引伸冲失效分析

T10A钢制引伸冲其功能是冷引伸低碳60～64HRC。该类型冲子在制造和使用过程中，时有开裂现象产生，针对典型的两种开裂情况作如下分析。一、原材料质量引起开裂一批引伸冲共三件，在热处理和镀铝工序中因开裂谷报废一件，其一在热处理水淬完毕转入油中继续冷却时，冲于沿轴线纵向裂成两半；其二是在热处理及磨削加工后进行镀铬时，冲子进入镀铬槽不久即传出炸裂声，随即进行检查发现冲子表面既有通体纵向裂纹又有横向环形裂纹。经手锤轻击后碎成三块。1．废品分析（1）试件的选择两件开裂冲子开裂方式（纵裂；纵裂十环裂）略有不同，经推…     

多冲接触载荷下激光涂层零件失效的可靠性分析

制备了钴基、镍基和铁基三种自熔合金粉末激光熔覆涂层试件，在多次冲击疲劳试验机上进行了可靠性试验，获得了相应的P-S-N曲线；考察了不同涂层材料对试件多冲接触疲劳强度和可靠性寿命的影响。一般说来，有较高静机械强度的涂层也有较高的多冲接触疲劳强度。三种涂层相比,镍基涂层的抗多冲性能最好，钴基次之，铁基较差。     

5083铝合金自冲铆接成形机理与失效分析

采用不同材质的铆钉及不同规格的下模具研究了5083铝合金自冲铆接头的工艺特点,基于有限元及力学试验结果分析了接头的成形机理、力学性能及失效行为。结果表明,采用36MnB4硼钢铆钉和平模制备的接头成形质量更高。铆钉材质和模具规格均会影响5083铝合金自冲铆接头的成形质量,铆钉材质的优化对成形质量具有更为显著的提升效果。有限元模拟的接头成形截面参数与实际试验截面参数基本一致。成形过程中,铆钉腿与钉头过渡区域为铆钉上的应力集中区域,而被连接板材上的应力集中主要处于塑性变形区域。接头应力集中区域与实际失效特征区域相吻合,5083铝合金自冲铆接头失效形式均为下板与铆钉分离,且接头承载能力越强,失效后的破坏特征越明显。采用36MnB4硼钢铆钉和平模的接头综合性能更优,能够满足相对较高的承载需要,适用于对抗冲击性能要求较高的结构。     

腐蚀环境下自冲铆接头竞争失效机制及力学性能分析

为研究腐蚀环境下自冲铆接头失效模式的转变机理和力学性能特征,采用0.6 mol/L的NaCl溶液对多组自冲铆接头进行周浸腐蚀试验,通过力学测试和扫描电子显微镜对接头的力学性能及失效模式进行分析. 结果表明,异质接头的失效模式随腐蚀周期延长由 Ⅰ 向 Ⅲ 转变,转变速率取决于接头材质,同质接头的失效模式不受腐蚀周期的影响. 短期腐蚀下,搭接区板间腐蚀产物使得同质和异质接头失效载荷均有所上升;异质接头上升幅度较大,腐蚀后期其失效载荷较同质接头损失严重. 异质接头稳定性较差,凸模制备的同质组合接头较平模稳定性好. 异质接头电化学腐蚀剧烈,下板铆接点底部材料的脱落由应力集中所产生的撕裂纹所致.     

机械零构件多冲碰撞失效研究的进展

对工程机械中大量出现的承受碰撞多冲载荷零构件的失效形式进行了描述，其失效可分为累积损伤和累积塑变两种类型。介绍了国内外研究状况，并提出对此范畴研究的见解。     

旋压引伸设备冷却系统的设计及流动分析

旋压引伸设备常用于杯形件拉拔成型后壁厚偏差的校正成形,但常因旋压工作位置温度过高,使用寿命短,仅限于单件试制生产,不能广泛推广使用。本文基于对该设备的结构及成形工艺的分析,采用冷却液与加工部位隔离的设计思路,设计了冷却系统,并建立模型,通过冷却液的流动分析及涡旋分析,优化了冷却系统设计,延长了设备的使用寿命。     

航空铝合金自冲铆接接头微观失效研究

采用自冲铆接技术实现了2A12和6061航空铝合金薄板材料的有效连接,通过进行拉伸-剪切测试,从宏观层面分析了接头静失效形式,从微观层面研究了接头拉脱失效和基板断裂失效机理。结果表明：航空铝合金自冲铆接接头的主要静失效形式为拉脱失效,并有接头伴随纽扣脱落现象,同时有上板断裂和下板断裂的失效形式出现。对拉脱失效机理进行分析,从宏观上发现接头有明显的刮蹭和大幅的塑性形变;从微观上发现,上板的断裂失效机理为沿晶断裂和局部显微孔洞聚集,下板的断裂失效机理为板材上下边缘区域以剪切断裂为主、靠近试样厚度中心区域以微孔洞聚集型正断为主。     

冲槽模的早期失效分析及热处理工艺改进

电机转子硅钢片的24个槽一次冲制成型,其简图如图1所示。冲槽模具采用Cr12MoV钢制造,其制造工艺流程为：下料→锻造。退火→粗加工→淬火回火→线切割加工→研磨→装配→使用。冲槽模要求有一定的硬度、耐磨性和足够的强度及韧性,无脱碳与裂纹,使用尺寸稳定。我公司电机转子硅钢片冲裁模要求寿命〉30万次,而实际寿命一般只能达到约10万次。冲槽模的主要失效形式为：阴模堵料涨裂,洞口粘附金属;阳模啃口或断裂、松动或磨损,毛刺过大。电机转子硅钢片的冲裁是生产的第一道工序,材料成形直接影响电机的输出电流这一主要指标。因此必须着重解决以上缺陷,以满足实际生产的需要。     

Cr12MoV钢冲裁模的失效分析与热处理工艺优化

Cr12MoV钢冲裁模使用时因过度磨损而早期失效,从服役环境、化学成分、硬度、显微组织进行分析,并采用有限元仿真对冲裁模服役时的温度分布进行计算。结果表明:冲裁模化学成分符合标准规定,硬度略低于技术要求,显微组织中共晶碳化物不均匀度及大块碳化物尺寸超出标准规范,现场测试及仿真计算表明冲裁模服役温度较高(<500 ℃)。冲裁模热处理工艺不当,组织存在缺陷,抗回火稳定性及热疲劳性较差,使用过程中因服役温度较高发生回火软化,从而造成冲裁模的早期磨损失效。建议采用具有高淬高回特征的热处理工艺,利用Cr12MoV钢的二次硬化效应赋予冲裁模良好的抗回火稳定性。利用优化后的工艺生产的冲裁模使用寿命提高至原来的4.62倍。     

锥形镐管引伸分析

图1为一带直边的锥形引伸件,材料为镐,厚度0.1 mm.镐是一种难熔金属,由粉末冶金制坯,轧制成带料,其成形较难.此件除尺寸要求外,表面必须无起皱、变形.     

引伸计标定数据的微机处理程序

本文根据GB228-87中,关于引伸计的标定与分级方法,编制了引伸计标定数据微机处理的BASIC程序,介绍了本程序的功能与特点,并举例说明其操作步骤。     

机械产品失效分析思路及失效案例分析

运用机械产品失效的分析思路和基本方法,对一些机械产品典型的失效案例进行了分析。重点分析了热锻模具淬火断裂、汽车轮毂紧固螺栓断裂和W6Mo5Cr4V2高速钢冲头的断裂等失效案例,讨论了失效的原因和改进措施,说明机械产品失效分析思路在机械设计和制造中的重要作用。认为正确的失效分析思路对获得准确的失效分析结果是十分有效方法。     

电子引伸计应变测量误差来源分析

分析了电子引伸计应变测量误差形成的主要原因，以及对金属材料拉伸试验强度测试的影响，介绍了引伸计使用中的一些经验和注意事项。     

模具的失效分析

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素，剖析了模具失效形式形成的原因，提出了防止或延缓模具失效的措施。     

轧辊失效分析

1 前言近年来,我国钢材的总辊耗值很高,约8～10kg/t,与80年代初日本的钢材总辊耗1.2kg/t相比,差距很大。而且,近年来日本的钢材总辊耗又有所下降。高辊耗值不仅提高了生产成本,而且轧辊的非正常失效还影响生产的正常进行。因此,分析研究轧辊失效     

机械零件的失效分析及失效防止

零件失效,要从零件使用环境,受载情况,附加应力的影响,应力集中,加功应力波的影响响及温度与介质的影响等方面进行分析,举例介绍了断口分析的一般程序,同一零件在存在多种失效方式时的解决方法,并论述了如何防止失效的以及从分析,材料选择,工艺变革等几方面入手来提高零件的失效抗力指标。     

齿轮轴失效分析

一齿轮轴使用约 8个月后部分齿面出现严重剥落、“网状裂纹”和塑性变形压痕 (见图 1)。该齿轮轴所用的材料为2 0ＣｒＭｎＭｏ钢 ,齿顶圆直径为175ｍｍ ,齿轮轴长 40 0ｍｍ ,模数为 9,共 16个齿 (图 1)。生产工序为 :锻造→ 92 0℃正火→机加工→ 92 0℃渗碳→机加工 (切碳 )→ 86 0℃油淬 (盐浴炉加热 )→ 170℃回火→机加工 ,经检查 ,热处理各工序操作均正常。1　检验结果及分析1 1　宏观检查　　对失效的齿轴进行宏观检查 ,发现以下特点图 1　失效齿轮轴宏观形貌Ｆｉｇ 1　Ｍａｃｒｏｇｒａｐｈｏｆｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｇｅａｒｓｈａ…     

断裂失效分析

机械产品的失效一般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。