切削调质合金钢时提高高速钢刀具寿命的研究

在石油、化工及冶金机械中,有不少零件需用合金钢制成,成品要求为调质至HB300～400。合金钢调质至HB300以上后,金相组织为回火屈氏体及回火索氏体,基体内含有大量弥散分布的、坚硬的合金渗碳体。这些合金渗碳体在切削过程中对刀具产生剧烈的摩擦,使刀具磨损加快,寿命缩短。此外,由于调质钢的硬度、强度和韧性都较高,所以切削温度也较高。这也是导致高速钢刀具寿命显著下降的主要原因。因此,一般认为,合金钢调质至HB300以上后,就不宜采用高速钢刀具进行切削。有些零件的钻孔、铣槽、滚齿等工序,不得不安排在调质以前进行。这就造成零件调质后的变形和残余应力较大,影响产品     

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

超声振动切削工业用特软材料,即使用细晶粒的硬质合金刀片,不加切削液时,刀具寿命提高的程度并不显著。为此,本文介绍了采用加切削液的湿式振切方式。经试验知,在本文条件下以采用低粘度的2号主轴油为佳,如取较大的刀具振幅(A)与较低的切削速度(V),可使湿式超声振切时刀具寿命有明显的提高。本文还探讨了超声振切时,切削液通过动态润湿、泵吸与油楔等作用方式,对刀—屑、刀—工界面起到了显著的缓冲与减阻作用。     

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。     

高速切削刀具磨损寿命的研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。     

高速切削碳素钢,合金钢用刀具的研究

高速切削碳素钢、合金钢用刀具的研究哈尔滨理工大学（１５００８０）孟女卓刘献礼陈波李振加１刀片材料的优选为研究探索加工碳素钢、合金钢用的硬质合金刀片材料，按“单刃刀具寿命试验国际标准”，我们采用外圆纵切方式，进行了刀具寿命试验，试验采用干切削，刀具寿命...     

基于切削次数的FANUC刀具寿命管理

由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,自动识别切削并进行刀具寿命计数的功能,它可以有效避免无效计数,使刀具得到充分利用。     

重型切削硬质合金刀具破损寿命可靠性研究

在重型切削加工过程中,由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。为了研究刀具的破损特性,首先分析硬质合金抗弯强度理论,并探讨其与裂纹扩展的关系建立刀具破损理论模型;其次采用三点弯曲法进行硬质合金刀具材料抗弯强度试验,建立硬质合金刀具材料抗弯强度Weibull分布模型;最后进行硬质合金刀具破损可靠性研究,同时建立硬质合金刀具破损理论寿命可靠性模型并进行验证,结果表明所建立的刀具破损理论寿命模型是可行的,同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义,为进一步深入研究重型切削刀具破损寿命及可靠性奠定基础。     

断续切削对铣刀刀具寿命的影响

断续切削对铣刀磨损危害严重,影响刀具使用寿命。通过对叉形块零件进行测试加工,对比先加工孔后加工槽与先加工槽后加工孔两种加工情况下的铣刀寿命。最终得出断续切削对铣刀寿命的影响程度。     

基于刀具寿命的切削参数优化研究

刀具寿命直接影响制造成本,因此在现代制造业中受到越来越多的重视。文中分析了切削用量对刀具寿命的影响,并优化铣削过程的切削速度、进给率、切深及行距等切削用量,以提升刀具寿命。通过切削试验,获取了不同切削用量下的刀具磨损量,建立田口直交表,并利用直交表对试验数据进行分析和优化,获得优化后的切削参数值,最后在加工中心中进行试验验证。试验证明,采用优化后的切削用量进行切削,可有效地控制磨损量,延长刀具寿命。     

钛合金切削加工中刀具寿命和刀具磨损的研究

钛合金是典型的难加工材料,提高钛合金的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。本文选用Ti-6Al-4V作为工件材料,选取两种不同的硬质合金和一种聚晶金刚石(PCD)作为刀具材料,对切削加工中刀具寿命和刀具磨损进行了试验研究。研究结果表明:PCD刀具寿命明显高于硬质合金刀具,在高速下优势尤其明显;两种硬质合金刀具低速下主要是粘结磨损,高速下主要是粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损;PCD刀具主要是微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。     

高性能铣削时的刀具寿命

切削刀具的设计、材料和涂层的选用以及大进给和高主轴转速的机床设计的进步,结果使铣削性能大大提高。切削速度3000m/min,进给速度15m/min已被成功地用于铝合金加工,金属去除率达72cm~3/s,相当于每分钟去除10kg铝。     

切削不同材料时刀具的选择

<正> 近年来,新型刀具不断涌现,切削加工条件已有所变化,本文针对一些具有代表性材料的切削加工,介绍一下有关刀具的选择问题。1、钢的切削目前市场上出售的刀具种类很多,其中用于钢切削的有陶瓷、金属陶瓷、涂复硬质合金、硬质合金和高速钢等。从加工方式来看,车削加工时,粗车主要用耐磨性和韧性均较好的涂复硬质合金刀具或P类硬质合金刀具;精车主要用耐磨性高、积屑瘤小的金属陶瓷刀具;在高速条件下进行稳定切削时,宜用陶瓷刀具;高速钢刀具主要用于切削速度不高的成形加工。     

用有限差分法计算直角切削时刀具切削温度

提出了一个切削刀具温度场的数学模型,建立了边界条件及节点能量平衡方程式,最后用有限差分法解出了一个实例的切削温度分布。     

间断切削时硬质合金刀具的选择

车削四方体坯件的端面属于间断切削。一般都用高速钢刀具,用得较多的牌号为W18Cr4V。它与YT5、YT15相比,有良好的抗振动和抗冲击韧性,工件硬度较低和数量少时能够满足要求。但若工件     

提高刀具寿命的新途径

<正> 德国伊斯卡硬质合金公司为提高切断及切槽刀的效率而另辟蹊径。他们在断屑器和刀片座上加一个孔,使高压冷却润滑剂通过该孔喷向切削区。这样就降低了切削区的温度,同时防止了刀瘤的形成。冷却液直接喷射到切屑底部,又便于切屑随冷却液从切削槽中排出。由于切屑被冷却,对工件的温度影响不大,加工出的表面质量得以改善。在加工像不锈钢、合金钢这些不易切削的计料时,刀具的寿命可提高一倍。     

离子注入法提高刀具寿命

据美国陆军科帕斯——克里斯蒂基地的制造工程师们介绍,离子注入法能够使切削刀具在某些应用中提高使用寿命达400％。该基地机械制造厂使用由注入科学公司(一家离子注入法服务中心)处理的丝锥(螺丝攻)和涂氮化钛的碳化物刀片对4130和     

提高刀具寿命的电镀法

<正> 由英国某公司最新开发研究的刀具辉光(G10-Tine)离子喷射电镀法,可大幅度提高各类切削刀具的寿命。关于“刀具辉光”离子喷射电镀法,它的主要特征:能使切削刀具表面覆盖一层极薄的氮化钛保护膜,所以,达到既坚硬又耐磨的特性。例如,根据该保护膜的作用,将会使麻花钻头寿命提高10倍以上,极限切削速度也可提高50％,例如刃带经过重新研磨,其寿命又可上升80％以上,表明可取得显著     

提高刀具寿命的电镀法

由英国某公司最新开发研究的刀具辉光(G10-Tine)离子喷射电镀法,可大幅度提高各类切削刀具的寿命。关于“刀具辉光”离子喷射电镀法,它的主要特征:能使切削刀具表面覆盖一层极     

涂复碳化物提高刀具寿命

便用新颖的涂复碳化物的方法可以将高速钢刀具与模具的寿命提高50～100%涂层厚度可达0.0025～0.0173毫米。用振动频率为60周/秒的碳化钨电极进行涂复,当电路接通时,就会产生少量的碳化物粘结于金属表面上。涂复是在刀具刃磨后进行的,能涂复在刀具的切削刃上,通