一种窄带材和复合带材的生产方式

介绍了德国B HLER(伯勒)精密轧机公司窄带材和复合带材生产方式和轧机。与传统生产方式相比,这种生产方式具有一些新的特点和优势。     

热轧带钢局部硬度对冷轧带钢板形的影响

考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度。研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系。     

基于FEM-ANN的冷轧板带板凸度预报

 针对1450HC轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值。研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律。以有限元计算值为训练样本,利用BP神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速BP训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性。该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题。     

热连轧板凸度闭环控制的工业应用

 板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度。以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型。通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果。     

Shape Discrimination Analysis of Rolled Strip Based on Strip Element Method

The rolled strip was divided into a number of strip elements, and the deflection function model was constructed with the third-power spline function and the sine function. Using the minimum potential energy principle, the shape discrimination was transformed into the solution of characteristic values. The influence of different elements on the shape stability of rolled strip was discussed.     

提高酸洗带钢表面质量探讨

酸洗质量的好坏对冷轧带钢的表面质量具有决定性的作用。而酸洗温度，酸液浓度，带钢速度是决定酸洗质量的三要素，本文就如何提高酸洗带钢的表面质量进行了探讨。     

板宽和轧辊凸度对热轧板带凸度控制的影响

针对通常在研究板带宽度变化对出口板凸度的影响时没有考虑辊系凸度这一因素,应用三维刚塑性有限元法、影响函数法、三维弹性有限元法,开发了一个分析板带热轧过程的分析软件.利用该软件研究了支承辊、工作辊的凸度从-0.5mm到0.5mm变化时,板宽的变化对出口带钢板凸度的影响规律.结果表明:支承辊、工作辊凸度为0时,板凸度随板宽...     

Non-Oriented Fe-Si Thin Strip Produced from Grain Oriented Fe-Si Strip by CSR

The grain oriented silicon strip was rolled by cross shear rolling (CSR) and then an-nealed to manufacture non-oriented thin silicon strip of high quality. The recrystallization ofrolled grain-oriented silicon steel into non-oriented silicon steel was studied. For this purpose,CSR is better than conventional rolling, and the higher the mismatched speed rate is, the betterthe properties of the non-oriented thin silicon strip are. The optimum annealing schedule isheating at 1 000 :C for 1 h in pure hydrogen atmosphere added with H2S of O. 001 0 %.     

Development of Strip Flatness and Crown Control Model for Hot Strip Mills

 The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. In this paper, considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model has been developed , which can be applied to CVC mills and PC mills as well as normal four-high mills. The strip flatness and crown control model has a high precision, and has been successfully applied to the automatic strip shape control system reconstruction of Tangshan Ganglu 1250mm hot strip plant.     

本钢冷轧厂镀锌线带钢跟踪系统分析

本钢冷轧厂热镀锌生产线采用西门子MMC216多微机系统及相应的控制技术,实现全线带钢跟踪,保证了生产的正常运行.     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。     

1549mm热连轧薄规格轧制的研究与开发

为了适应市场的需要，提高吨钢的附加值，合理生产出合格的极限薄带钢，关健技术难点在精轧机的电机负荷合理分配和板型控制技术应用。     

热轧带钢头尾形状短行程控制研究

采用刚塑性有限元法建立立辊调宽和随后平轧宽展过程的三维热应力耦合模型 ,对宝钢 2 0 5 0热粗轧机组带钢的头尾形状短行程控制 (SSC)进行了研究。通过分析各种压下制度下的头尾部失宽规律 ,建立了立轧带钢头尾部短行程控制模型。对比宝钢现场采用的短行程模型和研究所取得的新模型可以看出 ,新的短行程控制模型对头尾部形状有更好的改善作用。     

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品.产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键.     

板带轧机辊缝影响因素与板形的关系

通过板带轧机辊缝形状诸因素对带钢断面形状影响的分析,阐述了轧制力、弯辊力以及HC、CVC和PC轧机可控辊形等工艺与带钢板凸度、平直度的关系,为保证良好板形、制定合理的工艺制度提供了依据.     

双辊薄带连铸304不锈钢铸带表面横裂纹成因研究

采用化学侵蚀和彩色金相等手段,对双辊薄带连铸304不锈钢铸带表面横裂纹的成因进行了研究,并结合双辊薄带连铸亚快速凝固的特点,对薄带表面横裂纹形成的原因进行了综合分析后认为,铸带表面横裂纹均为凝固时产生的高温热裂纹,熔池的液面波动、冷钢和铸辊的表面缺陷等因素导致的铸带表层凝固速度不一致是产生表面横裂纹的根本原因,而在随后的冷却和卷曲过程中,铸带受到各种形式的拉应力则是表面横裂纹得以扩展和加深的主要原因.     

冷轧带钢边部偏移量对原始板形信号的影响

 在板形检测过程中,针对冷轧带钢两侧边部经常不能完全覆盖检测通道及可能发生偏移的现象,建立了适应在线计算的带钢边部板形信号误差补偿模型。利用该模型,根据带钢横向偏移量自动计算检测辊的起始通道号、有效通道数量及带钢边部的通道覆盖率,合理选择比例补偿和差分补偿2种方法,对带钢边部在线板形信号进行必要的误差补偿,使板形曲线更真实地反映实际板形状况。经物理测试和工业验证,该方法可靠有效,有效防止因异常板形信号引起的误调事故,满足轧机的精细板形调控要求。     

铜带精轧机带材表面除油浅析

带材表面除油是铜带材轧制中的一个技术难题。本文介绍铜带材精轧机表面除油的主要方法及特点，并结合作者的实际经验，提出了提高除油效果的有效措施。     

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布，定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。