高产高效综放工作面液压支架自动喷雾降尘技术

重点介绍了综放工作面液压支架上安装的3种喷雾降尘装置,即在液压支架前梁、顶梁上表面和掩护梁上表面两侧分别安设高压喷嘴,在支架后连杆处安设文丘里式高压喷嘴。该项技术针对性强,可靠性高,对综放工作面粉尘标本兼治,突破了传统的液压支架喷雾降尘模式,达到了很好的防尘降尘效果。     

东曲煤矿综采工作面综合防尘、防灭火技术应用

以东曲煤矿28206工作面为例,采用采煤机内外喷雾、自动架间喷雾、转载点喷雾、自制炮筒喷雾、净化水幕及煤层注水等技术进行综合降尘,降低粉尘浓度,改善作业环境。同时在工作面采用束管监测、安设CO探头、喷洒阻化剂及移动注氮等方式进行综合防治内因火。通过现场测尘数据及束管监测的应用,有效地控制了工作面产尘的外因和内因火的发生,为类似条件矿井采煤工作面在综合防尘、防灭火方面提供参考。     

自动喷洒除尘装置在煤矿井下的应用

为了搞好防尘工作,根据不同生产地区产生粉尘的特点,更新了原有防尘系统的装置,在主要运输大巷、带式输送机、机采炮掘工作面等不同地段,安设声控、光控、触控不同特点的4种自动喷洒除尘装置,当停工或停止运转或未生产而无煤尘、粉尘产生的情况下,停止喷雾,这样既节约水资源和人力,又提升了文明生产的水平,解决了以往喷雾因开停引发的文明生产与除尘效果的矛盾.一年多的使用表明达到了预期效果,效果明显.     

煤矿自动洒水装置应用

山东新矿集团翟镇煤矿研制成功了原煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘．提高了防尘效果，节约了防尘用水。原煤系统洒水装置原来采用电磁阀控制．因电磁阀易堵易坏．维修量和材料消耗较大。新研制的原煤自动喷雾洒水装置，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现有煤自动喷雾。该装置在皮带运行有煤时，摩擦棒与煤接触，通过顺煤流摩擦惯性开启开关实现喷雾防尘；无煤时，摩擦棒自动复位关闭开关。     

范各庄矿轻放工作面综合防尘技术应用

介绍了范各庄矿在回采工作面除正常的防尘措施外,在采煤工作面研制应用了移架自动喷雾、转载机自动喷雾和在回风流中使用挡矸帘等防尘措施,取得了良好的技术效果。     

掘进工作面全自动降尘水幕装置设计

煤矿井下掘进工作面生产时会产生大量的煤尘,为改善工作环境,工作面都设置有防尘水幕。但传统的防尘水幕防尘效果差,给矿井安全生产造成了较大的安全隐患,也严重影响了工人的身体健康。鉴于此,设计了一种新型掘进工作面全自动降尘水幕装置,该装置能够和工作面掘进机、钻机等实现连锁,掘进机或钻机开启时自动开启喷雾,停机后延时关闭喷雾,在满足灭尘效果的同时达到节水效果。同时,在人员通过防尘帘时,通过开启或关闭不同的洒水喷头,在保证不间断灭尘的同时,不会淋湿通过人员的衣物。     

矿井综合防尘技术在山脚树矿的应用

主要介绍了综合防尘技术在矿井中的应用,详细介绍了采煤机负压引射控尘、液压支架自动喷雾、粉尘浓度在线监测超限自动喷雾等技术。综合防尘技术为工作面建立起了立体防尘,解决了工作面主要产尘源的问题,改善了工作面能见度低、影响工人身体健康的情况。     

三交河矿大采高回采面粉尘防治新技术应用

针对三交河煤矿大采高回采面防尘技术现状,根据煤层赋存条件、生产设备工况及生产工艺情况,采用采煤机高压喷雾引射降尘、液压支架尘源追踪喷雾降尘、回风巷粉尘超限自动降尘、带式输送机自动喷雾降尘等综合防尘技术在2-508工作面成功应用,现场实测表明采煤机司机处的粉尘浓度降低85%以上。     

采煤工作面综合防尘技术应用

煤矿采煤工作面生产时矿尘浓度较大,既容易使现场职工患硅肺病,也容易引发煤尘爆炸,为此,正利煤矿研究应用了采煤机喷雾、支架喷雾、负压诱导除尘、高效降尘剂、工作面自动喷雾、矿尘浓度检测仪器、新型矿用干式矿尘降尘装备等综合防尘技术。实际使用结果表明上述综合防尘技术的应用,使得采煤工作面的矿尘浓度降低了90%以上,防尘效果明显,促进了矿井防尘工作的开展。     

现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用

文章简述了在采掘过程中除正常采取的防尘措施外,在采煤工作面研制应用了采煤机负压二次降尘技术,机组割煤光控自动架间喷雾,转载机自动喷雾,在机掘工作面研制应用了综掘机割煤自动外喷雾、自动净化水幕,在炮掘工作面研制应用了高压远程放炮自动喷雾技术,通过现场应用收到了很好的效果。     

一种简单实用的电控洒水喷雾装置

与传统的“人工防尘、感应、自动喷雾装置”进行了比较,介绍了电控酒水喷雾装置的优点和工作原理。     

综合防尘技术在开元公司的应用

介绍了采煤机高压引射降尘系统、液压支架自动喷雾、粉尘浓度在线检测超限自动喷雾等综合防尘技术在开元公司矿井中的应用,并获得明显的降尘效果,改善了作业场所的劳动卫生条件。     

综合防尘系统在综掘工作面的应用

矿井粉尘是煤矿生产过程中的主要不安全因素,它产生于切割、运输等环节。粉尘不仅污染工作环境,而且危害人体健康,引起尘肺病。设计了一种综合防尘系统,并从掘进机自动喷雾、防尘水膜、胶带输送机自动喷雾等方面,阐述了综掘工作面综合防尘系列化技术。该系统在平煤二矿应用后,掘进工作面的呼吸性粉尘由原来的平均6.2 mg/m³降低到3.4 mg/m³,取得了良好的防尘效果。     

原煤皮带运输实现自动洒水

新矿集团翟镇矿研制成功有煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘，实际应用防尘效果显著。翟镇矿原煤系统洒水装置原来采用的是电磁阀控制，但因电磁阀易堵易坏，维修量和材料消耗较大，后改朋人工开关阀门来控制喷雾防尘，此法增加了岗位工人的劳动强度．同时皮带空载时的洒水浪费了水资源。经过技术人员多次试验，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现了有煤自动喷雾。     

晶鑫煤业3218综采工作面粉尘防治技术研究与应用

为有效治理3218工作面回采期间的粉尘,采用理论分析的方式具体进行喷雾洒水系统的机理进行分析,确定工作面采用高压喷雾洒水系统进行防尘,基于工作面具体特征,进行采煤机身喷雾除尘系统、滚筒喷雾除尘系统和液压支架喷雾除尘系统设计,确定喷雾水压为6～7MPa,采煤机身喷嘴间距500mm,喷角35°,采煤机滚筒采用三级水幕,并在每台液压支架上安设喷嘴;在工作面采用喷雾洒水系统前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾洒水系统效果。结果表明:3218工作面采用高压喷雾洒水系统后,降尘率达到65.4%,降尘效果显著,优化了工作面回采作业环境。     

三道沟煤矿井下粉尘治理技术应用实践

为解决三道沟煤矿采掘工作面粉尘污染对工人身体健康造成损害的问题,通过加强制度管理、强化工人防尘意识、鼓励员工改进防尘工艺,综采工作面使用采煤机内外喷雾覆盖滚筒、负压诱导除尘-捕尘网组合装置、降架移架自动喷雾、降尘剂等综合防尘措施,连采工作面使用长压短抽除尘系统、连采机高压外喷雾系统、密闭尘源抽尘净化技术,胶运大巷、辅运大巷采用自动喷雾技术。采取综合降尘措施后,综采工作面和连采工作面综合降尘效率分别达到92.6%和91.1%,有效降低了三道沟煤矿井下作业场所粉尘浓度。     

自动化综合防尘技术在岩巷掘进中的应用

为有效降低岩巷掘进时产生的粉尘的浓度,以煤矿现阶段的自动化技术为基础,采用红外热释智能喷雾、耙装机转载点自动喷雾并结合综合防尘技术。实践表明,自动化综合防尘技术有效提高了降尘效率,大大降低了工人的劳动强度,改善了工作面环境。     

强爆煤层综合防尘技术措施的应用

矿井主要防尘管路全部敷设≥Φ150mm的防尘管路;综采工作面、综掘工作面敷设Φ100mm的防尘管路,其他地点敷设Φ50mm的防尘管路;采掘工作面安设水压表进行实时监测,确保各采、掘工作面防尘水量和水压,为矿井综合防尘奠定基础。     

综采面综合防尘技术研究及其应用

 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》中对尘源点防尘的规定：对可注水煤层应采取注水防尘措施,采煤机外喷雾水压力不得小于8MPa;液压支架移架和放煤时应有自动喷雾,喷雾压力不小于1.5MPa; 本研究就是针对煤矿井下粉尘综合防治技术规范的要求和煤矿综采面的实际情况,从喷雾动力系统,高压引射喷雾装置,智能跟踪高压喷雾降尘装置;液压支架自动喷雾降尘装置（移驾和放煤）人手,在引射喷雾和跟踪喷雾的作用下, 避免了含尘气流污染采煤司机的工作区间和向人行道空间扩散, 同时将污浊风流中的粉尘降下来,取得了良好的控制含尘风流及降尘的效果。     

综合防尘技术在马兰矿的应用

针对马兰矿18106综采工作面的产尘情况,在预先湿润煤体的前提下,采用采煤机高压喷雾、支架移架自动喷雾及粉尘浓度在线监控和智能喷雾等综合防尘技术,对工作面产尘的主要工序和关键区域进行控制。现场测尘结果表明降尘效果显著。