铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

武钢薄板坯连铸连轧工程铁水脱硫工艺选型

根据武钢薄板坯连铸连轧工程产品大纲对铁水脱硫的要求,通过对KR搅拌脱硫、纯镁脱硫、复合喷吹脱硫等3种主流铁水脱硫工艺的优缺点进行分析,选择Mg CaO在线混合脱硫工艺用于武钢薄板坯连铸连轧工程的脱硫.     

烧结烟气脱硫副产物综合利用途径探讨

文章介绍了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰及脱硫石膏的理化特性;目前国内外脱硫灰、脱硫石膏技术发展及综合利用现状;并结合实际情况提出了脱硫副产物的利用方式。     

3种铁水脱硫工艺的应用实践

详细介绍了3种不同脱硫工艺在首钢股份的应用实践情况及3种脱硫工艺的工作原理,并有针对性地对3种脱硫工艺的纯脱硫时间、脱硫周期、脱硫率、铁损、处理温降、转炉回硫以及成本进行了比对;分析了3种脱硫工艺的优缺点,给出了不同规模钢企采取不同脱硫工艺的建议和意见。成本方面以铁水初始硫质量分数 0.035%、脱硫结束目标硫质量分数0.003%为例进行对比,单喷颗粒镁脱硫法和复合喷吹脱硫法分别较KR机械搅拌法脱硫成本高12和10元/t,考虑长期效益和安全,大中型钢企采用KR法脱硫为宜。     

包钢KR脱硫工艺研究与实践应用

文章叙述了KR法脱硫工艺、设备及该脱硫法的特点,分析了生产过程中脱硫因素对脱硫效果的影响。结果表明：KR脱硫设备运行平稳,可实现终点w[S]0.01%、深脱硫0.002%的目标值。     

单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。     

铁水预处理镁系脱硫渣流动性能调控研究

镁系脱硫剂与硫的亲和力强，脱硫效率高，是铁水预处理脱硫过程常用的脱硫剂之一，但脱硫后的渣具有渣稀、不易扒渣等特点。为了改善脱硫渣的流动性、增加界面的粘接力、降低扒渣铁损，研究了脱硫渣改性剂碱度和添加量对脱硫渣黏度的影响。首先采用FactSage热力学软件对不同碱度和FeO加入量的脱硫渣黏度进行了模拟计算，分析了碱度和FeO加入量对脱硫渣黏度的影响。然后通过绘制CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO(10%)-FeO(11%)脱硫渣的等温液相线图，找到了脱硫渣扒渣难的原因。利用熔渣综合物性测定仪测定了加入脱硫渣改性剂前后熔渣的黏度。结果表明：未加入脱硫渣改性剂之前脱硫渣的黏度均偏低，达不到合适的扒渣黏度；加入脱硫渣改性剂后可以增大脱硫渣的黏度，适宜的脱硫渣改性剂添加量为脱硫渣改性剂与脱硫渣配比为2∶5、3∶5,此时在扒渣温度区间1 330～1 340℃,脱硫渣黏度在2.007～2.114、2.5～2.77 Pa·s,有利于脱硫渣的粘结。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

新型高效吸收器在焦炉煤气脱硫中的应用

论述了焦炉煤气干法脱硫和湿法脱硫的工艺流程和优缺点,着重介绍了京宝焦化公司焦炉煤气湿法脱硫的工艺流程和操作要点,阐述了高效吸收器在脱硫过程中的应用和工作原理,总结了高效吸收器的技术特点和使用效果。通过对脱硫塔进口的高效吸收器系统进行优化升级,增加了脱硫塔脱硫效率的稳定性,避免了因脱硫液脱硫效果降低而影响煤气质量,稳定了后续工段的生产。新型高效吸收器在焦炉煤气脱硫中的应用不仅具有显著的经济效益,而且具有巨大的环保意义。     

铁水包双枪脱硫的理论与实践

从铁水脱硫热力学及动力学出发,结合宝钢铁水脱硫的具体工艺,阐述了采用镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方法及铁水脱硫工艺过程中的关键问题,其中喷吹流量、枪位、枪的形式、温度等工艺参数对脱硫效率有重要影响,提出了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并给出解决这些问题的具体方法及措施.喷入的金属镁中只有一部分直接用于脱硫,大部分由于溶解于铁水中、氧化和气化等而损失掉,同时被氧化的这部分镁在铁水脱硫后形成MgO,恶化脱硫渣,造成脱硫渣的板结.     

电解铝烟气超净排放技术应用分析

基于电解铝生产过程中烟气需要脱硫超净排放的要求,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫、石灰-石膏半干法烟气脱硫、氨法烟气脱硫、氧化镁法烟气脱硫和赤泥法烟气脱硫等方法的脱硫机理、工艺流程以及优缺点;并通过对这几种脱硫方法的技术指标进行分析,推荐采用干法脱硫技术。     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

RH脱硫概述

为满足超低碳钢生产对低硫含量的要求,近年来开发了RH真空处理装置通过喷吹粉剂或在真空室添加脱硫剂脱硫的新方法.阐述了RH真空脱硫的主要方法以及RH真空脱硫工艺对脱硫剂的要求,分析了RH真空脱硫中的热力学和动力学问题,讨论了脱硫机理、脱硫渣系的选择及组成、电工钢转炉渣改性脱硫等问题,展望了RH脱硫工艺和脱硫剂研究发展趋势.     

两种填料应用于HPF法脱硫塔的效果比较

HPF氨法脱硫是一种广泛使用的焦炉煤气脱硫工艺,脱硫塔内填料的选用直接关系脱硫系统的正常运行和稳定脱硫效率,本文通过对两种脱硫塔填料物化性能和使用结果的比较,介绍了新型青瓷填料在酒钢焦化厂的使用情况。     

氨法脱硫技术在氧化铝行业的推广及应用

正本文通过对氨法脱硫与石灰石-石膏法脱硫技术特点的比较,论证了氨法烟气脱硫技术应用于氧化铝行业的可行性,基于云南文山800kt/a氧化铝项目配套烟气脱硫工程,详细介绍了氨法烟气脱硫工艺技术在氧化铝行业的实践和应用,供国内相同及类似烟气脱硫工程项目参考借鉴。当前,大多数国家的烟气脱硫技术仍为钙法,但钙法脱硫的二次污染、运行不经济等问题日益突出。近年来,随     

焦炉煤气脱硫工艺及实际运行效果研究

为进一步提升焦炉煤气的脱硫效率,降低脱硫成本,在对当前焦炉煤气脱硫工艺流程及其现状分析的基础上,提出了脱硫工艺改造的主流思路,并对脱硫塔的内部构造进行改进优化。从脱硫效率、处理能力和副产品收益三个方面来看,取得了较为理想的改进效果。     

炼钢流程硫含量经济性控制实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢各流程的脱硫能力,得出结论,炼钢流程硫含量经济性控制主要是控制铁水预脱硫和LF脱硫的成本。铁水预脱硫的目标值优化后脱硫成本降低0.8元/t铁,LF精炼炉的工艺优化后吨钢脱硫成本降低3.6元/t钢。     

氧化镁湿法烟气脱硫反应特性的分析

利用氧化镁在鼓泡反应器中进行了湿法烟气脱硫的实验研究。对其脱硫反应特性进行了单因素实验,分别考察了脱硫温度、氧化镁浓度、烟气中不同SO_2和O_2浓度对氧化镁湿法脱硫效率的影响。并对脱硫产物进行XRD和STA-MS分析。结果表明:不同实验条件下,脱硫浆液pH值大于6时,脱硫效率均达到100%。在40℃时其有效脱硫时间增加,脱硫效果最好;MgO的浓度越高,脱硫效果越好;烟气中SO_2浓度越高,有效脱硫时间越短;烟气中含有O_2时脱硫效果下降。脱硫浆液pH值在脱硫反应初期出现快速下降,随后下降较缓慢。烟气中未通入氧气时脱硫产物主要是水合MgSO_3和MgSO_4,通入氧气后脱硫产物主要是水合MgSO_4。     

宁夏脱硫石膏固废利用现状与未来发展方向

针对宁夏脱硫石膏的资源化利用问题,调查了宁夏脱硫石膏的产量和固废利用现状,并结合国内外脱硫石膏资源化利用途径,提出了脱硫石膏未来发展方向,为脱硫石膏产业的发展提供参考。