变压吸附法脱除变换气中CO2技术总结

介绍两段法变压吸附脱除变换气中CO2的情况及流程,提出装置在运行中需注意的问题.与常规变压吸附技术和湿法脱碳技术相比,在相同操作条件下,采用两段法变压吸附全回收专利技术吨氨运行费用最少,仅64.6元.     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

变压吸附脱碳对甲烷、硫化氢等有害气体脱除的探讨

通过对变压吸附脱碳装置运行数据分析，发现变压吸附脱碳装置对甲烷、硫化氢、一氧化碳有较高的脱除率，提出了该装置可以考虑优先使用于低压氨合成，对中小合成氨生产节能降耗有借鉴意义。     

两段法变压吸附在甲醇制氢装置中的应用

甲醇裂解制氢工艺装置中,甲醇经裂解反应后的裂解气通过变压吸附提纯氢气,介绍了两段法变压吸附技术在其中的应用情况。以产氢2 000 Nm3/h的甲醇制氢工业装置为例,分别从装置配置、技术指标、占地、公用工程消耗以及投资成本等方面与采用传统一段法变压吸附工艺对比。结果表明:甲醇制氢装置中,采用两段法变压吸附工艺,其甲醇单耗、单位氢气成本、年运行成本均低于传统一段变压吸附工艺。     

几种脱碳方法的分析比较

分析了溶剂吸收法脱除变换气中二氧化碳技术的优缺点;阐述了变压吸附气体分离技术应用于合成氨、尿素脱碳的发展历程和工业应用现状;将二段法变压吸附脱碳的工艺技术指标和运行费用与目前国内常用的脱碳方法进行了对比,结果表明,该法可简化流程、方便操作、降低运行成本,且有效气体回收率高于溶剂吸收法脱碳技术。     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开     

变压吸附脱碳（PSA）抽真空流程和全吹扫流程的运行比较

介绍了变压吸附脱碳装置两种流程的基本情况及运行过程的优缺点、存在问题及解决办法,使变压吸附剂装置发挥应有的作用。     

变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结

0前言 公司1996年投运了1套变压吸附（PSA）提纯CO装置。该装置采用两段变压吸附法从半水煤气中提纯CO气体。为适应企业的发展并满足生产规模增长的需要，2004年10月公司对造气工段进行了富氧造气技术改造，使水煤气的组分（见表1）发生了很大的变化，原有的变压吸附工艺流程已不再符合提纯CO气体的要求。因此对变压吸附（PSA）装置也进行了技术改造．改造为三段变压吸附法从水煤气中提纯CO气体：     

变压吸附（PSA）脱碳技术在我厂的应用

本文根据我厂变压吸附脱碳投产４年来的实践,概述了变压吸附脱碳的原理,流程、工艺指标、操作、设备等,说明变压吸附脱碳是诸多脱碳法中最理想的一种方法     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开车成功。在河北永年县化肥厂97 000 m~3/h(标态)装置中使用,处理气中一氧化碳含量高达12%(体积分数)时,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

尿素装置自动化仪表试运行及技改

介绍尿素装置自动化仪表的概况及试运行情况，总结了试运行过程中进行的技术改造，经过几年的生产实践，证明这些改造是富有成效的，为装置顺利开车及稳定运行创造了条件。对尿素装置仪表系统作了总体评价。     

用现代技术改造传统的尿素产业

尿素生产的智能化操作和装置的全自动化是未来尿素产业的发展方向,也是新世纪化肥工业的技术走势。以上述思路为基点,分析了造成传统的尿素装置非优化操作的,原因说明了装置技术改造的必要性,进而详细论述了实现智能化、最优化、自动化的方法、途径及其支撑条件。     

苯菲尔蒸汽压缩机国产化改造

针对机组叶轮损坏原因的分析,对压缩机进行一系列技术改造。改造后的压缩机实现了国产化,并取得了明显的经济效益,尿素生产蒸汽消耗下降,日增产尿素62t。     

尿素工艺技改生产聚肽螯合钾含锌尿素

介绍普通尿素装置改产聚肽螯合钾含锌尿素的工艺、操作及异常情况的处理。     

节能降耗技术在尿素装置的运用

介绍了尿素系统部分设备和工艺流程的改造情况,降低了尿素生产中的能耗,设备运行达到了经济合理状态,并取得良好的经济效益。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺技术及应用

对硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺的原理和影响造粒的主要因素进行了分析.总结了生产过程中出现的主要问题,并提出解决办法和应对措施,这为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.