微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法，其关键技术包括：晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为1mm、模数为0．04和厚度为3、5mm、模数为0．1的微小齿轮模具，表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。     

轮胎活络模具花纹块电火花加工工艺的研究应用

结合使用L580T型轮胎放电加工机加工轮胎活络模具花纹块的生产实践,分析了电火花加工花纹块零件的工艺过程,着重分析了加工过程中粗加工、精加工、微加工阶段的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔的变化规律,选择了合理的参数,总结出了应用电火花加工花纹块零件的工艺流程及工艺参数配置的方法,生产表明这种工艺满足花纹块加工精度要求。     

上海华奕科技发展有限公司

本公司是中国大陆最早引进、推广、销售台湾地区放电加工机床的厂商之一，成立于1993年，代理台湾的KINGSPARK、ARISTECH等品牌，并白色0GOLD SPARK品牌。本公司主要产品有：数控电火花成形机系列；单轴数控电火花成型机系列；电火花深孔加工机系列；快、慢走丝线切割放电加工机系列，立式变速铣床系列；精密成型平面磨床系列；并代理经销各类模具加工设备。     

基于神经网络的电火花加工过程的分类

根据电火花加工放电状态百分率，对电火花加工过程进行了分类，通过引入三个新质变 量建立了电火花加工过程分类的神经网络模型。仿真结果表明，该种分类方法具有很高的可信度。     

超声马达式微小电火花加工系统的研制

针对微小型电火花加工装置加工过程中电蚀除产物排出困难的问题，提出了差动驱动电极的方式，且每步进给包含超声频的微振动，该方法提高了加工效率。利用有限元方法对超声定子驱动原理进行了分析，求解出超声马达的合理振动模态。最后还对整个系统进行了实验验证，加工出了Ф85μm微孔和Y异形孔，实验结果表明该系统完全满足微细电火花加工的要求。．     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

电火花放电点均匀性的一种评价方法

在电火花线切割加工过程中,会产生逐个的放电点,而放电点位置分布的均匀程度会对加工表面质量产生比较明显的影响。本文通过理论分析验证电位差法检测的合理性,并选定最优的标定函数,根据理论分析搭建电火花线切割放电点位置检测系统。对采集得到的数据研究直接导致对放电点位置检测以及评价的好坏。通过采用小波变换原理,对采集的原始放电点数据进行了去除噪点处理,探究电火花线切割加工过程中在25 ml/min蒸汽水雾介质中、在15 ml/min蒸汽水雾介质中他们的放电点位置均匀性是如何进行变化的,采用该系统采集了水雾中线切割精加工的放电点,验证了系统的实用性。     

成对电极法电解光亮加工

<正> 电火花线切割和电火花成型加工所得的表面粗糙度往往很难满足模具的技术要求。尽管日本的若干厂商已能制造出加工表面最低粗糙度接近Ra0.1μm的电火花线切割机和Ra0.05μm的电火花成型加工机但是为了获得这样低的加工表面粗糙度,其加工效率由于要用十分微小的放电能量加工而大大降低,况且在大面积成型加工时还难以实现。再者,其加工表面还难免存在微细裂纹和变质层,影响模具的使用寿命。至于像塑料模具等所要求的表面光泽则更难以实现。因此人们     

DMLC-1型电火花加工脉冲利用率测试仪初步研制成功

哈尔滨工业大学831教研室结合研究生毕业论文研究课题,在分析研究放电状态及其鉴别的基础上,研制了电火花加工脉冲利用率测试仪。脉冲利用率是反映电火花加工过程中放电间隙状态并标志加工生产率和稳定性的一个重要参数。该仪器可用以测量电火花加工过程中空载脉冲、有效脉冲和短路脉冲的百分比。     

电火花加工放电位置检测厚壁模型的仿真

为了给电磁信号检测法放电位置检测仪中传感器系统的研制奠定基础,本文采用麦克斯韦议程对电火花加工过程中工件本身建立厚壁模型,并采用电磁场有限元法对其进行仿真,得出了与放电位置有关的磁场强度和放电位置的关系。     

放电电流对电火花线切割精加工表面粗糙度的影响规律研究

电火花线切割精加工的表面粗糙度是衡量加工性能的重要指标之一。在加工过程中，表面粗糙度会受到放电电流的影响，其中包括放电电流能量、电流脉宽及电流极性的影响。通过在低速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验，研究分析了放电电流对线切割精加工表面粗糙度的影响规律。     

电火花加工自适应控制系统的研究

介绍了以电极放电时间为调整参数的电火花加工自适应控制原理.其控制策略是对加工系统的模型参数进行估计,并根据放电状态实时更替控制器的控制变量值,控制放电状态跟踪指定的参考值.实验证明,自适应控制的电火花加工比没有自适应控制的电火花加工的加工过程更稳定,稳态拉弧脉冲与短路脉冲出现的几率也大幅度减少,且加工速度也提高了近一倍.     

模糊控制技术在电火花成形加工过程中的应用

通过对电火花成形机放电状态的分析,提出了利用分析周期内出现异常放电状态时间的比例及开路状态所占时间的比例,来判别电火花成形加工的间隙放电状态及其变化趋势的方法,并在些基础上,利用模糊控制策略实现了对电火花成形加工过程中放电状态的控制,取得了令人满意的效果。     

电火花加工过程线性时变预测模型的建立与研究

以火花放电几率和顺态拉弧几率之和作为考察加工过程的放电状态．量化了加工过程。为建立加工过程的预测模型,首先对放电状态进行频谱分析后的滤波。其次,建立通用描述性的加工模型,根据电火花加工特点,简化并建立等效的模型结构。用过滤后的放电状态序列．确定系统传递函数和干扰传递函数的分子分母阶数及系数,并验证模型,得到了带有干扰的确定性模型结构。根据该模型结构,研究出线性时变的预测模型。实验结果表明由于模型的辨识参数少,不仅能实现快速预测,且有较高的预测精度,超前一步的平均预测误差在1％以内。这个结果说明。电火花加工过程中放电状态的变化不是随机的过程,而是一个能预测的过程。     

电火花加工过程高速摄影研究综述

由于电火花加工过程的时间极短,高速摄影技术是研究电火花加工过程最有效和最直接的实验方法。首先对传统观测方法在电火花加工过程中的等离子体观测、气泡观测和蚀除屑观测研究成果进行了简述;随后介绍了采用带通滤光镜来避免等离子体亮光干扰并实现电极轮廓形状观测的方法及其研究成果;最后阐述了目前可实现放电点处微观细节观测的最新方法及其研究成果,并对电火花加工过程的高速观测方法进行了总结与展望。     

加工间隙对电火花加工质量影响的分析

在电火花加工中要降低各种干扰因素的影响,确保加工质量和稳定的加工过程,放电间隙的一致性是非常重要的一个技术指标。详细分析了影响放电间隙状态变化的因素,提出了维持放电间隙大小一致性的相应措施,对进一步改善电火花加工质量具有一定的参考价值。     

微细电火花加工的实验研究

基于新研发的一套微细电火花精密加工系统EDM-50,在金属材料上进行了一些典型的微小特征精密加工实验及电火花放电沉积实验.该系统已作为加工特征尺寸介于数十微米到数毫米范围的重要工艺手段.     

激光加工在模具制造领域的进展

美国ＤＭＧ公司前不久推出了两种 10 0Ｗ的ＹＡＧ激光加工机 (ＤＭＬ4 0型和ＤＭＵ6 0型 ) ,在模具制造应用领域与电火花加工机床展开了直接的竞争。该激光加工机能发射直径为 0 .10ｍｍ的激光束 ,并能精确加以控制 ,在加工过程中 ,激光脉冲使材料按 5 μｍ的深度一层层地蒸发去除 ,加工表面几乎看不出台阶痕迹。材料去除速度高达12 .95ｃｍ3 /ｍｉｎ ,所以能直接加工型腔和复杂形状的工件。该激光加工机可加工包括陶瓷在内的多种材料 ,由于激光束无工具损耗问题 ,故保证了加工的一致性和可靠性。另外由于不需要像电火花加工那样使用电极 ,…     

PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工工艺参数对加工结果的影响

提出了压电陶瓷(piezoelectric ceramic transducer,PZT)激励同步压缩放电通道微细电火花加工,目的在于改善微细电火花加工的放电环境。介绍了PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工原理,研究了开路电压、脉冲宽度、脉冲频率和峰值电流对其电极损耗和材料去除率的影响,并与不采用压缩通道方法的微细电火花加工进行了对比。结果表明:同等条件下,采用PZT激励同步压缩放电通道技术,提高了加工过程的稳定性和材料去除率,降低了电极损耗率,有效改善了放电环境。     

D703C新型高速电火花小孔加工机

Ｄ７０３Ｃ新型高速电火花小孔加工机在９５年４月份南京《全国模具设备及模具技术展览交易会》上，苏州电加工机床研究所推出了在原Ｄ７０３高速电火花小孔加工机的基础上改进设计、研制而成的机床、机电一体化设计的新型Ｄ７０３Ｃ高速电火花小孔加工机。该机以其优异的...