利用控制头酸化测试联作的新方法

采用采油树进行酸化作业，安全可靠，但在原钻机试油过程中，采用采油树酸化作业工作量大而繁重，存在一些不便之处。利用控制头替代采油树酸化作业，可以解决困扰酸化施工时来回倒换井口的难题，并且可以缩短试油周期，减少管柱起下钻次数，为含硫化氢油气井的施工提供了安全保障。1997年以来，在塔中26井、塔中126井利用控制头实施酸化作业并获得成功，为酸化测试联作及超深高含硫井的施工积累了实际经验。     

油气井除硫及残酸液处理装置的研制与应用

为了有效处理含硫油气井试油产出的硫化氢和酸化井返排出的残酸液,解决硫化氢和残酸对环境的污染、人员的伤害、流程管汇的腐蚀问题,研制了除硫及残酸液处理装置。介绍了泵注法除硫及残酸液处理原理、泵注装置各部件构成、注入采样管汇的功能和数据采集系统。经过在×101等井应用表明,该装置技术性能优良、安全可靠、自动化程度高,可作为含硫油气井除硫及酸化井残酸处理的配套工艺装备,为安全试油提供保障。     

“三高井”试油测试工艺探讨

总结了三高井测试的设计原则、常用的试油测试工艺及工序,分析了试油施工中出现的意外情况,归纳出三高油气井试油施工的注意事项。     

川西地区高温超高压超深井安全试油井下作业技术研究

随着川西地区天然气资源勘探向深部储层进军,勘探井具有高温、超深、超高压、含硫化氢等特点,试油技术面临巨大挑战。根据川西地区深部储层特点和安全作业需求,针对其试油难点,研究形成 ３套测试管柱及其工艺,研制了耐高温低伤害酸压工作液体系,并制定了改造工艺措施,保障了高温超高压超深井试油井下作业的安全施工。高温超高压超深井安全试油井下作业技术在川西地区多个构造现场应用,效果显著,为深部气藏的勘探开发提供了技术支撑。     

产能预测及试井设计参数优选方法

以科学编制试油地质设计、取全取准试油资料为目的，统计整理了1990年以来的探井资料600多层30余种数据。根据大庆探区已有的岩心及井壁取心、钻井液、钻时、测井、试油等技术所取得的参数及试井软件解释得到的地层参数之间的相关性，建立了产能预测、试井设计参数优选动态方法及图版，能够准确预测油气井产能、合理制定油气井工作制度。通过现场应用，取得较好效果。     

四川盆地苏码头构造储层保护技术

针对四川盆地苏码头构造偏强水敏储层易产生水敏、液锁等储层损害现象,利用油气井储层损害实验及矿场评价方法,分析了油气井储层损害主要因素及机理,进行了油气井开发前期钻井、固井、射孔、试油、储层改造以及采气过程中的储层损害类型研究,提出了相应的储层保护技术,并探索出适合四川盆地苏码头构造储层保护的配套技术.现场应用取得了较好的效果,对四川盆地油气田开发起到了指导作用.     

《油气井测试》期刊来稿要求

《油气井测试》是国内试油、测试行业惟一公开发行的专业技术刊物，主要报导试井理论模型，解释方法，油藏评价，解释成果及应用，中途地层测试，完井试油，开发试井，油田动态监测，射孔技术，油气层保护、改造、增产措施，井下作业及石油勘探、开发领域的试井相关技术等内容。     

含硫化氢油气井完井工艺技术现状与发展趋势

系统总结了国内外防硫化氢完井工艺技术,在此基础上提出防硫化氢设计原则,完善完井工艺设计。根据储层及流体物性,结合力学、化学及油藏开发动态,优化防硫化氢的完井设计,并进行技术经济评价,确定最优的防硫化氢完井工艺,控制油套管腐蚀,减少油气井作业,为含硫化氢的油气田开发提供科学理论指导,从而降低油气层损害,提高经济效益。     

巴彦油田深井高凝油藏试油完井一体化技术

针对巴彦油田深井高凝油藏在试油完井施工中存在工艺复杂、施工周期长、储层二次伤害严重、施工成本高等问题,通过分析现有的高温高压深井试油完井一体化技术特点及存在不足,结合临河油区油藏地质特征和原油物性特点,设计了3套试油完井一体化管柱,制定了相应的工艺流程,并对每种一体化工艺的特点及适用条件进行了分析。上述3种试油完井一体化技术已在现场成功试验14口井,其中压裂-射流泵排液一体化技术现场试验9口井,缩短施工周期2～3 d,有效提高了压裂后排液求产效率,降低了储层二次污染;完井投产一体化技术现场试验5口井,提高了自喷井和机抽井完井投产效率,缩短了单井完井周期,减少了储层污染,降低了作业成本。深井高凝油藏试油完井一体化技术的成功应用为巴彦油田勘探开发一体化进程高效推进提供了有力的技术保障,对国内同类型油藏试油完井技术研究具有指导借鉴意义。     

高压油气井防蜡解堵生产工艺研究与应用

某些高压油气井在生产过程中,由于压力高、流体性质复杂、含蜡高且凝析温度高等原因,经常发生油管堵塞,常规的热洗解堵办法不能解决油管堵塞问题。为保证该类井的正常生产,开展了高压油气井解堵试油生产工艺研究。设计了同心管管柱和两级油管头井口结构的工艺方案,配套同心管电加热方式,确定各装置技术参数、加热功率等,现场施工后,对油气井产液、产油进行观测,生产状态平稳。电加热解堵试油工艺方案的研究和应用,解决了高压油气井结蜡堵塞不能正常生产的技术难题,实现了求取产能及流体性质的目的。     

地面流程系统工艺在高含H_2S井测试中的应用

塔里木探区的TZ162井是一口高含H2S的探井，在H2S含量高达37500ppm的情况下，开井81h，测试计量取得圆满成功。文中对地面流程系统工艺在高含H2S井作业及安全措施作了详细阐述。     

高硫低碳单井含硫气开发脱硫工艺的研究

本文在对某含硫气井现场实验的基础上,提出了NaOH-Fe2O3组合脱硫工艺和对该高硫低碳气进行处理的流程,分析了该法的经济性,提供了开发边远高硫低碳含硫气井可供选择的脱硫方法的基本思路。     

通南巴地区下三叠统硫化氢成因及分布

位于四川盆地东北部通南巴构造带上的河坝1井在下三叠统测试获得工业气流，但气样分析中发现了一定浓度的硫化氢，目前还未见到该区硫化氢成因的相关研究成果及报道。为此，对该区下三叠统硫化氢成因及分布进行了研究。通过总结归纳自然界中硫化氢的各种生成机理和特点，对比邻区高含硫化氢气藏的储层特征，认为通南巴地区气藏中的硫化氢由硫酸盐热化学还原作用（TSR）所产生。以此为硫化氢分布预测的依据和前提，进而预测该区下三叠统嘉陵江组三段、嘉一段和飞仙关组三段基本不含硫化氢；嘉二段和飞四段具备硫化氢生成的条件，特别是嘉二段在测试及试采中均发现了一定浓度的硫化氢，但飞四段硫化氢含量有限。     

非常态无线硫化氢监测系统的研制与应用

在高含硫化氢的页岩气开采过程中,硫化氢的实时监测尤为重要,非常态情况下如钻井过程中突发硫化氢泄漏事故,极易造成人员中毒,事故井及周围人员需全部撤离并切断井场电源,严重时要对事故井采取非常措施处理.常规硫化氢的监测因非常态情况下井场没有电源而无法正常工作,非常态无线硫化氢监测系统的设计研制有效解决了硫化氢实时监测的问题....     

井场H2S气体动态监测系统中的多路数据采集问题

介绍了一种基于LabVIEW软件平台的井场H2S气体动态监测系统中多路数据采集部分的设计原理及过程。数据采集部分摒弃了NI公司的采集板卡而采用MSP430F149单片机系统,降低了系统的开发成本。利用LabVIEW开发环境设计上位机的监测界面,上位机通过串行口与MSP430F149单片机通信,从而实现对多路数据的采集与监测。本设计系统增设有报警功能,报警门限可通过上位机监测界面进行设置。运用LabVIEW进行系统开发具有很强的灵活性,能较容易地实现系统的各项功能,并使系统具有很强扩展性。     

元坝地区试采脱硫工艺初探

川东北元坝区块为西南油气分公司重点勘探开发区块,天然气资源丰富,区块勘探开发潜力巨大,主力气藏长兴组气藏具有含H2S及CO2腐蚀性气体的特点。由于区域仍处于勘探阶段,区域产能、稳产能力不确定。H2S含量的不稳定,使该区试采期间脱硫工艺的选择难度较大。本文紧密结合元坝目前勘探现状,通过对目前成熟脱硫工艺的深入分析,按适应性强、经济可行为原则,提出了小区域中小型脱硫的试采脱硫技术思路,并初步形成技术方案,为该区合硫气井勘探的深入及后期脱硫投产提供初步技术思路和基础。     

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四川地区的固井技术主要是针对碳酸盐岩裂缝性气藏表面的压力层系多,各层压力系数相差大;地层压力高、含硫化氢高,井深等地质特点而进行的。经几十年的努力,形成了具有特色且行之有效的复杂地质条件下的防气窜、施工设计、注水泥工艺、水泥浆外加剂及试验方法、地面施工技术等,解决了一系列的生产技术难题,推动了四川固井技术进步。文章介绍了四川地区深井固井中常见的低压漏失井、高压气井和固井工艺及相关的配套技术。以及泥     

普光气田高含硫天然气粘度计算模型优选与评价

通过试验可以测定高含硫天然气的粘度,但费用高,危险性大.以室内试验数据和Elsharkawy提供的测试数据为基础,采用未校正的Dempsey模型、Lee模型、LBC模型、DS模型、Londono模型,以及YJS校正法、Standing校正法和Elsharkawy校正法,计算了普光气田高含硫天然气的粘度,并与试验测试值进...     

N80钢在CO2、H2S及其混合介质环境中的腐蚀行为研究

针对N80钢油套管在CO2/H2S共存环境中的腐蚀问题,利用失重法与电化学测试方法作对比分析,并利用扫描电子显微镜以及X射线衍射仪对浸泡腐蚀试验后的N80钢试样进行研究。结果显示,浸泡腐蚀试验结果与电化学测试结果一致,在单独CO2环境中,N80钢的自腐蚀电流与平均腐蚀速率最大,腐蚀最严重;在单独H2S环境中,N80钢试样腐蚀速率最小,自腐蚀电流最小;在PCO2/PH2S=1∶ 0.3 时,主要以H2S腐蚀为主,但在表面发生局部产物膜剥落,此时的腐蚀速率高于纯H2S条件下的腐蚀速率。研究表明,在单独CO2环境中,腐蚀以阴极反应过程控制为主;在单独H2S环境中,腐蚀以阳极反应过程控制为主;在PCO2/PH2S=1∶ 0.3时,腐蚀以阴极反应过程控制为主。     

深井油管H2S应力腐蚀实验研究

目前含硫化氢的油气井愈来愈多。硫化氢腐蚀严重影响油气田的生产．研究地层条件下硫化氢应力腐蚀规律有重要的意义。为了给油井选材及防腐设计提供理论指导．应用恒载荷实验．模拟油田生产环境下油管柱的应力腐蚀规律，结果表明．即使在对硫化氢应力腐蚀不敏感的温度、酸碱度条件下．仍然会发生硫化物应力开裂现象．断裂面电镜分析表明腐蚀开裂为脆性断裂：模拟环境下．随着深度增加．拉应力减小．硫化氢应力腐蚀发生的概率减小。硫化氢应力腐蚀开裂受多种因素的影响．在含硫化氢油气井完井设计中应根据腐蚀环境．选择合适的管材．配以相应的防硫化氢完井工艺，减少应力腐蚀开裂的发生。图2表3参8