略论双氧水漂白稳定剂（一）

目前双氧水漂白使用范围正逐步扩大,冷轧堆、短流程前处理以及高档的纺织品的漂白,要使用双氧水漂白工艺,煮练漂白一浴一步法短流程工艺的实现,则更与双氧水漂白稳定剂的发展联系在一起。只有在双氧水漂白稳定剂的耐碱性提高后,煮漂一浴工艺才得以解决。近２０年来。国内外在研制新型双氧水漂白稳定剂方面有了很大进展,且品种繁多。作者就双不漂白稳定剂的要求,种类、商品品种,氧漂稳定理论,以及短流程工艺中氧源稳定剂的选     

纤维素酶对亚麻半漂布漂白促进作用的研究

在亚麻半漂布氧漂工艺中使用纤维素酶，通过酶预处理再过氧化氢漂白、酶与过氧化氢同浴漂白、酶与过氧化氢组合漂白的研究，探讨了纤维素酶对亚麻织物漂白的促进作用，并对织物硬挺度和强力的影响作了探讨。     

毛条低温漂白工艺

采用H2O2/TAED（四乙酰乙二胺）低温活化体系对羊毛毛条进行漂白,并与常规漂白工艺进行了效果比较。优化的低温漂白工艺为：H2O2/TAED摩尔分数比1∶0.5,30%双氧水8~10 mL/L,氧漂稳定剂2 g/L,JFC 2 g/L,pH值无需调节,50 ℃漂白20~30 min,浴比1∶100。采用低温漂白工艺可以获得良好的漂白效果及染色效果,纤维强力损伤较小。     

两种棉短绒浆的低污染漂白工艺探讨

采用了过氧化氢和二氧化氯两种不同漂剂对棉短绒浆进行了低污染高白度漂白实验研究。同时,鉴于普纤浆(烧碱-AQ法蒸煮,29.0%ISO),PCS2400浆(碱-H2O2法蒸煮,48.6%ISO)蒸煮条件的不同,分别进行了DP两段漂和D/P单段漂白实验,并最终制定了最佳漂白工艺方案。     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

简易多段漂白

我国中小文化用纸厂一般均沿用单段漂白,纸张质量指标往往不易全面达到:如最为敏感的指标是纸张白度与强度指标的对立互差性,纸张质量极不稳定。如何调整蒸煮、漂白工艺路线,适应市场产品质量高档次的需要,已成为各厂迫切需要解决的问题。中小纸厂由于规模小,如采用正规塔式三段漂白,设备不配套,投资大,耐腐设备不易解决。70年代个别厂使用过的“三合一”漂白,由于烧碱耗用大、成本高,同时C段处理后不洗涤,漂浆质量仍不能达到理想效果,故“三合一”未得到推广。     

旧报纸脱墨过程中应用过氧化尿素漂白

旧报纸脱墨过程中用过氧化尿素漂白,与传统的过氧化氢漂白工艺相比,具有漂白浆白度高、漂白成本低、漂白损失为负值、出浆率高、污染负荷轻的优势。     

涤／麻织物漂白前处理工艺探讨

介绍了涤／麻织物在绳状漂和平幅漂两条生产线的漂白前处理，并就具体的工艺路线和工艺参数进行了探讨。     

中浓漂白塔的设计

中浓漂白可提高过氧化物的浓度,增加了漂白反应比率,增加漂剂与浆料接触的机会,促进白度提高,提高浆料浓度,可减少过氧化物的残留,减少浆料中白水,减少重金属离子,树脂,可溶性有机物对浆料漂白的影响,中浓漂白塔设计应考虑中浓浆料漂白的工艺特性,其设计关键,为计算塔所需的有效客积,需要研究中浓浆料在塔内平流的规律,为保证塔内浆料释释混合均匀,需要研究局部搅拌特点。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点,并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

二氧化氯漂白技术的新发展

概述了纸浆二氧化氯漂白的新发展,包括高温二氧化氯漂白、气相二氧化氯漂白、快速二氧化氯漂白、催化二氧化氯漂白和有机溶剂介质中的二氧化氯漂白等。     

大豆磷脂的脱色研究

在溶剂体系下，用活性白土作脱色剂对大豆磷脂脱色进行了初步研究。考察了溶剂比、活性白土用量、脱色温度、脱色时间对脱色效果的影响，获得了最佳条件。     

废纸浆漂白技术的研究与应用现状

综述了废纸浆的漂白机理及其与常规纸浆漂白的不同之处。简述了目前常用的废纸浆漂白技术,并介绍了生物漂白、DBI等几种新型的漂白方法。     

助漂剂在麦草浆H段漂白中的应用试验

对助漂剂在麦草浆CEH漂白生产线中H段漂白的作用进行了试验.结果表明,助漂剂对促进麦草浆的漂白效果明显,漂液成本降低20%.同时使用FQA对麦草漂白浆进行了分析.结果证明,该助漂剂可降低漂白损失,提高浆料得率.     

微波强化H2O2在植物纤维漂白中的应用研究

将微波技术应用于过氧化氢漂白，可改变纤维的漂白机理，加速纤维素发色基团结构的改变，刚氏漂白时间，加速纤维漂白的过程，提高漂白的效果及效率，完善H2O2漂白工艺。     

提高废纸脱墨浆H2O2漂白效果的研究

该文采用过氧化氢(H2O2)漂白废新闻纸脱墨浆,研究了影响H2O2漂白效果的诸多因素,包括H2O2的用量、NaOH用量、螯合剂DTPA用量和pH等。研究结果表明,废新闻纸脱墨浆采用H2O2漂白时,H2O2无效分解的程度较大;加入DTPA可以减少H2O2的无效分解,提高H2O2的漂白效果。改变H2O2漂白参数的试验表明,H2O2用量为2.0%、NaOH用量为1.0%(均相对于绝干浆质量)较为合适。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。