用中心孔套粗车轴件

高扬程泵轴和特材泵轴需求在粗车后进行热处理。由于中心孔定心精度下降,已不适用于轴的精车加工。工艺需要二次打中心孔,比较麻烦。根据热处理后精车余量较大的特点,设计制造了图示中心孔套,进行轴的粗车,效果较好。     

麻花钻的发展趋势

当今的金属切削领域,孔加工要占全部机加工时间的三分之一以上,其工序包括打点、预钻中心孔、钻孔、铰孔、钻沉孔、镗孔、打毛刺和攻丝等。     

影响曲轴不平衡的因素及控制方法

通过优化铸造模具设计，控制曲轴两端面工序，控制打中心孔工序和动平衡去重加工工序来控制曲轴不平衡量。     

装载机动臂加工要点

正装载机动臂是装载机工作装置的重要组成部分,与前机架、摇臂、动臂提升缸、铲斗相连接。装载机动臂的加工主要是针对机架销轴安装孔1、动臂缸销轴安装孔2、摇臂销轴安装孔3和铲斗销轴安装孔4进行加工,如附图所示。本文以采用双头镗床加工某厂5t装载机动臂为例,简述其加工要点。1.刀具选择动臂上毛坯孔的切削余量一般为8~10mm。加工毛坯孔一般采用"三加一"的组合方式进行切削,即粗镗、半精镗、倒角和精镗。粗镗切削量一     

用于曲轴平端面打中心孔的刀具装置

我们自制一台用于曲轴平端面、打中心孔的装置。为刀具设计提出的要求是:两项加工合并在一道工序上完成,并应保证曲轴定长、中心孔与端面衔接过渡好,端面加工平直。所设计的这种刀具装置也适用于一般轴类零件平端面、打中心孔之用。在没有专用设备的情况下,这种刀具装置可安装在立铣或立钻上使用,工件安装定位问题不难解决。     

长轴类工件定位调节器

一般长轴毛坯件不能直接利用中心架打中心孔。以往利用钻床或手电钻预先打一中心孔,这样加工的中心孔偏斜严重,而且,即使利用这种中心孔加工出中心架位置后,还要利用中心架架住工件重新平端面打中心孔。需要反复两次,很麻烦。采用定位调节器可以省去预打中心孔这一工序,且调整方便,定位准确。对于有些加工余量小的工件     

棒料中心孔钻机

内蒙读者李志刚来信,希望本刊介绍有关长轴钻中心孔的经验。钻中心孔是轴类零件在车削加工之前的必经工序,特别是较长的轴钻中心孔较烦麻,生产效率低。为此,我们研制成一种移动式棒料中心孔钻机小车,经使用证明,具有小巧灵活(总重75kg),工效高,能加工直径为6mm以下的各类中心孔(钻夹头的夹持范围为3～16mm)。现将其结构原理和操作过程介绍如下。一、结构原理主运动是由370W微电机22驱动,通过三角皮带25。皮带轮26带动主轴实现主运动。主轴套两端各装     

钻削球墨铸铁用的60°中心扁钻

在球墨铸铁零件的切削加工中,有些零件必须首先钻60°中心孔,顶尖顶住中心孔后才能进行后面各工步或工序的加工。对加工批量比较大的球墨铸铁零件,采用标准高速钢中心钻来加工中心孔,因铸件材     

加工长轴上任意位置孔系的定位夹具

大型电除尘机是电厂的除尘设备,其主要部件是振打轴,每台电除尘机上共用５０根振打轴。振打轴直径为φ５０ｍｍ,长度为３０００～１００００ｍｍ不等,要求在振打轴上加工直径为φ１２ｍｍ的孔系,孔与孔之间中心距为４１０～６５０ｍｍ,两孔中心在振打轴圆周上的夹角互为９０°－１０８°不等。 工厂加工振打轴的常规工艺是：首先在长工作台上用直尺和角度尺按图样要求划线,找出各个孔的中心位置。划线时不易测量和找正准确的孔中心位置,两孔之间的中心距和旋转角度的精度不容易保证,划线速度慢。将工件划好之后拿到钻床进行定位装…     

中心孔速成器

加工轴类零件时,一般需在轴的一端或两端先钻中心孔,作为以后各工序加工时的工艺基准。把中心孔速成器安装在普通车床上钻轴类零件的中心孔时,可以实现不停车操作,从而提高生产效率,是一种快速加工轴端中心孔的工具。结构中心孔速成器的结构如附图所示。死顶尖1安装     

自动铣轴端面、打中心孔机床

轴类零件的端面加工和打中心孔一般在车床上进行,效率很低。特别是大型工件,用三爪夹住一端,用 中心架支持另一端;先车出支持部分的外元后,调头再车端面和打中心孔,又调头车另端端面打中心孔。如此上上下下,、调来调去,不仅加工很慢,调整麻烦,而且劳动强度也很大,形成车间轴加工流水线中的主要薄弱环节。最近在党号召向机械化、自动化进军运动中,我们用三结合的方法设计了一台全自动化的铣轴端面、打中心孔机床。结构比较简单,全部工作自动化,效率很高,现简要介绍于下: 一、机床规格: 1、加工工件直径:ф120毫米以内。 2、加工工件长度:2000…     

浅析五轴加工异形管连接器

对需五轴加工的工件粗精加工铣削方式和刀具轨迹策略进行分析,并对粗精加工工序余量进行合理安排,同时优化了切削工艺参数、加工步距、加工深度、主轴转速、机床进给等,从而提高了产品的加工效率和质量.并结合加工设备的结构特点,制定出合理的装夹方案和合适的加工工艺,成功解决了该零件的样品制作.     

中心孔挤压修正法

中心孔是轴类件加工常用的工艺基准。它与其它定位方法不同的是:顶针与中心孔不仅接触,而且存在相对的转动。因此,中心孔的几何形状将直接影响零件的形状和位置精度。在粗加工过程中由于切削量大、余量不均匀等因素,会引起中心孔变形。为此,工件在精车或磨削加工前必须对原中心孔进行一次修正。未淬硬工件的中心孔修正常用工艺是将工件装夹在车床上,用高速钢车刀进行修刮,但由于刀具的磨制质量(直线度、光洁度)和安装角等因素的影响,很难保证中心孔的角度和光洁度达到要求。这里介绍一种中心孔修正方法,即“挤压修正法”,具体步骤如下: (1)用一只硬质合金顶针装在钻床的主轴上;     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

曲轴两端中心孔的修正

1．问题的提出 中心孔是加工轴类零件的定位基准和检验基准,曲轴两端中心孔加工质量的好坏直接影响到曲轴的加工精度。我们过去的曲轴加工工艺中两端中心孔分别由两台车床加工而成。工序1：以曲轴小端外圆定位,并用车床三爪自定心卡盘夹紧曲轴小端外圆,曲轴大端外圆用中心架定位,由车床主轴带动曲轴旋转,中心钻安装在车床尾座上的刀杆中,由操作工手动进刀,完成曲轴大端中心孔的加工。工序2：以曲轴大端外圆定位,并用车床三爪自定心卡盘夹紧曲轴大端外圆,曲轴小端外圆用中心架定位,由车床主轴带动曲轴旋转,中心钻安装在车床尾座上的刀杆中,由操作工手动进刀,完成曲轴小端中心孔的加工（见图1）。     

专用中心孔检具与检测方法

我厂进行曲轴加工的第一道工序是＂铣两端面钻两端中心孔＂。中心孔60°锥面的大小和表面粗糙度影响着后序工序的加工质量。在后序工序中,有的工序是以中心孔为基准作为轴向定位。     

轴类零件中心孔的加工

在轴类零件的加工中,一般都是在轴的两端先加工出中心孔,然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件,工艺设计实施起来很方便,但对于大型轴类零件,尤其对于大型锻造而成的轴类零件,表面不圆,表面缺陷较多,弯曲较大,其中心孔的加工就比较困难,一般要先进行划线,确定中心孔位置后再进行中心孔的加工。     

曲轴主轴颈加工夹持定位选择

正曲轴被称为发动机的心脏,具有结构复杂、刚性差、加工表面多、技术要求高等特点,其加工工序也是复杂繁多且精度要求都比较高。在曲轴加工过程中,中心孔是不可缺少的一种工艺孔,在轴类零件加工过程中起到定位的作用。曲轴的中心孔是曲轴大部分加工工序和部分工序检测的定位基准(车(铣)序、磨序等)。按中心孔的位置区分可以分为:质量中心孔和几何中心孔两种。本文主要介绍根据曲轴中心孔的形式,来确定在曲轴加工工序中的主轴颈车序时的夹持和定位基准     

海外科技

日本Graphic Products利用新版模具加工用CAM实现高效切削余量处理;切削分析工具AdvantEdge新版本将可用于小型零部件加工分析;日本EdgecAM在新版“EdgeCAM”中配备5轴同步加工的边缘去糙功能;可支持长尺寸工件的轴加工用车床;[编者按]     

山东普利森破解深孔加工难题

日前,普利森TZK25型数控深孔刮滚机床,在调试中成功突破了高效率、高精度深孔加工这一难题:内孔直径160mm,直径余量8mm,长度1200mm,短短5分钟的时间,内孔表面粗糙度达到Ra0.2μm,椭圆度和直线度均不超过0.02mm。其切削余量、加工效率、