实时数据库在包钢能源计量网络系统的应用

能源计量网络系统,能够对能源数据（包括流量、压力、温度等）进行实时采集、数据处理、实时曲线、为能源量结算提供原始数据、生成各种数据报表等。系统以实时数据库为核心,提供灵活的安装方式,简便的结构形式,卓越的性能,良好的开放特性,友好的人机界面为用户实现智能化生产提供最佳选择,为企业全方位提升经济和社会效益给予强劲动力及技术支撑。     

基于烧结工艺的能耗数据库系统的研究

针对冶金铁前三工艺中的烧结工艺以及烧结环节中的能源消耗,提出了一种基于烧结工艺的能耗数据库架构。通过对关系型数据库的分析,运用关系型数据库对烧结工艺中的能耗数据进行管理;运用分布式实时数据库,对烧结工艺流程中的实时数据进行采集、存储以及对实时事务的处理;结合现今火热的云计算技术,对烧结工艺大数据进行有效存储,便于企业管理者了解烧结工艺中能源流向以及结合工艺流程对能源进行进一步合理分配和参数优化。     

一种实时数据库向关系数据库进行数据转换的方法及其应用

本提出了一种实时数据库Infoplus向0racle关系数据库进行数据转换的方法，并介绍了其在酒钢炼铁厂和烧结厂数据库管理系统中的应用。该方法针对实时数据库与关系数据库非同步开发和数据批量转换的要求，利用数据库系统内部的触发子和存储过程来实现其功能，在实际应用中收到了良好效果。     

流程工业生产设备管理系统的设计与实现

基于实时数据库和RFID技术的通用生产设备管理系统,以实时数据库为核心,实现设备实时运行数据的采集;采用RFID技术实现设备的点巡检管理;通过信息化方式实现设备档案信息和设备检修计划管理;基于实时数据和设备故障专家知识库实现设备实时效能分析和设备故障诊断功能.该系统已成功应用于多个工程项目,实践证明系统投运后减少了设备停机时间,提高了设备管理水平,具有较强的实用价值和应用前景.     

OPC技术在钢铁企业MES系统动力能源数据交互中的应用

通过OPC技术整合采集钢铁企业生产制造现场各控制系统的实时数据,并采用与MES系统交互动力能源数据的方法,实现了MES系统的数据快速高效的交互功能。     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

梅钢能源计量检测信息系统的应用

介绍了梅钢能源计量检测信息系统的现状、组成,论述了系统的关键设备与关键技术,并对系统实现的主要功能进行了阐述。梅钢能源计量检测信息系统为公司相关能源计量管理人员提供了实时和分析数据,能够及时地发现能源计量仪表存在的各种问题,并立即进行处理,减少了故障处理时间,有效地提高了流体能源量的计量率,从而降低了产销差率,保证了能源计量数据的实时、真实、准确、可靠,该系统的应用,使梅钢公司的能源计量检测水平上了一个新台阶。     

贵冶智能工厂安环能源支撑系统建设

贵溪冶炼厂是工信部铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,原有安环、能源支撑系统不能满足智能工厂更高要求,需要增加计量仪表、安环检测仪表并对现有系统进行升级改造。部分新增仪表采用窄带物联网(NB-IoT)技术进行数据采集;同时用于生产实时监控的仪表仍接入相应车间DCS/PLC系统;新建全厂电力SCADA系统,对变电站、高压和低压配电室进行监控,自动采集电能数据。窄带NB-IoT数据平台、DCS/PLC系统、SCADA系统将数据上传到PI实时数据库,智能工厂应用平台通过PI数据库获取生产过程数据。     

基于现场总线技术的高炉数字化温度系统

为实现高炉冷却壁进出水温度在线实时检测和监控，利用LonWorks现场总线技术和数字化传感器开发了高炉数字化温度系统。计算机与现场的数据采集系统进行通讯，可获得数据或发送控制命令;系统软件采用先进的数据库访问技术，对本地的数据库进行管理;系统将检测的实时值根据设定的时间存入数据库，并在随后的温度曲线以及一系列的应用中调用数据库中存储的数据。运行表明，高炉数字化温度系统为高炉顺行奠定了基础。     

基于无线传感网络的矿山能耗管理系统

针对矿山企业能源利用不合理、能源数据反馈不及时、能源浪费的现状,设计利用无线传感网络技术建立矿山能耗管理系统,采用ZigBee无线通讯协议,设计无线传感网络节点,组建无线网络,实时传输、采集、存储与分析数据,最终实现能耗评佑与管理,达到节能降耗.     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

Infoplus.21实时数据库在钢铁企业数据采集系统中的应用

系统以Infoplus.21实时数据库软件为核心,通过在工业控制系统上增加数据采集站并安装相应的数据采集接口软件,来采集工业控制系统的生产实时数据,并发送到设在生产指挥中心的实时数据库服务器中。利用In-fop lus.21提供的开发工具,对采集到的数据进行处理和开发,使网络用户可通过多种方式进行工艺流程画面、历史趋势的浏览,生产报表、报警的查询以及事故的追忆等等。     

鞍钢能源中心S／1机在线数据处理系统的开发与研制

为了合理地使用和开发能源,鞍钢已采用计算机控制系统对生产能源信息进行在线实时采集、处理和监测。本文所述的能源中心在线实时数据处理系统就是在小型计算机 IBM-Seriese/l 上开发与研制的,它担负着对实时数据的分类、统计与存储工作,同时可对实时数据进行监测,并及时报警,定时完成记录打印任务等。它的应用。不仅解决了能源离线网存在的数据精度差等问题,还为有关人员提供了及时准确的信息.     

振动监测及故障诊断技术在抛丸机组维护中的应用

本文就振动监测与故障诊断技术在酒钢集团宏兴股份公司不锈钢分公司抛丸机组中的应用,介绍了监测测点的选取和各种参数的选择方法,阐述了如何利用监测值进行数据趋势分析的步骤和方法,并结合抛丸机组实际应用中的故障实例进行了介绍与描述。     

滤波技术在连铸二级系统中的应用

连铸二级系统是实时控制跟踪系统,是管理和提高铸坯质量的系统工程.二级系统的数据来源于现场各种仪表采集到的实时信号,所以二级系统的鲁棒性取决于现场实时数据的可靠性.本文采用改进的最小二乘拟合和均值方法对现场实时数据进行综合滤波.本文对现场采集的数据进行了预处理,实验结果表明通过选择合适的滤波参数可以得到良好的滤波效果,可以满足控制算法对采样数据实时性和光滑性的要求,提高二级系统的稳定性和可靠性.     

武钢氧氮氩空及燃气热力调度信息采集系统的设计与实现

武钢氧氮氩空及燃气热力调度信息采集系统采用世界上先进的数据库系统FactureSuite A2作为管理平台,结合当前工业流行的冗余环网结构,实现了能源生产实时数据的采集,以及网络故障显示、工艺流程浏览、报表和报警等系统管理功能.该系统投运后达到了实现武钢能源调度自动化的目的.     

基于OPC协议的EMS系统数据采集设计与实现

文章结合能源数据采集系统以西门子工业控制网络SIMATICNET和S7PLC为例,介绍了OPC数据采集系统的结构和具体实现方法,使用OPC接口与现场PLC进行通讯数据采集,应用C#编程语言进行采集数据并通过网络保存到能源管理系统数据库,为能源管理系统提供数据基础,为企业提供统计数据依据。     

湛江钢铁2250热轧能源精细化管理的设计与实现

对湛江钢铁2250热轧能源消耗管理系统(以下简称热轧ECO系统)的系统搭建、软件设计及能源精细化管理的功能实现进行描述。该系统通过对2250热轧产线各区域、机组、设备等能源数据的实时采集监控,实现了对产线各能源介质消耗/回收的计量及统计分析;通过对每一板坯能耗的跟踪、计算,为不同钢种进行能耗标准设计提供了数据基础;整合关键生产数据,分析不同钢种的能耗影响因素,从而为降低热轧工序能耗、优化能源成本提供了支撑,实现了热轧产线能源的精细化管理。     

基于电能质量检测数据分析天车故障

本文针对酒钢不锈钢分公司炼钢分厂天车变频器频繁烧输入、输出模块的故障进行分析,并采用电能质量分析仪进行电压、电流、功率、谐波等数据的检测。通过电能质量分析仪检测的结果和对变频器烧损模块的解体检查,利用检测出的电流、电压和谐波数据曲线分析出了模块烧损的原因,为解决故障提供了依据,同时也提高了技术人员用仪器分析问题的能力。     

热轧带钢层流冷却实时报表系统实现

对热轧带钢层流冷却实时报表系统的系统构成、系统数据的自动采集、自动存储及实时报表实现进行了详细描述.实时报表系统为模型及时改进、质量实时监督、故障及时排除及新钢种冷却工艺应用提供了可靠的数据基础.