镁合金轧机油气润滑密封结构改进

针对镁合金板带在轧机使用油气润滑系统时,因密封漏油造成表面质量出现缺陷的问题,通过对原设计油气润滑系统密封结构形式进行改进,增加相应措施,解决了轧机油气润滑污染镁合金板带的问题,提高了轧机轴承使用寿命和板带表面质量。     

冷轧板带轧机的发展历史与现状

简要阐述了板带轧机的发展历程,从轧机的组成以及机组的各部分变化为出发点,对冷连轧机组的发展变化特色进行了分析。并对国内外板带轧制技术现状以及前景进行了分析。随着经济的持续发展,各国对板带材的要求都在提高,特别是工业发达的国家,不仅要求钢材在结构上有大变化,而且还要提高钢材的板带比和冷轧板带材的附加值。用户对成品板材带材的板型精度要求越来越苛刻,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。本文主要从轧机的发展历程和现状的角度浅谈了轧机的变化过程和发展趋势。     

炉卷轧机应用于有色金属板带材生产工艺分析

利用炉卷轧机生产有色金属板带材具有易于在线控温、投资及生产成本低等显著特点.通过对应用在钢铁行业炉卷轧机生产技术、工艺设备特点的分析总结,结合有色金属板带材生产工艺的特点和需求,重点对钛、镁、铜及其合金板带材利用炉卷轧机热温轧制工艺技术和生产线配置进行了分析."1+1"双机架形式的专用炉卷轧机是可以用来生产钛、镁及其合金板带材的合适生产线.     

板带材产品结构调整与产品开发

从近年来我国板带轧机类型、产品规格和生产量分析研究了钢材结构的调整问题,提高板带比仍然是我国钢材生产结构调整的重要方向。认为经过多年品种结构调整,但在板带总产量和品种上尚有一些差距;增加板带产量的顺序是冷轧板带、热轧薄板带、中厚板;提高板带比还要注意产品规格细分方面的调整和轧机机型的配置;新建板带厂应研究国外板带轧机近年发展动向,缩减产量,增加灵活性;并提出了我国目前板带材品种开发的重点。     

铜加工板带轧机张力控制系统的设计和应用

铜加工板带轧机张力系统的优劣直接影响到产品的质量和产量。本文介绍铜加工板带轧机张力控制原理,并详细评述一种铜加工板带张力控制系统的设计与应用。     

对当前中小型钢铁企业发展宽热带钢轧机的探讨

面对当前一些中小型钢铁企业准备建设宽板带轧机的实际问题,着重从产品供需关系及宽热带轧机机型选择两方面进行探讨。根据我国1981～1985年钢材实际消耗比例及1995～2000年预测消耗比例,结合我国板带轧机现状及重点钢铁企业宽板带轧机发展规划,并针对国内外四种中低产量的宽热带轧机(炉卷轧机、紧凑式热带可逆轧机、薄板坯连铸机/热带精轧机组,行星带钢轧机)发展现状,对当前我国中小钢铁企业发展宽热轧机,提出一些粗浅看法,以供讨论参考。     

板型控制——板带轧机计算机控制的新课题

随着板带轧机宽度的增加和成品厚度的减小,对板带平直性的要求日益突出。70年代开始板带轧机的质量指标逐步由厚度、温度转到以板带平直性(板型)为重点。 70年代初期冷连轧机的板型控制首先得到研究和用于生产,随之中厚板轧机亦开始采用板型控制,而带钢热连轧机的板型控制到70年代中期才开始用于生产实际。 中厚板轧机和带钢热连轧机由于缺乏在线板型检测器,因此板型控制主要是通过最优分配压下(负荷分配)来实现。最优负荷分配的计算基于下述理论基础。     

板带轧机轧制力实测方法的实验研究

对板带轧机轧制力的实测方法做了实践性的探讨,为实际生产提供了可行性的素材,而且也为目前普遍关注的板带轧机的研究提供了实践依据。     

板带轧机不同摩擦力影响下液压缸性能变化研究

钢铁板带是钢坯经高温加热后通过板带轧机轧制而成。由于板带轧机采用液压系统进行控制,液压缸的运行精度对轧制板带具有重要的作用。在应用过程中,由于摩擦力的变化,会引起液压缸性能的变化,从而对板带的成型造成影响。因此,针对液压缸的摩擦力变化搭建相应的实验系统,对摩擦力的变化作用进行分析,从而为液压缸的运行维护提供指导。     

液压压下液压系统参数的合理选择

一、板带轧机的工况分析 现代化板带轧机广泛采用液压压下新技术。液压系统的流量必须满足轧机工作的需要。 1.轧机稳定轧制状态 轧机在开始轧制时,要根据板带的入口厚度和出口厚度,给定原始辊缝。当来料厚度没有偏差,轧机稳定轧制时,压下油缸处于一定压力下保持辊缝不变。这时系统提供给压下油缸的流量很小,只是补充油缸的泄漏量,而皮囊蓄势器得到充液的机会。     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

珠钢电炉CSP流程薄规格产品的生产实践

介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和薄规格产品的生产情况，并结合生产的实际，从多个方面详细论述了珠钢采取一系列控制技术和措施后，实现了大批量、高品质的薄规格产品生产。     

薄带铸轧技术现状与展望

薄带铸轧技术取得了令人瞩目的进展,世界上已有多条薄带铸轧生产线接近工业化水平。重点介绍了美国纽柯Castrip、欧洲Eurostrip、韩国浦项Postrip、日本新日铁Hikari和我国宝钢Baostrip等薄带铸轧试验设备参数、试验钢种、主要技术和产能指标,分析了双辊薄带铸轧技术的工艺特点和存在的问题,展望了薄带铸轧技术的发展前景;比较冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本可知,用薄带铸轧产品替代冷轧产品,每吨钢可降低成本60～70美元。     

珠钢薄规格热轧板开发与生产实践

本文简述热轧薄板的市场应用情况，总结了珠钢CSP工艺技术开发和热轧薄板的生产过程及其产品质量情况，并展望热轧薄板生产技术新趋势。     

带钢连续热镀锌机组预清洗工艺的研究

带钢表面的清洗，主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不一样，针对带钢连续热续热镀锌机组的预清洗工艺、技术参数等进行了讨论。     

图像处理技术在连退生产中的应用

介绍了图像处理技术在宝钢的应用情况,并重点介绍了Canny算法在连退带钢跑偏监控系统中的实现过程。系统将Canny算法、种子生长方法、Hough变换应用在带钢边缘提取定位中,取得了较好的效果;为记录带钢跑偏时带钢运行录像和相关数据提供了依据,实现了带钢运行自动监测报警,满足了生产现场的需求。     

钢的薄带铸轧技术的最新进展及产业化方向

对国内外钢的薄带铸轧技术发展情况进行了总结,结合实验室对耐侯钢、铁素体不锈钢和高锰TWIP／TRIP钢薄带铸轧的研究结论,对钢的薄带铸轧过程中的亚快速凝固和近终型成形引起的新的冶金学现象如表面负偏析、全等轴晶铸态组织以及消除带材边裂等进行了阐述,指出薄带铸轧有利于进一步提高材料性能。初步明确了钢的薄带铸轧技术的产业化发展方向。     

锌带表面质量的控制

从工艺、设备、环境、人员操作等方面叙述了影响锌带表面质量的因素,并提出如何提高锌带表面质量的措施和方法。     

宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析

简要分析了带钢热轧过程中的有关温度条件,介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机通过工艺与设备的改进,降低轧线温降,从而降低板坯出炉温度,以及适当降低粗轧出口温度与精轧终轧温度对热轧带钢表面质量的影响。这种低温轧制技术取得了节能、提高成材率、降低生产成本、提高产品质量的良好效果。     

CPC在铜板带侧面铣上的运用

随着时代的发展,生产技术的革新,客户对产品的要求也与日俱增、逐年提高,也对铜板带加工技术提出了新的标准,特别是对表面质量的控制更为苛刻。本文详细介绍了CPC对中系统的工作原理、调试过程以及生产过程中运用实践和问题探讨,为其提高工作效率和增加企业效益方面提供了有力依据。