线路感应电压过高引起辊压机PLC控制系统失控的处理

1故障现象 我公司新上的水泥磨系统采用DCS控制,所有电气设备都集中在电力室。辊压机有2台800kW的高压电动机,10kV配电室距离辊压机现场PLC控制柜约500m,所有动力电缆和控制电缆在同一电缆沟内敷设。在试机生产时,辊压机系统开机正常,但当系统停机时,辊压机的高压电动机能够正常停机,而辊压机的液压系统和润滑系统却不能按预定的PLC程序停机,造成控制系统混乱,各种状态信号指示异常。     

LOGO!在稀油润滑站自动控制系统中的应用

我公司的某高温风机油站润滑系统已使用十年多，控制系统为继电器控制，线路控制复杂、稳定性差，部分接触器辅助接点已不能正常通断，造成中控室无运行信号或者备用泵无法正常启动等现象，甚至造成停窑事故。如， 2011年5月份备用泵未能及时开启，电动机大瓦损坏严重，导致停窑两天。为保证系统的稳定性，2011年7月份利用回转窑大修时间进行改造，将原来继电器控制改为Siemens公司的LOGO!控制。自改造以来，运行稳定，达到了改造的目的。     

带伺服放大器的阀门控制方式技改

1控制原理及问题 我公司2000t／d生产线DCS控制系统为FOXBORO公司的I／A’S，其PLC为MODICON公司的984—685，其中的B824为PLC开关量输出模块，B875为模拟量输入模块。生产线上共有DKJ型电动执行器27台（其中有2台不参与控制），这些阀门的开度调节原来是由中控室操作员给出设定，经DCS现场站I／A’S模块输出4-20mA电流信号到伺服放大器，并与电动执行器的位置发送器反馈回来的4～20mA位置信号进行比较，得到偏差信号，此信号经过放大，去驱动伺服电动机转动，使电动执行器减速器的输出轴朝着减小这一偏差信号的方向转动，直到这种偏差信号小于死区为止，此时输出轴就稳定在与输入信号相对应转角位置上，其原理如图1。     

水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理

我公司水泥粉磨系统在运行过程中曾发生主机设备偶尔跳停故障。主机跳停原因很多,查找困难,但由主机自身跳停原因少,基本是保护联锁跳停引起。这里介绍我公司磨机主电机及辊压机跳停的原因分析和解决措施。     

水泥磨选粉机变频系统故障一例

我公司水泥磨选粉机355kW电动机所配控制柜的整流和逆变部分是由大功率晶体管组成,每个模块分为三相,每相由4个大功率晶体管组成,整流和逆变部分各由2个型号相同的模块并联组成。投产2年以后,选粉机出现故障,现象是水泥磨系统运行中突然停车,中控室显示选粉机机械保护停车,电气室现场控制柜上的控制面板显示晶体管跳停。检查电动机绝缘正常,重新启动,当转速达到810r/min以上时(正常工作转速为1250r/min左右),面板上显示晶体管跳停。当时怀疑逆变模块有问题,前后2次将2个模块更换,但重新启动又出现相同故障。后来又对控制柜内其它控制板进行…     

转子回路短接接触器故障造成的电动机启动时过流跳闸事故分析

2008年5月的一天，我公司生料磨主电动机（3550kW）在停电后重新启动过程中发生多次跳停事故，查找其原因相当费时，从而延长了故障停机时间。     

PLC开关量输出通道损坏的故障分析

我公司圆形煤均化堆场使用的YDG80/450圆料场混匀堆取料机,采用PLC进行控制,PLC型号为CPM2AE-60CDR-A,扩展模块为CPM1A-20EDR/1。堆料机PLC与取料机型号一样。取料机和堆料机互相独立,控制和运行由中控室＂组起＂操作。     

2500t/d生产线试生产中DCS系统故障两则

我公司2500t/d生产线DCS系统采用施耐德昆腾系列的65150PLC,有5个现场站和2个远程站.2005年5月试生产中,发生过两种因信号问题造成回转窑跳停和入窑三通频繁动作的故障.     

主机设备跳停原因分析及处理

我厂2条水泥生产线的一些主机设备在正常运行过程中曾发生多次跳停，而查找跳停原因相当费时，从而延长了故障停机时间。现对高温风机、窑主电动机等跳停的原因分析及处理过程进行介绍，给同行以参考作用。     

ATOX37.5立磨控制站触摸屏的改造设计

我公司2台ATOX37．5立磨的磨辊液压站、磨辊润滑油站与减速器润滑油站的控制系统均由丹麦F．L．Smidth公司随立磨配套设计，控制系统采用了ABSLC500 5／03 PLC，并在现场3个控制柜上分别配置了各自的MOELLER VTP1型触摸屏，立磨系统由中控室操作控制，但运行中的保护与调节等具体控制过程由PLC控制程序独立完成，各报警设定值、调节限定值.     

生料立磨常见电气故障原因分析及处理方法

我公司4000t/d生产线,生料磨采用HRM-3700E型立磨,主电动机型号为YRKK800-6,功率为2 800kW,绕线式异步电动机。自投产以来,电气故障引起磨机跳停时有发生。现将近几年的故障原因分析及处理措施总结如下。     

水泥磨主电动机高压柜频繁跳停事故分析

<正>我公司水泥磨检修后,运行两天内,主电动机高压柜共发生4次跳闸事故,尽管从第一次跳闸开始我们就对可能发生的各个环节进行了排查,并采取了多种措施,但仍未能杜绝事故继续发生。最终,通过查看水阻自带PLC程序,才确定这是由于温度传感器热电阻接触不良造成的。1事故现象高压柜跳停时,主电动机电流在中控历史趋势曲线均正常,查看高压柜和水阻柜信号历史趋势记录,     

静止式进相器在水泥球磨机中的应用

1水泥磨跳车故障的表现及原因我公司6000t/d生产线自2006年年底投产后,发现立磨电动机(YRKK1000-6,5400kW,605A)和水泥磨电动机(YRKK900-8,3000kW,362A)等几台高压电动机的定子绕组出现温度过高现象(88～110℃),通过中控室数据观察和现场电动机电流的检测,发现运行电流较高,接近各自的额定电流(此时窑产量在6400t/d左右),有时超额定电流运行,尤以水泥磨主电动机为甚,且多次因电动机绕组温度过高而跳车。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

CLF180/100辊压机使用中的几个跳停问题

我公司于2010年末采购了一台CLF180/100辊压机,布置于2号窑系统,用于生料粉磨技改工程,本文对其调试及生产中的几个跳停问题进行分析总结。1触点接触不良造成辊压机跳停辊压机调试初期频繁出现跳停,报警信息为驱动主电动机后运行反馈信号丢失故障。经过分析,认为高压柜与辊压机连锁的运行信号只有高压柜断路器辅助触点一对,接触不良后频繁出现跳停故障。最后     

高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压绕线电动机连续运行控制技术

我公司5　000t/d水泥生产线采用高压变频装置和液体电阻组成一体化系统,实现对高压设备的控制,以避免突然停机发生窑头正压喷火造成人身设备安全事故。当高压变频装置发生故障跳停时,自动由变频调速控制状态转换为旁路工频运行模式,在旁路工频控制状态下通过阀门调节风量。在高压变频装置故障修复后,在下次开机时可再次启动。本文以排风机为例,就高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压电动机的工作原理及启动模式转换做一介绍。     

试生产中连锁信号误动作故障及处理

我公司第2条生产线是印度彼那尼集团投资建设的，于2012年4月17日正式点火生产。按照印度专家要求，控制方案结合国外“中控控制”优先于“机旁控制”的理念设计，所以信号连锁特别多，特别是一些现场温度和振动仪表，只要有一个测点出现故障、干扰或误动作等信号，就会立即跳停回转窑或者自动止料。连锁设计过于理想化、自动化，再加上安装、设备原因及运行管理习惯不同等因素，在调试、试生产阶段，多次发生信号误动作，造成DCS连锁跳停故障频繁发生，严重影响生产的连续进行。经过不断的完善，并将国内“机旁控制”优先于“中控控制”的常见模式融合、优化，目前窑运转率高达98%以上，误动作故障基本排除。     

矿渣立磨出磨温度双温度控制

正我公司的矿渣立磨经常因为出磨温度波动或热电阻断线造成停机,为减少因出磨温度故障引起磨机跳停,我们于2014年对其进行改造,将出磨温度做成双温度控制。1问题分析我公司的矿渣立磨出磨温度一般控制在110℃左右,热电阻是直接伸入到立磨出口管道内的,立磨出口下一级是成品收集器,控制出磨温度的作用主要是一方面便于中控室控制矿渣粉的产量和质量。     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

交流220V中间继电器对PLC通讯干扰的分析

１故障现象我公司１０００t／d水泥熟料生产线，采用集散控制，其生料制备系统由１台PLC控制。由于生料磨房距离中央控制室较远，为了降低成本，在生料磨房就地设立远程I／O站，与中央控制室PLC主机进行通讯。通讯电缆采用屏蔽双绞线。１９９３年４月投入使用。从２００２年５月１３日到６月６日，PLC数十次显示与远程I／O站通讯故障跳停，复位重开正常，而且跳停时间无规律，最短１５min，最长超过１０h，一班跳停四五次。由于采用中央控制室集中开机，造成无法正常生产，从６月６日到１３日，生料制备系统全部设备采用现场开机，PL…