粗纱锭翼的研究和发展

针对粗纱锭翼的结构型式及其制造质量对粗纱质量及粗纺工序的效率影响较大的现状,详细介绍了粗纱锭翼的分类及其结构特点,对闭式粗纱锭翼纺纱纱疵产生的原因进行了分析,介绍了具有自主知识产权的最新型粗纱锭翼、分体式防纱疵压掌、CB05型干式锭翼清洗机的特点及应用效果,指出粗纱锭翼的研究方向应是无纱疵,少维修、安全可靠,并对粗纱锭翼假捻器提出一些初步看法.     

浅谈毛纺粗纱机铁炮皮带位移量对成纱质量的影响

通过对毛纺粗纱机铁炮皮带位移量定量控制的确定，将会对提高产品质量起到积极的作用。     

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

棉纺翼导粗纱机关键技术和转速设计的探讨

介绍了翼导的机理,指出了粗纱机翼导、管导的优缺点和存在问题,提出翼导粗纱机缺点、存在问题、解决的可能性和光明的前景;阐明了翼导细纱机的关键技术和解决对策;推导了管导和翼导粗纱机有关转速的计算公式,并以实例作定量计算和对比;定量分析了不同转速设计方案的优缺点,可供机械厂和纺纱厂作工艺设定的研究和参考。     

粗纱锭翼性能参数智能化测试系统

为了对粗纱锭翼性能参数进行测试,研制了一种新型粗纱锭翼性能参数测试系统.研发混合驱动差动式变径机构,在不同转速下,可模拟筒管卷绕直径的连续变化,测试粗纱卷绕过程中锭翼压掌对粗纱卷装的压力变化规律.该系统由机械传动、控制和信号处理3部分组成,可实现控制数据采集及处理的自动化.测试结果表明:该测试系统达到设计要求,设备运转平稳,操作方便,自动化程度及测量精度均较高,可为锭翼性能测试和设计提供依据.     

新型纺纱技术在粗纱机上的应用

为了提升产品附加值,增加企业经济效益,介绍赛络纺技术、包芯纱技术、介入纺纱技术、竹节纱技术等新型纺纱技术在粗纱机上的创新应用,并探讨在粗纱机上开发新型纱线对其运转稳定性和控制精确度方面的要求和改进方向。指出:在粗纱机上应用环锭纺纱新技术,可开发出具有独特风格的新型纱线;为适应新型纺纱在机品种多,短时间工艺调整频繁,翻改工作量大,生产环境要求差异大,产品下机量精准等问题,粗纱机应采用多电机变频控制,以确保运转稳定性和控制精确度。     

国外新型棉纺粗纱机的技术特征

翻造厂商日本丰和意大利马佐利瑞士立达瑞士立达日本丰田西抽,泽BC 16 5 Ro甲ematie F 1 1 r AF‘11习M 14短纤短纤、长纤短纤短纤长纤FLI已短纤1505沪l短纤860短纤号雅度型瀚长机器宽度(毫米):4450(筒径 包括条筒500毫米)不包括条筒100。4470(筒径20英寸)1390 176153800(筒径20英寸)980 145004350 径2(筒O英376016003865、 4465 96515360(锭4600最大机器长度(毫米)17475寸(1254 1637042701270176001350017285距260:145201最大锭数80、96、108、120最大120 220、260120120 64距220)108,1201202738220,2604一12406X 150 260 12406只1523…     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

一种适用于超薄纺织品的新型强伸性能测试预张力施加技术

提供了一种新型的织物强伸性测试预张力施加技术,可适用于纺丝成网、熔喷成网及纳米纺丝技术等多种方法加工制成的超薄型产业用纺织品。该技术在试样的性能检测过程中可更加便捷灵活地调节试样预张力大小,无需更换预张力夹,且对超薄型面料的夹持牢固。测试结果的变化差异小,可确保测试结果的准确性和可靠性,整个预张力施加技术操作简单灵活。     

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题.分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果.通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点.     

粗纱机半封闭锭翼提高纺纱质量的实践

论述了半封闭锭翼与全封闭锭翼在同等条件下的长期对比试验结果,不同季节、不同品种精梳和普梳纱条件下,全封闭锭翼产生的纱疵和毛羽各不相同,而半封闭锭翼则有效解决了普梳纱纱疵问题和精梳纱毛羽问题。     

简析FB411毛纺粗纱机的设计与实践

详细介绍了FB411型毛纺粗纱机的结构特点、纺纱过程以及使用情况。该机采用电子技术改造了毛纺有捻粗纱机卷绕部件等传统结构，突出其高速度、高效率、高机电一体化的特点。     

粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手,分析了一落纱中筒管转速的变化,通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律,根据一落纱中的粗纱直径变化,得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节,可供计算机软件设计参考。     

羊毛粗纱改性研究及表征

为了去除羊毛鳞片,以消除羊毛织物对人体的刺痒感,采用高锰酸钾-蛋白酶法对羊毛粗纱进行改性处理,适当浓度的高锰酸钾与羊毛的鳞片层发生氧化反应,使鳞片得到适度降解,再加上蛋白酶的协同作用,加快了鳞片层的蛋白质肽键的水解,从而达到良好的剥鳞效果,降低了纤维的定向摩擦效应及纤维的细度,同时也减少了染色壁障,使低温染色成为可能。选用L9(34)正交试验方法,对改性前后的羊毛纤维进行了表观形态、力学性能、红外性能和热重测试等客观表征分析,确定了最佳改性工艺。结果表明:高锰酸钾-碱性蛋白酶法羊毛改性工艺是一种有效的减量剥鳞的加工新手段,改性后羊毛粗纱的线密度由15.2 tex减小到14.7 tex,提高了粗纱羊毛纤维织物的服用性能。     

粗纺工程的现代化

环锭纺纱系统中粗纺工程现代化以提高粗纱质量为目标。粗纺工程现代化包括工艺装备及粗纺工艺现代化两个方面，重点对多电机传动(电脑)粗纱机、粗纱张力控制、牵伸型式、悬锭锭翼进行研讨，并提出高速、高张力、大捻度、重锭量、大牵伸为现代棉纺悬锭粗纱机的主要工艺特征。     

ASFA411A型粗纱机的技术特点及工艺优化

为了优化粗纱工艺，改善成纱质量，根据ASFA411A型粗纱机的技术特点。对该机型粗纱机进行了四因子、三水平的正交对比试验，得出了该机型的罗拉隔距、摇架压力、牵伸分配、钳口隔距、捻系数等工艺参数。实践证明采用这些优化参数后，成纱质量有所提高。     

毛纺新技术浅析

将包芯纺、赛络纺、双组分纺纱、缆型纺、集束纺等几种新型纺纱技术进行对比分析，并深入探讨了几种纺纱方法的优缺点，具体比较了几种纺纱新技术所纺纱线与传统纱线的性能。     

A454型粗纱机52T胶木牙传动改造

1改造的原因 （1）经常损坏,造成坏车。 （2）常因装配不良而异响。 （3）52^T胶木牙损坏频率高,消耗大;改铸铁齿轮以后有好转,但易磨损50^T及30^T,磨擦响声更大。