大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

本文研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找了适合轧辊堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊合金的组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

5m宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊制造技术

随着钢厂宽厚板的大量上线,宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊复合制造以及使用寿命的提高,越来越成为科研院所和生产单位的研究重点.依据5m 宽厚板轧机前后回转辊道辊使用工况,选择了自行研制的YJ012-S作为打底层和YJ126-S药芯焊丝作为工作层堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对回转辊道辊进行堆焊制 造.堆焊工艺包括焊前,焊接过程中控制层间温度和焊后热处理等手段对回转辊道辊进行堆焊复合制造,堆焊制造后的回转辊道辊,其强度、耐磨性和抗热疲劳性能在实际生产线上运行考核,完全可以满足回转辊道辊的使用要求.     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…     

挤压辊硬质面堆焊焊条的研制及应用

研制出了工艺性能优良的ＺＤ３耐磨堆焊焊条，介绍了该焊条堆焊层的组织，硬度，耐磨性，化学成分，抗裂性及现场应用情况，该焊条适合于挤压辊的堆焊修复。     

多功能辊体堆焊装置在轧钢厂的应用

介绍了多功能辊体堆焊装置的结构及在梅山钢铁公司轧钢厂的应用情况。应用表明：多功能辊体堆焊装置具有预热、堆焊、层间保温、焊后热处理等多种功能，结构紧凑，性能优越，可在很多轧钢厂应用，仅需较少的投资。     

修复

20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…／／焊接．-2009（6）：37-39 系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2     

修复

20095262大型热轧支撑辊复合再制造技术/王清宝…／／焊接．-2009（6）：37-39 系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。表2参2     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对热轧板厂70Cr3NiMo表面淬火锻钢支承辊进行堆焊修复后使用寿命低的情况,以及国内尚无较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PRJ225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊.与目前常用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝+SJ301焊剂匹配相比,PRJ225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性和裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝.从工业试验结果来看,修复后的支承辊不仅耐磨性良好,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万t以上,最高过钢量达到了112.6万t,超过了目前国内其他钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平.     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

支撑辊表面堆焊层开裂失效分析

对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析.结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹.堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(cr,Mn,V等)以及P、s杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素.支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素.     

45钢辊芯2Cr13埋弧自动堆焊辊道辊堆焊层性能分析

介绍了利用贷车轴余料45钢做辊芯表面埋弧自动堆焊2Cr13的工艺方法,并对堆焊层硬度,组织及其热稳定性进行了分析,常温下HRC43～50,450℃回火2h后HRC45左右,圆火6h后HRC40～42,完全满足了轧钢生产中对辊道辊的要求,已投产使用。     

方坯连铸机足辊长寿化生产运用

方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求.     

辊压机挤压辊埋弧堆焊装置

介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。