WN型涂布剂在30m^3聚合釜上应用试验报告

在30m~3聚合釜中采用WN型涂布剂,完成332釜次生产应用试验,取得显著防粘效果。试验分三个阶段进行,在确认WN型涂布剂质量稳定的第三阶段试验中,重点考核了防粘效果和对产品质量的影响,在102釜次试验中,粘釜物累计15.2kg,平均每釜仅为0.15kg,此阶段高型号树脂的生产量占PVC树脂总生产量的55.8％;在相同条件下,采用JP—01型涂布剂的对比试验值分别为;124.89kg、1.22kg、47.1％。WN型涂布剂,对PVC树脂质量无不良影响。     

氯乙烯悬浮聚合WN型涂布剂防粘釜效果考察报告

在氯乙烯悬浮聚合中,采用WN型涂布剂,防粘釜效果突出,生产低型号树脂涂一次可连续聚合5釜以上;对生产高型号树脂涂一次可连续生产3～4釜。所生产的树脂白度和产品质量都有相对提高。涂布操作简单,在常温下风干15～20分钟即可投料,涂布剂合成工艺简单,无后处理问题,无毒、无味,便于工人操作。     

双涂布防粘釜技术经济评价

一、概述 我国生产疏松型PVC树脂的粘釜问题,长期以来未得解决。特别是目前普遍采用HPMC—PVA—LL-02—过氧化物引发剂体系后树脂质量虽有显著提高,但粘釜问题严重。特别是生产XS—6、7型(高型号)树脂粘釜更为严重。粘釜问题已成了生产“高型号”树脂的主要障碍。 目前国产聚合釜釜壁比较粗糙,30m~3釜内部构件太多,增加了粘釜因素。在聚合工艺上采用传统的直接投料方法,聚合后只     

悬浮法聚氯乙烯生产用防粘釜剂的进展

对悬浮法生产聚氯乙烯树脂聚合过程的粘釜和防粘机理进行了分析 ,介绍了目前国内外防粘釜剂的研究及应用情况 ,有助于全面了解悬浮法聚氯乙烯生产用防粘釜剂的发展历史及现状。     

聚氯乙烯防粘釜技术的进展

介绍了聚氯乙烯树脂工业化以来防粘釜剂品种的发展,对氯乙烯聚合的粘釜和防粘机理进行了简明分析,提出对我国聚氯乙烯防粘釜剂发展的建议。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

高效防粘釜涂布剂——多元酚黄

简述了国内防粘釜技术的发展历史,介绍了江苏金浦北方氯碱有限公司研制开发的一种高效防粘釜涂布剂——多元酚黄,包括其防粘釜原理、生产工艺、使用说明以及安全注意事项。采用悬浮法聚合工艺生产PVC树脂,多元酚黄防粘釜剂防粘釜效果为连续生产100~500釜次不清釜;采用乳液聚合工艺生产PVC树脂,防粘釜效果为连续生产50釜次不清釜。     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

防粘釜剂在PVC糊树脂生产中的应用

探索了在PVC糊树脂生产中使用的防粘釜剂技术,以缩短聚合辅助时间。在试验期间,对目前市场上的防粘釜剂进行筛选,并对防粘釜剂喷涂设备、喷涂条件、喷涂方法、喷涂效果以及防粘釜剂的用量等一系列问题进行了研究。结果表明,防粘釜剂的使用,不仅缩短了聚合辅助时间,而且对产品质量没有任何影响。     

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

半纤维素提取及其在PVC树脂聚合防粘壁应用探索

题示半纤维素是从松树屑或人造纤维厂废碱浸渍液经化学、物理处理后所得。将所得半纤维素:氢氧化钠:水=2％:2％:96％配成涂布液用于氯乙烯悬浮聚合防止釜壁结垢有较好效果。13.5m~3釜生产XS—2型树脂采用半纤维素技术粘壁物为5.1g/m~2(5釜),而不使用此技术的粘壁物为98.679/m~2(1釜)。生产XJ—3型树脂采用半纤维技术粘壁物为0.53g/m~2(4釜),而采用OZ技术的粘壁物为2.10g/m~2(4釜),并且使用半纤维素生产的树脂质量比使用OZ的要好。     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

自动高压清釜技术在SG8型PVC树脂生产中的应用

针对106m3聚合釜生产SG8型PVC树脂时粘釜严重的问题,采用了自动高压清釜技术.介绍了自动高压清釜工艺流程和使用效果,采用该技术后,聚合时间由400 min缩短到320 min,转化率由75％提高到78.5％,PVC树脂的热稳定时间明显延长.     

国产复合引发剂在聚氯乙烯树脂生产中的应用

文章从悬浮聚合引发剂的选择、分析，介绍了105m3聚合釜使用国产TX23／TX36复合引发剂替代EHP单一引发剂生产PVCSG-7型树脂的情况。采用国产复合引发剂不但解决了悬浮聚合反应后期的超温超压现象，还提高了聚合釜的生产能力，降低了树脂成本，提高了产品在市场上的竞争力。     

优化工艺 提高SG8型树脂产能

介绍了105 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂的生产工艺特点。通过优化生产工艺,从变更投料方式、调整工艺过程控制、提高生产能力等方面介绍了提高SG8型PVC树脂生产途径。     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

减轻聚氯乙烯粘釜的试验小结

我厂聚氯乙烯树脂生产采用明胶——丁腈体系,设备是三台北京化工搪瓷厂生产的7rm。搪瓷聚合釜,虽然搪瓷釜表面光洁度较高,在粘釜问题上比不锈钢釜好些。但是仍然存在着粘釜问题,一般每连续三釜就要清釜一次,72年以来我厂曾采用添加硫化钠、亚硝基R盐等助剂以减轻粘釜,曾收到一定效果,在明胶—丁腈体系中可连续6～8釜