预焙阳极生阳极体积密度偏低原因分析及改进

预焙阳极生阳极体积密度的高低对焙烧后阳极制品的质量有直接影响,本文就生产过程中出现的生阳极体积密度偏低情况进行深入分析,分别从原料、配料、混捏、成型等工序查找原因,并针对具体问题做出有效改进,从实施效果看,提高了生阳极体积密度,改善了阳极的某些性能。     

预焙阳极碳块最佳配料方的选择及实践

包头铝厂的预焙阳极配料成型系统，投产初期由于原料、设备和其它方面的原因，产品质量不够理想。经对配料方的理论工按正交试验法进行实际试验，取得了理色符合现有颗粒粒度组成的最佳工艺配方，即３＾＃料１４％，２＾＃料５０％，球磨粉３６％，煤沥青１５％，以及针对四种不同情况的四种最佳配方，用于批量生产，效果令人满意。生产实践证明，使用这些配方具有明显的经济效益。产品的合格率由原来的９５．８０％上升到现在的９８     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

预焙阳极水平裂纹影响因素及解决措施

通过对预焙阳极炭块大面裂纹的过程跟踪,从成型生产配方、成型机参数、焙烧填充料质量等方面系统地分析了水平裂纹产生的主要原因,并结合生产实际采取了相应的解决措施,取得了良好的效果.     

提高预焙槽阳极碳块高度的技术经济分析

本文进一步论证了计算预焙槽阳极碳块最佳高度数学表达式的正确性。对预焙槽加高阳极碳块高度后所带来的经济效益进行了计算。采用72KA敞开式预焙槽年产能为3万t/a的铝厂,把阳极高度由现行的400mm加高至最佳值578mm,每年可增加经济效益约90万元;采用160KA密闭式中间下料预焙槽年产能8万吨的铝厂,把阳极高度由540mm加高至570mm,每年可增加经济效益约31万元。如进一步加高至最佳值645mm,则年经济效益可增至58.4万元。阳极加高的工业试验表明,生产平稳,各项技术经济指标并未因阳极加高而带来不良影响。     

白银铝厂预焙阳极一些缺陷产生原因及对策

本文针对我厂阳极在电解使用中出现的爆块、掉渣、选择性氧化问题根据理论及实践，从配料粒度、焙烧时间等几方面进行分析查找原因，并提出重新进行粒度选择、延长焙烧时间，降低升温速度及对产品进行物理测试，以减少此类问题的发生，从而进一步提高阳极质量。     

铝电解槽使用不等长预焙阳极块增产节能的研究

提出了在铝电解槽中使用不等长预焙阳极块以实现增产节能的技术并进行了效果分析。计算表明,采用不等长阳极,充分利用中缝面积,在不增加投资、电流密度不变的条件下,原铝产量可以提高1.72%左右,电耗降低57kwh/t-A1左右。此外,采用不等长阳极,在不增大电流的情况下,可降低电流密度,从而降低电解质过热度,提高电流效率。     

提高预焙阳极质量的途径

分析了铝用阳极影响铝电解的因素,并对提高预焙阳极质量的途径作了论述。     

煤沥青改性对铝电解预焙阳极块使用性能的影响

通过对煤沥青研究，进一步了解煤沥青中α树腊、β树脂的性质，以不同含量，分别与石油焦进行混捏，制成煤沥青加入量相同，沥青中α树脂、β树脂含量不同的预焙阳极。通过理化指标检测，确定二种树脂成分对预焙阳极影响，探索其规律性，为预焙阳极煤沥青的选择提供依据。最终达到提高预焙阳极质量的目的。     

预焙阳极形成过量炭渣的原因及对策

本文结合白银铝厂实际,从预焙阳极生产主要工序入手,分析了阳极在电解生产中形成炭渣的根本原因,提出了相应对策,为提高预焙阳极质量,有效减少阳极炭渣提供了切实可靠的依据。     

240kA预焙槽针振与电压摆的原因及处理

为了保证预焙铝电解槽平稳、高效地生产。有效预防和及时处理针振或电压摆就显得尤为重要。本文通过分析预焙槽针振与电压摆的原因及特征,提出预防和处理措施。     

中薄板坯连铸机角裂漏钢的原因与预防措施

介绍了济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机投产以来的漏钢情况.通过深入分析铸坯角部裂纹漏钢的原因,制定相应的工艺、设备改进措施,极大地降低了角裂漏钢的发生频次,为生产的稳定顺行提供了有力保障.     

45钢圆钢热顶锻开裂原因分析及改进措施

针对福建省三钢集团有限责任公司棒材厂45钢圆钢热顶锻出现的爆裂、斜向开裂、4角纵向通长开裂、纵向断续微裂4种开裂形式，从表面质量、组织、夹杂物、断口形貌等方面分析了其产生原因。结果表明，钢中存在粗大夹杂物是产生爆裂的主要原因；母材塑性不足是斜向开裂的主要原因；孔型设计不合理带来的皱褶缺陷引起了4角纵向通长开裂；除鳞不净，氧化铁皮压入导致了纵向断续微裂的产生。为此，提出了提高冶炼质量、改进化学成分、调整高压水除鳞工艺、优化孔型设计等措施，显著提高了其热顶锻合格率。     

45钢圆钢热顶锻开裂原因分析及改进措施

针对福建省三钢集团有限责任公司棒材厂45钢圆钢热顶锻出现的爆裂、斜向开裂、4角纵向通长开裂、纵向断续微裂4种开裂形式，从表面质量、组织、夹杂物、断口形貌等方面分析了其产生原因。结果表明，钢中存在粗大夹杂物是产生爆裂的主要原因；母材塑性不足是斜向开裂的主要原因；孔型设计不合理带来的皱褶缺陷引起了4角纵向通长开裂；除鳞不净，氧化铁皮压入导致了纵向断续微裂的产生。为此，提出了提高冶炼质量、改进化学成分、调整高压水除鳞工艺、优化孔型设计等措施，显著提高了其热顶锻合格率。     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

薄板坯连铸中碳钢SS400纵裂原因分析及控制措施

通过对唐钢薄板坯连铸中碳钢SS400纵裂产生原因进行分析,提出了优化保护渣性能、结晶器水量和铜板厚度相匹配等纵裂控制措施.通过采取这些技术措施,使薄板坯纵裂缺陷得到了有效控制.     

钛铸件的缺陷及消除方法的探讨

阐述了钛合金铸造及其他合金铸造中最易产生的铸件缺陷原因和消除的方法.     

155kA预焙槽多组阳极脱落的原因及对策

通过对155kA预焙槽造成多组阳极脱落的原因分析和采取对策的总结，可作为其它容量预焙槽处理类似事故的借鉴，起到预防和杜绝此类事故发生的积极作用。     

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335小方坯生产中的横裂缺陷的产生原因,并通过采取相应的措施使表面横裂得到了有效的控制.     

EIRICH冷却机在生阳极糊料生产线上的应用

鉴于EIRICH冷却机近年来在我国阳极糊料生产线上的广泛应用,本文介绍了设备结构、工作原理及特点,总结分析了在实际应用中容易忽视或出现的问题并提出相应对策。