高速钢工具真空热处理的变形分析

本文对高速钢工具在真空热处理时的变形问题，从装卡、加热到冷却等方面进行了分析，并提出了解决高速钢工具变形的有效方法．     

高速钢拉刀热处理工艺改进

分析了W18Cr4V高速钢拉刀的热处理工艺特点和变形问题，认为拉刀采用分级冷却后先校直再用工具固定回火的工艺，可解决拉刀弯曲变形超差的质量问题。     

化学成分及处理条件对高速钢组织结构及性能的影响

综述了作者在高速钢领域的研究成果，其中包括：化学成分的优化，冶金因素的影响，相变热处理，形变热处理，化学热处理及表面处理，应用计算机辅助技术选择制造工具的高速钢材料、热处理及化学热处理计算机程序的开发。     

冷作模具用高速钢热处理性能和变形研究

通过对高速钢冷作模具热处理后的性能及变形的试验研究 ,获得了高速钢模具强韧化的热处理工艺以及热处理变形规律 ,用以提高高速钢模具热处理质量及寿命 ,取得了满意的效果     

粉末冶金高速钢的热处理工艺及性能

1概述高速钢广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一。但传统的冶炼、铸使、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，一次碳化物尺寸为2～12μm，用粉末冶金工艺生产的高速钢一次碳化物平均尺寸为2μm，最大5μm，从根本上解决了高速钢碳化物较粗大及分布不均匀的问题。尤其引人注目的是粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢。因此，自1948年苏联拉可夫斯基（B．C·PaKoI3ckuA）采用高速钢属热压成粉末冶金高速钢［‘］以来，试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展。相应地，粉末冶金高速钢热…     

化学成分及处理条件对高速钢组织结构及性能的影响

综述了作者在高速钢领域的研究成果，其中包括：化学成分的优化，冶金因素的影响，相变热处理，形变热处理，化学热处理及表面处理，应用计算机辅助技术选择制造工具的高速钢材料，热处理及化学热处理程序的开发。     

高硼高速钢研究进展

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢，然而由于合金元素价格高，其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本，又能保证优异的硬度、耐磨性、强韧性、抗高温氧化性。本文综述了合金化、变质处理和热处理对高硼高速钢组织和性能影响，最后对高硼高速钢未来的发展进行了展望。     

粉末高速钢工具的真空热处理

推刀(例如用于变形整平活塞销内的孔或光整复杂形状的零件)的工作部分大多是用碳化物不均匀性高的BK钨钴类硬质合金和Cr12MoV钢制造的。但目前研制了用粉末冶金法制造的一系列牌号的高速钢(所谓粉末钢)。用这些钢可制造在薄截面内具有最佳硬度、耐磨性及韧性关系的用于表面塑性变形的复杂外形的工具。目前，已有现代化的真空淬     

神经网络的BP算法研究高速钢轧辊的热处理工艺

材料的处理工艺和性能之间具有很强的非线性关系，人工神经网络是解决非线性映射关系的一种有效的方法。本文以离心铸造高速钢轧辊的热处理工艺与性能的关系为研究对象，以人工神经网络中的BP算法为基础，借助MATLAB工具设计出具有预测高速钢轧辊性能的网络模型，训练后的网络模型对高速钢轧辊的硬度进行预测，得到了较好的效果。     

高速钢模具

高速钢模具浙江汤溪工具厂（金华市３２１０８２）赵步青高速钢自１９００年问世以来，一直以制造金属切削刀具而著称。随着科学技术和外向型经济的发展，高速钢的应用范围不断扩大，模具材料应用高速钢与日俱增，我厂就成立了专门制造高速钢模具的车间。经过长期实践，我...     

手用钢锯条的真空热处理

随着制造技术的发展，国内多年来习惯使用的高碳钢手用钢锯条，将逐渐被高速钢锯条所取代。高速钢手用钢锯条经历了3个阶段的发展，第1代采用全高速钢制造，并采用盐浴护加热淬火回火，材料及制造成本高，易崩齿断条；第2代采用高速钢与弹簧钢经电子束焊接制成双金属锯条，制造工艺复杂，解决了断条问题，但也易崩齿且成本高。我们在太原工业大学研制的双层辉光离子渗金属手用钢锯条诊金属工艺的基础上，开发了第3代特种高速钢手用钢锯条，并研制了一整套真空热处理工艺，形成了一条手用钢锯条真空热处理生产线，完全取代了目前国内普遍采用…     

M2高速钢马氏体—贝氏体复相热处理

对高速钢的复相热处理工艺参数、组织与性能进行了研究。结果表明，利用马氏体－贝氏体复相组织可以显著提高高速钢的抗弯强度、挠度及高速钢冷挤压凸模的使用寿命。提出了Ｍｓ点以下复相热处理工艺。     

低合金高速钢的热处理、组织和性能

本文综合了国内外大量文献资料，对低合金高速钢的热处理，组织和性能进行了较详细的分析和讨论，并指出了低合金高速钢存在的几个问题。     

高速钢薄片状圆刀热处理畸变控制

在高速钢薄片状圆刀热处理过程中，利用相变塑性原理，采用限形冷却工艺，较好地控制了高速钢薄片状圆刀的热处理畸变。     

知识窗

高速钢工具如何进行真空热处理高速钢工具在真空中进行淬火加热和冷却具有畸变小、防氧化脱碳效果好,不污染工作环境等优点。高速钢工具在真空中加热应采用多段预热,如图1所示。     

工模具钢深冷处理探讨

钢或合金在0～—－100℃的处理，称为普通冷处理（简称冷处理）；在—130℃以下的处理，称为深冷处理。通常认为，工具钢采用冷处理，主要是使残留奥氏体充分转变，以提高钢的硬度和稳定零件尺寸。但是，对提高高速钢刀具切削寿命无明显效果，放高速钢刀具很少采用冷处理。70年代后期报道了：将高速钢淬火刀具或成品刀具，自室温浸入一196C液氮，进行急速冷却的深冷处理，能成倍提高刀具寿命。这一方法引起人＊敞兴趣和注意，并广泛进行了试验研究。试验的钢种有各种高速钢、碳工具钢、低合金工具钢和高合金工具钢，试验的工具类型有各种规…     

M2高速钢激光表面钴合金化的研究

研究了Ｍ２高速钢激光表面Ｃｏ合金化的组织和性能。着重分析了激光工艺参数对合金化层中Ｃｏ浓度的影响。结果表明，采用激光表面合金化，可使Ｍ２高速钢表面Ｃｏ浓度在２％－５％。合金化层听Ｃｏ浓度主要与激光扫描速度和预沉积的Ｃｏ的厚度有关。退火态的Ｍ２高速钢在激光Ｃｏ合金化后，硬度可达８００ＨＶ。经淬火回火处理后，硬度可达１１５０ＨＶ，明显高于未进Ｃｏ合金化的Ｍ２高速钢。     

摩焊管螺纹丝锥焊接热处理工艺的选择

管螺纹丝锥是管道联接作业中广泛应用的工具。由于管螺纹丝锥短而粗,目前大多数工厂仍采用整体高速钢材料生产,高速钢材料的利用率只有40％,实际上螺纹丝锥刃部有效的长度可小于总长度的一半。为降低丝锥的成本,减少高速钢材的消耗,合理有效地利用高速钢并能保证刀具的质量、耐用度,提高企业经济效益,在廊坊工具厂的主要产品管螺纹丝锥生产中进行摩擦焊接、焊后退火和淬回火热处理工艺的试验与研究。现已确定了合理的工艺并应用于生产。     

粉末冶金高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,500℃仍能保持高的硬度,且强度和韧性配合好,可以用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。粉末冶金高速钢是采用粉末冶金工艺制备的高速钢,碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布于基体,避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起力学性能降低和热处理变形,能够大幅度提高其使用寿命。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。