相变换热器节能技术在燃煤锅炉上的应用

阐述了相变换热器的原理,并通过在燃煤锅炉上的实际应用,对比了使用相变换热器前后燃煤锅炉的排烟温度和出力,以实际数据论证了相变换热器的节能效果。     

应用相变换热技术改造46 MW燃煤热水锅炉系统

卧式相变换热器虽然在300 MW及以下诸多火力发电机组取得成功应用并获得良好的经济效益,但在46 MW燃煤热水锅炉上还是首次应用。利用卧式相变换热器管壁温度可调可控的技术特点,避免了过低排烟温度可能产生的烟气露点腐蚀,额定负荷下,锅炉排烟温度由187℃降至130℃左右,且始终不超过限定值,确保了布袋除尘装置的安全运行;降低排烟温度的同时,烟气中的余热用于加热锅炉循环水,提高锅炉热效率4个百分点左右。卧式相变换热器吸热段最低壁温实现了自动控制,即使在锅炉较低负荷运行的情况下,最低壁温也始终处于设定温度以上,确保了锅炉的安全可靠运行。翅片管的水平布置,对减少积灰具有积极作用。高效传热的翅片管和低频声波吹灰器的联合使用为受热面的清洁创造了有利条件。每台锅炉一个供暖季节能量折合人民币达50万以上,节能效益十分显著。     

大型燃煤电站锅炉典型烟气余热回收系统的性能分析

增设烟气余热回收系统是大型燃煤电站锅炉节能的有效途径.分析比较了4种典型锅炉尾部烟气余热回收系统,并结合某200MW机组参数,应用等效焓降理论及节能定量分析理论计算、比较了各种余热回收系统的经济性.分析结果表明,普通低压省煤器余热回收系统节能量最大,复合相变换热器余热回收系统性价比较高.     

中压废热锅炉换热装置节能控制技术及效益研究

中压废热锅炉换热装置受换热面积裕度、换热面积等因素的影响，导致其换热能耗较高，为此以管壳式相变储能换热器为研究对象，提出了其节能控制技术，并探究该技术的应用效果。以管壳式相变储能换热器的蓄放热特性为基础，将管壳式相变储能换热器的储能材料和管材作为约束条件，构建节能控制优化目标函数。利用粒子群算法求解构建的目标函数，实现管壳式相变储能变换器的节能控制。实验结果表明，所提技术应用后可有效降低管壳式相变储能换热器的换热面积裕度、实际换热面积，具有较强的节能控制性能，同时减少了换热器费用，提高了其成本效益。     

燃煤锅炉净烟气余热深度利用方案研究

采用抗腐蚀材料换热器对燃煤锅炉净烟气余热进行深度回收和利用,对实现我国燃煤机组节能减排具有重要意义。文中以氟塑料换热器为例,针对电站锅炉余热的深度回收,阐述了该方案的可行性和经济性,并对该过程的凝水回收进行了说明。     

新颖高效节能设备——复合式相变换热器问世

由江苏工学院与镇江市地质通用机械厂共同研制的烟气余热回收装置一一复合式相变换热器已通过了江苏省科委主持的技术鉴定,并申请了中国专刊.复合式相变换热器由空气预热和相变换热器两部分组成.它利用锅炉废气的余热预热空气,还可提供70-80℃的热水.与普通省煤器、热管换热器和真空变相换热器相比,复合式相变换热器由于采用独特的结构形式和传热机理,并运用优化设计,使该设备的重量、尺寸大幅度下降,     

应用相变换热技术改造65t/h循环流化床锅炉

安徽国祯生物质发电有限责任公司(下简称"国祯公司")的65 t/h生物质流化床锅炉系燃煤锅炉改造而来,受客观条件限制,实际运行排烟温度高达160℃,造成锅炉排烟热损失增加,影响锅炉效率。根据现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使低温烟气余热进一步得到有效、安全回收。     

气液热管换热器在燃煤锅炉上的应用

前言 电子工业部元器件管理局于今年五月在哈尔滨主持召开了106型气液热管换热器鉴定会议。106型气—液热管换热器是由哈尔滨工业大学、国营风华机器厂和电子工业部49研究所联合研制的,装于WNL4—13型锅炉的尾部以回收排烟的余热,已实际运行3600小时,效果良好,技术性能达到了设计指标。气—液热管换热器用于回收燃煤锅炉的排烟余热,在黑龙江省和电子工业部系统都还只是首次,其     

复合相变换热器作为锅炉空预器的应用研究

在燃煤锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最大的一项。一般的锅炉运行时排烟温度约在130～160℃,若能将其降低到110℃以下,锅炉效率将提高2%左右。锅炉尾部空预器部分长期存在漏风、低温腐蚀、堵塞及磨损等问题,一直是困扰锅炉业界的难题。随着复合相变换热器的问世,并辅之以纳米陶瓷涂层,排烟温度可以降至110℃以下,空预器漏风、腐蚀及堵塞问题也可得到很好地解决,     

锅炉余热回收换热器实施方案

在工业锅炉烟道安装烟气-水换热器,可减少锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,减少燃煤耗量和有害气体排放量,实现节能环保。本文介绍某供暖公司加装换热器的实施方案。     

基于灰色层次分析理论的电站锅炉前置式空气预热器的优选分析

在锅炉尾部空间增设烟气一空气换热器(即前置式空气预热器),可有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。但前置式空气预热器可利用形式多样,且可行性和经济性受其流动阻力、维护方便性、金属耗量、抗腐蚀性、占烟道空间等众多因素影响。针对可用作前置式空气预热器的几种形式:回转式预热器、水媒式预热器、热管式预热器、管壳式预热器,结合某典型1000 MW超超临界燃煤发电机组锅炉实际参数,对各影响因素进行计算。然后对各指标计算结果建立完整的分析模型,利用层次分析法和灰色关联系数法,完成对不同换热器形式的灰色综合评价和优选分析。结果表明:采用灰色关联层次分析方法可以有效解决大型燃煤电站锅炉前置式空气预热器选型问题,对于案例电厂,水媒式换热器更适合做前置式空气预热器。     

复合相变换热器在电厂锅炉烟气余热回收中的应用

介绍了在电厂锅炉尾部烟气余热利用技改中,应用复合相变换热器可使锅炉尾部烟气温度降低至烟气的露点温度附近,最大限度地回收烟气热量,提高能源利用率.     

复合相变换热器在循环流化床锅炉中的应用

复合相变换热器在循环流化床锅炉上的应用已经有了成功的先例。它能在大幅度降低排烟温度的前提下有效地防止低温腐蚀,从而为锅炉节能技术开辟了一条广阔的途径。     

复合相变换热器在锅炉烟气余热回收中的应用

为了降低锅炉排烟温度,回收锅炉尾部烟气热量,提高机组效率,降低机组发电煤耗,确保电除尘、引风机安全运行,采用复合相变换热器加热同机组的凝结水,在避免换热器结露积灰的前提下,能大幅度降低锅炉排烟温度,回收锅炉尾部烟气的余热,减少汽轮机的抽汽量,增加机组发电能力,可获得较好的经济效益。     

高温相变储能换热器的研究

本文主要研究作为储能锅炉核心部件的相变储能换热器，分析影响其换热性能的多种因素。     

锅内相变汽—水联产锅炉的安全运行

近年来,随着市场的需求,国内有部分锅炉制造厂家设计开发了真空相变热水锅炉和锅内相变汽一水联产锅炉。特别是锅内相变汽—水联产锅炉,既能保证生产用蒸汽,又能通过锅内换热器调节出不同温度的热水,以供采暖和生活之用,做到了一台锅炉安装好后不必改装,不必增添其它辅助设备,既可全部按蒸汽运行,也可全部按热水采暖运行,经济性好,一炉多用,深受市场的青睐。     

SG-1025/18.3-M835亚临界一次再热控制循环锅炉应用卧式相变换热器技术节能改造

卧式相变换热器技术虽然在150MW以下诸多自备电厂或者热电联产火力发电机组取得成功应用,并获得良好的经济效益,但在某300MW大型火力发电机组锅炉上应用还是首次。利用卧式相变换热器最低壁温可调可控的技术特点,将额定负荷下140℃的排烟温度降至120℃左右,回收余热用于加热6#低加进口凝结水,通过排挤6#低加抽汽去汽轮机做功,提高汽轮机效率,降低机组发电标准煤耗达1.36g/kW·h,节能增效幅度可观。卧式相变换热器蒸发段最低壁温实现了自动控制,即使在锅炉较低负荷运行的情况下,最低壁温也始终处于100℃以上,确保了锅炉的安全可靠运行。翅片管的水平布置,对减少积灰具有积极作用。高效传热的翅片管和低频声波吹灰器的联合使用为受热面的清洁创造了有利条件。     

嵌入热管换热器的反烧锅炉节能-脱硫功效研究

嵌入热管换热器的反烧锅炉,以热管换热器、紊流炉排、火焰稳定器等部件和反烧结构实现燃煤低温燃烧,热释放的平均温度为700—800℃;同时燃煤燃后的灰渣和化合物充当吸附和固硫剂,为炉内脱硫提供了条件。经测试,其烟气排放二氧化硫浓度仅为600mg／m3（122℃）,脱硫效率约84．2％,在低成本运行条件下实现较高效率的脱硫,综合经济技术指标等于或高于集中供热锅炉。     

国外信息

热管换热器用于发电厂新建锅炉和老锅炉改造,用作空气预热器正在开始推行。Caltimore气体和电子公司化费1200万美元设置了几台热管式空气预热器改造了二台190MW的燃煤锅炉。与常规的管式预热器相比,热管设计的主要优点是它的等温特性,同时密封性好,     

25t/h循环流化床锅炉与复合相变换热器配套使用的技术总结

复合相变换热器在用作大幅度降低锅炉排烟湿度的同时,又能使尾部受热面壁温保持较高温度,是一种彻底消除因受热面结露而造成低温腐蚀的高效节能设备,江西锅炉厂生产的JG25－3．82／450－ WⅡ型锅炉是第一台采用复合相变换热空气预热器循环流化床锅炉,已在福建凤竹集团有限公司运行。在运行中,锅炉的热工技术性能良好。表1