FB模具热处理及模具材料

<正> 1.FS模具热处理及材料选择 热处理是材料加热、冷却的简单工艺,只要按各种材料的标准热处理条件处理,就能毫无疑问地获得所需的硬度,但是,热处理又是一引伸开拓所用材料的特性、决定能否满足千差万别的使用条件的重要工艺,特别是对用于冷加工的 FB(精密冲裁)模具类,     

冲压模具材料与热处理

1.冲压模具所需的材料特性热处理不仅对冲压模具还涉及能否挖掘所用材料特性的问题。这是针对各种各样使用条件发挥材料性能的重要工艺。无疑,由于热处理是加热、冷却的工艺,所以在各种材料所需要求的标准条件下加热、冷却,除了处理质量外,只是以达到硬度为目的。但对冲压模具来说,因反复施加压缩、弯曲、摩擦等应力,所以需具有针对这些应力条件的质量。     

线切割加工,热处理与模具材料

为适应冲模高精度化、高性能化要求的模具材料高级化工作及改善开发工作业已取得进展。同时,降低成本和缩短周期要求也越来越强烈。为此,在模具加工技术领域中引入了电加工、CVD 表面硬化处理,真空热处理等新技术.随着模具材料使用方法的变化。影响模     

大型模具与复杂型腔模具的材料和热处理

模具的制造质量主要取决于模具结构设计、冷热加工及模具材料的材质。模具设计及冷加工成型，国内一般都有成熟的经验和加工手段，所以模具制造现在必须设法解决材料的材质及热处理工艺．本公司现有各类压铸机17台，其中大型压铸机7台（630－1500吨），还有3台正在定货购买（500－1600吨）。大型压铸件主要有镁合金或铝合金的壳体、壳盖，为上海桑塔纳轿车变速箱配套，部分出口到巴西。1955年年产近20万套．过去模具主要依赖进口，化费大量外汇。1992年以来，本公司曾选用国产H13材料，自行设计制造大型压铸模具所需费用仅为进口模具的三分…     

国外模具材料及热处理概况

国外模具材料及热处理概况机械部北京机电研究所佟晓辉１引言随着模具技术的发展，对模具的质量和模具材料性能的要求也日益严格．统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占７０％．为了适应不同模具的特殊性能要求，各国的模具工作者除对传统的模具材...     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

模具热处理不当及模具材料选择不合格，是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多，本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素，对模具的设计和制造，具有重要参考价值和推广意义。     

温锻用模具材料的选用及热处理工艺

介绍了作者根据长时间的探索和研究而总结的几种较适宜温锻用的模具材料及其热处理工艺。     

热处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响

对研制的新型铜合金模具材料（Cu-14Al-X）的热处理工艺进行了试验研究，分析讨论了固溶时效处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响。结果表明，通过固溶时效处理可以显著改善铜合金模具材料的金相组织和硬度，其中时效时间对铜合金模具材料硬度的影响较大。在600℃时效处理时，随时效时间从2h增加到5h，硬度明显提高，5h后达到最高值48.2HRC。硬化的原因是时效过程中γ2相和k相的弥散折出。     

温挤压模具材料的选择及其热处理

通过分析模具材料和热处理对模具使用寿命的影响,阐述了选择温挤压模具材料的原则及其典型材料的热处理工艺.     

挤压铸造模具材料的选用及热处理

介绍挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况,目前国内外新型模具材料的研究进展以及模具的热处理情况.     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

模具材料选用、热处理与使用寿命

从５个方面评述了模具技术：（１）影响模具使用寿命的基本因素;（２）模具的服役条件,失效方式及对模具钢的性能要求;（３）模具钢力学性能指标的评述;（４）模具钢的发展与选用;（５）模具的热处理与工艺优化。特别强调了模具钢的选用,热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系。     

模具制造中的热处理

本文系统地阐述了模具制造过程中的各种热处理方法，重点介绍了模具制造过程中的预备热处理方法及其在模具热处理中的地位。     

汽车覆盖件模具中常见材料及其热处理

结合现场实例,介绍了汽车覆盖件模具中常见材料及其热处理,最后形成一个简表,以期对汽车覆盖件模具的日常维护、保养有所借鉴。     

压铸模和挤压模材料及热处理

1.前言压铸模和挤压模材料是在高温状态下使用的,要求具备在高温状态下所需的各种优良性能。另外,因使用条件向自动化、高温、高速化方向发展,对模具材料性能的要求也更苛刻。为了选择适应上述使用条件的模具材料和充分发挥模具材料的性能,必须进行适当的热处理。本文介绍适应上述要求的钢种及热处理。 2.压铸模和挤压模材料应有的特性铝压铸模和铝挤压模使用的模具材料(如下简称为模具材料)应有的特点如下。     

摆辗模具的失效及其热处理

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式,摆辗模具在工作中除承受较大的压力和耐受较长时间的高温外.还要受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生.选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命.     

模具失效与热处理工艺

本文从分析冷作模具早期失效原因出发指出。严格执行热处理工艺规程的重要性,并提出评定冷作模具机械性能的指标和试验方法。