棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

提高涂料印花手感的方法探析

涂料印花在业界一直普遍存在着手感硬、牢度差的问题。文章把一种有机硅乳添加在涂料印花色浆中,分析影响涂料印花手感和色牢度的因素,如温度、时间等,得到了合适的工艺条件。添加这种助剂后,织物的手感得到显著提高,同时织物的耐摩擦色牢度也有所改善。     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

针对涂料印花织物手感较差、牢度较低等问题的影响因素进行了研究。摸索出一些较为可行的办法，如正确选择涂料色浆（及颜料浆）、粘合剂、印花糊料、各种添加剂、印花设备、印花浆的配制等，较好地解决了手感和牢度这对矛盾。在真丝、全棉等纤维制品上获得了较为满意的应用效果。     

涂料印花新发展（一）

1 引言近几年来世界印花纺织品的产量不断地增长,到1994年产量达到了230亿平方米(包括中国)。在此同时应注意越来越具优势的涂料印花,目前每两平方米的织物就有一平方米织物用涂料进行印花。新型的助剂可赋予涂料印花产品舒适的手感和良好的耐摩擦牢度,其工艺可靠且易于实施。当今涂料印     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

涂料印花专用柔软剂YKM

针对涂料印花手感硬、牢度差的缺陷,试验将涂料印花专用柔软剂YKM添加到色浆中,研究柔软剂的种类、用量和烘干温度、时间等因素,对稳定性、色牢度、手感和得色的影响。结果表明,该产品不仅能显著提升涂料印花织物的手感,同时对织物的色牢度也具有一定的提升效果。     

高氯漂牢度的涂料印花

通过分析迷彩涂料印花产品的特性以及具体的质量指标要求，分别从印花和染色两方面进行小试，确立了大车生产工艺路线。选择分散／还原染料染色后进行磨毛，再涂料印花，可获得手感柔软、牢度优异的产品。     

改善涂料印花牢度和手感的探讨

本文从涂料印花色浆的组成；印刷工艺；整理工艺等方面对改善涂料印花牢度和手感的途径进行了探讨。对生产合格的涂料印花产品具有指导意义。     

新型涂料印花技术

涂料印花技术在世界各国的织物印花中占有相当大的比重，但在我国如何解决手感与牢度的矛盾一直是业内研究的课题。介绍了一种新型涂料印花技术，即颜料微胶囊印花，不仅解决了手感与牢度的矛盾，而且为印花业者提供了更广阔的空间。     

黏合剂Argaprint BD-L

黏合剂Argaprint BD-L系自交联型黏合剂.当涂料用量为3％～8％,即从浅色到特深色印花,黏合剂Argaprint BD-L对应的用量为15％～30％(对色浆质量),均可获得良好的牢度和柔软的手感,且布面甲醛含量小于20 mg/kg.黏合剂Argaprint BD-L与配套的交联剂Argaprint CL-SLF和摩擦牢度提升剂Argaprint PF-SO联用,可满足高牢度要求的特深色印花.     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试.结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33％,凝胶率为2.52％,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50％时...     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...     

双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯合成及性能

采用双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了改性单体加入方式及用量对改性乳液和胶膜性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯胶乳、胶膜以及其涂料印花性能,并与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯进行了比较。结果表明：采用混合法加入有机硅改性单体,其用量为8%~10%时,乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的凝聚率;改性胶乳粒径为62nm左右,且分布较窄;改性胶膜具有较低的吸水率和较高的断裂功,涂料印花织物具有较好的色牢度和柔软性。与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有较强的疏水性和拉伸性能,相应其涂料印花具有较好的耐湿摩擦牢度。     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

针织布超柔软涂料印花产品的生产实践

涂料印花具有工艺简单,生产成本低廉,正品率高,节能节水等优势,而且可适用于各种纤维,在印花领域有着无法取代的地位.文章介绍了针织布超柔软涂料印花产品生产中印花助剂系统的筛选,分析了前处理煮漂、增白、印前定形、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项.测试结果表明,针织布超柔软涂料印花产品染色牢度略优于普通涂料印花,柔软度接近染料印花水平,其它各项指标均能达到或超过国家标准.