胶木涨胎

胶木涨胎的结构见图。这种涨胎的使用方法如下:1.将组装好的胶木涨胎,用三爪卡盘夹紧;2.根据所加工的工件直径、长短大小,把胶木涨胎车成所需的尺寸;3.将工件放在已车好的胶木涨胎上;4.转动偏心轴,将工件涨紧,便可进行切削加工;     

介绍一种简便涨胎

简便涨胎(如附图)是由涨胎2和后顶针座上的活动顶针3所组成。当加工工件时,只要把工件1套在涨胎里,涨胎的工作部分就借活动顶针2的轴向力而涨开,这样,工件就被可靠地紧定在涨胎上进行切削加工。　　若被加工的外径较大,而定位的内孔较小时,为了增加涨胎之涨开力,可将活动顶尖的角度,由60°改为28°介绍一种简便涨胎@袁天洪     

内圆涨胎

一般加工圈形薄壁工件的外圆,多半采用内圆涨胎;但普通内圆涨胎有很多缺点,如空心圆的偏差太大,工具刚度不够,不能加深吃刀量,装拆不方便等等。后经我厂周耀南同志的研究,改进成现在使用的内圆涨胎。这涨胎由心轴、涨圈、螺帽三个零件组成(如附图)。使用方法:1)将涨胎心轴装在车床主轴孔内,再用φ1/2〃的长螺杆固定。2)将螺帽的凸边嵌在涨圈的凹槽内,然后一并装在心轴上,使涨圈的内锥孔与心轴上的锥面配合,使螺帽与心轴上的螺纹配合。3)将工件套在涨圈     

快换涨胎夹具的设计与应用

文章阐述了涨胎夹具的基本工作原理,重点介绍了一种具有快换结构的涨胎夹具。     

长筒形套圈车削夹具

在承接美国铁路牵引车轴承加工任务中,遇到长筒形外圈的车削问题,即外圈形位公差要求严、外径大、壁厚较薄、不好装夹且易变形。为此,设计了右图所示的具有互补涨紧力的夹具。 这种夹具既能在两头产生均匀的涨紧力,又能保证定位精度。夹具座板联接于车床法兰,夹具座板与涨芯相配,保证同轴度与垂直度要求。涨芯与涨套保证滑动配合。涨芯、涨套的外圆锥面与涨胎两头内锥孔相配,达到精度配合要求。涨胎两头的内锥孔与外径的同轴度要求很高,并在其周壁上钻铣开口长槽12条(每端6条且互相均匀错开位置)。     

对“使用弹簧涨胎来加工齿轮”一文的意见

正确的选择齿轮加工用的夹具,是保证齿轮质量,提高生产率的重要因素。本刊于去年第十八期刊载了“使用弹簧涨胎来加工齿轮”一文,报道了使用弹簧涨胎的情况。现在陈炯贤同志来文提出不同意见;认为该文所提论点不够全面,指出采用心轴为齿轮加工的夹具可以更能保证加工精度。使用弹簧涨胎或心轴各有其好处和缺点,但如何根据工作物的加工精度要求合理的选用夹具,是应该引起大家讨论的问题。     

自卸式涨胎

我厂在普通车床上加工齿轮坯、盘、套类零件的端面及外圆时,使用了自卸式涨胎,深受操作工人欢迎。经多年使用,效果很好。一、结构和使用方法自卸式涨胎的结构如图1、2所示,根据被加工零件的定位孔径(已加工好基准孔),是圆孔或是花键孔,并按长度不同可设     

对“使用弹簧涨胎来加工齿轮”一文意见的解释

精车或磨加工齿轮坯时;在装夹上用弹簧涨胎较心轴方便,并宜於在批量较大的情况下采用;这是弹簧涨胎的优点。但其尺寸环较复杂;要求精度高,因而制造较困难是其缺点。 此时,如何选用装夹夹具;以保证在最经济的原则下达到齿轮加工精度要求;就是需要仔细认真的研究的问题了。     

车削轴承外径,端面和沟道用外弹簧夹具

我们厂以往在车削轴承外径,端面和沟道时,采用的是内涨式心轴夹具如图1所示: 在以往旧式夹具:它通过拉杆5带动锥度胎芯2、向左轴向位移,使弹簧夹具3涨开、将工件1定心并夹紧,由于夹具体的端面A与夹头B外径连为一体;故工件的端面是以紧靠在弹簧夹头的A端面实现轴向     

NS9210半自动磁极螺钉拧紧机的研制

本文论述了研制半自动磁极螺钉拧紧机的必要性和可行性,进行了整机结构及驱动系统设计,对浮动头,涨胎夹具及锥头跟踪装置等关键部件进行了设计计算,介绍了设备产后的良好效果。     

轮胎成型机指形正反包装置

本实用新型轮胎成型机正反包装置为安装在成型鼓一侧的指形杆张合机构和配合指形杆张合机构对钢丝帘布进行反包的拉环装置。反包拉环装置处于成型鼓一侧的成型鼓端口处,其上包括可以沿径向伸缩的涨缩机构;指形杆张合机构包括套装的指形杆移动环和指形杆限位筒,指形杆通过扭簧与指形杆移动环铰装,指形杆限位筒上还安装有夹紧胎圈的扣圈环涨缩机构。     

2007中国工程机械十大新闻

“涨”声中的2007 时光匆匆,2007在一片“涨”声中转瞬即逝。股票涨、物价涨、存贷利率涨、人民币在涨,中国工程机械也在涨。2007年,中国工程机械市场增速超过历史最好时期,再创新高;2007年,徐工集团实现营业收入突破300亿元,再刨新高：2007年,中国工程机械赴外展团展出面积超过13000m^2,再创新高i2007年,3项工程机械产品（技术）荣膺中国机械工业科学技术一等奖,创新有突破。     

水压机涨力柱螺帽紧固方法分析

通过对水压机涨力柱螺帽松动原因及传统的涨力柱螺帽紧固方法的分析,指出了影响涨力柱螺帽松动的原因及松动后造成的危害;论述了紧固涨力柱螺帽的最佳方法——综合紧固法的步骤、涨力柱受力均匀标准和测试调整方法。确定了加热紧固49MN水压机涨力柱螺帽时内外螺帽间弹性伸长量、螺帽旋转角度等参数的数值。     

涨套式磨外圆夹具

涨套式磨外圆夹具,结构简单、工作可靠、操作方便、生产效率高。该夹具由锥度轴1、手柄3、导向销4、锁母7、涨套8、卡爪5组成。手柄3插入锁母7,顺时针转动,锁母7被卡爪5卡住,迫使涨套8前移张开,同时锥度轴1上的导向销4卡在涨套8槽里,使锥度轴1与涨套8只许前后移动,不许转动,将工件夹紧。加工完毕,把手柄     

涨紧联接环——新型的联接件

涨紧联接环是国际上使用较普遍的联接方式,可以代替各类键联接、精度要求较高的热压配合或压配合联接.一、涨紧联接环的结构如图1所示,涨紧联接环由后压紧环、外环(带缝隙)、内环(带缝隙)、前压紧环、垫片、拉紧螺栓等组成.通过螺栓拉紧外环向外涨紧,内环向内涨紧,使轴与轮毂(孔)联接起来     

涨圈密封环自由状态切口间隙的理论计算

根据材料力学,对涨圈环进行力学分析,同时考虑了涨圈工作状态下工作介质压力对涨圈的作用应力,计算出了涨圈密封环自由状态下的切口间隙的取值范围。     

花键孔齿轮精车用双锥涨套结构设计

齿轮加工过程中,以孔定位精车齿坯是常用的工艺方法。以孔定位的夹具种类很多,且各具特点。有用气动或液压夹紧的波纹套(蛇腹套),手动夹紧的涨套(弹性夹头)等。由于涨套结构简单,制造精度易于保证,故应用最普遍。本文就设计的涨套结构,分析涨紧变形情况,进而对其结构的设计和参数选择作一些初步探讨。一、双锥涨套夹具结构     

增压式液压涨管机液压系统设计

１前言液压涨管技术是国外七十年代发展起来的新技术,主要用于石油化工业、电站设备中的热交换设备管路外侧与封头板密封。液压涨管与机械碾压式涨管相比,有显著的优越性,从管壁与封头板接触的均匀程度及密封性能都比机械式涨管有很大提高,是管箱式换热器所备专用工具...     

活塞涨圈加工装置工艺改进

正我公司活塞涨圈尺寸规格很多,但其使用要求一致,即内外圆的尺寸精度和同轴度公差要求较严。以前,此类产品的合格比较困难,原因在于活塞涨圈的自由状态与工作状态形态的差异大(见图1),加工后的涨圈难以保证其使用要求。根据活塞涨圈的工艺结构(见图1),有两种加工工艺可选:一是按计算的理论数值,先加工好涨圈的内、外圆尺寸,然后再铣槽。这种方法简单易行,但活塞涨圈在装配后的尺寸精度及同轴度公差不能     

特殊涨圈弹簧的设计研究

分析了一种特殊涨圈弹簧在工作时的受力状态,通过对这种涨圈弹簧的径向负荷的计算、刚度的计算以及应力分析等,提出了这种特殊涨圈弹簧的设计方法,从而使该种涨圈弹簧更加合理、有效地发挥作用。最后,例举了该涨圈弹簧设计实例,给出了其常用的材料和设计参考数据,通过对实件的测试,验证了该设计方法的可行性。