转炉炉口法兰在线更换技术实践

利用转炉炉口法兰自身结构特点和炉体整体装配特征,制定了合理的装配、焊接工艺,有效防止了法兰在焊接过程中的变形,保证了转炉炉口法兰在线更换的质量,消除了安全隐患,提升了产品质量。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

大型浮选机分体式槽体焊接工艺研究

从理论和实际工业生产出发,重点介绍大型浮选机分体式槽体焊接的关键参数的焊接方法,防止圆弧筒体回弹工艺,通过合理的焊接工艺保证,解决了分体式槽体的法兰联接密封和整体装配难点,保证了槽体椭圆度、法兰平面度及垂直度等相关技术要求,实现了大型浮选机槽体运输的目标。     

大型高炉风口法兰的现场安装工艺

大型高炉风口法兰的安装,国内常用的方法是在制造厂内完成,退火后分片供现场,马钢由于风口带需整体退火,所以使用的方法是先将炉壳组成整圈,再开孔焊法兰.施工的顺序不同,施工的工艺也就有所差异.本文主要是通过炉壳组装、法兰找正、法兰焊接、大套调整这几个特色工艺来介绍风口法兰安装的现场实用方法.     

大型法兰下料拼焊及外包哈氏合金焊接

贵溪冶炼厂硫酸车间净化工序中动力波溢流堰与烟道过渡段采用了哈氏合金G-30进行贴补防止腐蚀。本文主要介绍了过渡段法兰的数控下料和焊接变形控制措施,通过对外包哈氏合金的化学成分分析,制定合理焊接工艺和方法,保证了焊接质量,满足了生产需要。     

韶钢5号高炉无料钟炉顶设备安装施工技术

阐述了韶钢5号高炉工程首次采用的无料钟炉顶设备的特点、施工程序、安装技术等．本次设备安装采用自下而上的顺装方法，总体吊装次数减少，施工场地占用少，对炉顶大法兰焊接、各部件安装等均有施工技术保证每道工序质量，仅用了7d时间安装完毕，并且一次试车成功．     

某挂梁行车连接法兰开裂修复加固方案及焊接工艺浅析

某厂17.5+17.5T旋转挂梁行车旋转小车立柱筒体与法兰连接焊缝开裂,必须进行修复加固。本文简要阐述采取的加固措施及焊接过程中的变形控制。     

工程液压油缸关键焊缝焊接工艺技术研究

液压缸缸筒与缸头、缸筒与油口的焊接部位是液压缸漏油的最频发部位,其焊缝质量是关系液压油缸成品率,液压油缸质量、性能的关键因素,焊接不良时会导致焊缝处的漏油,严重影响整机性能,甚至造成严重事故。对其进行返修补焊,又费时费力,大大降低了液压缸生产效率。针对油缸复杂焊缝焊接机理和工艺过程进行了研究,提出了新的工艺路线和焊接方案,并制定了焊接工艺规范,取得了非常显著的效果。     

套筒法兰焊接件失效机理分析

文章介绍了套筒法兰的构成及其在某热轧定宽机减速箱内的位置和作用,简要分析了套筒法兰异常断裂的经过和断口宏观形貌特征。为分析套筒法兰断裂原因和焊缝受力状态,验证焊缝布置和焊接参数的合理性,文章首先根据套筒法兰断口的宏观形貌特征进行了失效分析,由此判断套筒焊缝裂纹的性质为疲劳开裂;然后,通过有限元仿真,分析了该套筒法兰构件焊缝承载时的应力集中情况和受力状态;最后,对比分析了不同位置、坡口深度焊缝表面应力大小,得出了套筒法兰断裂失效的机理与结论,并由此提出了优化套筒法兰焊接结构的建议。     

一种发动机滤清器的焊接变形与工艺控制研究

一种发动机滤清器几何尺寸较大,在焊接过程中会产生较大的焊接变形,但设计要求焊后的平面度、端面平行度不大于2.5mm,很难满足要求。通过分析该产品的结构特点和变形影响因素,采取了设计焊接结构,优化焊接顺序和利用组合夹具等措施,有效控制了焊接变形并满足使用要求。     

安钢风电塔筒用Q420NC钢板焊接适应性评价

基于中国行业标准对安钢生产的风电塔筒用Q420NC钢进行了焊接适应性评价,采用塔筒焊接常用的GMAW+SAW新型焊接工艺。焊前对焊接用试板进行了力学性能检测,焊后对焊接接头进行力学性能试验,并进行了疲劳极限试验。试验结果表明,焊接接头各项性能均满足承压设备焊接工艺评定的相关标准要求,并通过疲劳极限试验获得了其在应力比为0.5时的疲劳极限曲线,当加载循环基数设定为107次时,焊接接头的极限疲劳应力约为255MPa,当存活率为97.7%时,其极限疲劳应力约为205MPa。     

150m~2蒸发器蒸发室封头法兰应力分析

150 m~2蒸发器是一种高效换热设备,蒸发室是此设备重要部件。本文运用ANSYS软件对其进行应力分析,确定筒体壁厚、法兰形式、封头厚度选取的可行性和合理性。ANSYS命令流完全实现参数化,可广泛地运用于压力容器封头法兰的应力分析。     

钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

简要介绍了镇江电厂三期工程钢内筒钛钢复合板焊接工艺，及钛钢复合板焊接质量控制要点。     

包头市体育场灯塔工程灯杆焊接变形控制

包钢（集团）凯捷建设工程公司承接的包头市灯工程在焊接制作中，对焊接变形及应力，采了驰技术保证措施，优化了焊接工艺从而控制了焊接变形，保证了制作质量和外观质量。本文重点对大型管、筒构件的现场焊接及变形控制做了深入的分析和探讨，具有较强的理论意义和实际应用推广价值。     

大型圆筒混合机筒体制造工艺设计分析与论证

圆筒混合机的制造成功是大型机械设备国产化的新成果。混合机筒体的制造质量,直接关系整台设备运行的稳定性和使用寿命,是该设备制造技术重点、难点及核心。本文在分析这种超大型筒体结构特征及其关键制造技术的基础上,阐述了筒体的分段组合制造工艺方案的合理性,并详细论述了关系筒体强度和使用寿命各筒节焊接工艺的措施及关系筒体整体制造质量各关键筒节的制造工艺、工艺施工中的关键技术措施。通过筒体制造精度的检测结果验证了确保筒体最终制造质量的筒体组焊工艺、工艺装备及其调整、齿圈架法兰精整加工工艺设计是成功的。     

烧结机链轮绞筒焊接工艺改进

介绍了烧结机链轮绞筒的焊接工艺，以Ｒ３２７作为焊接材料，采用部件中间退火，最后整体退火工艺，焊缝质量达到了标准要求，满足了用户的需要。     

烧结金属过滤管法兰焊接强度测试

本文介绍了一种新型方法———“T”型支撑杆式测试多孔金属过滤管法兰焊缝强度 ,并从理论上推算出满足焊接强度要求的最小熔深值 ,结合强度测试结果和理论上溶深的最小值 ,判断焊缝质量 ,为焊接工艺和焊后处理工艺提供了参考     

提高Φ400轧机三联箱梅花轴头寿命的措施

梅花轴头承受冲击载荷,因热装配和装后急冷的影响加剧了梅花瓣根部裂纹的产生和发展,虽几经改进,将材质由ZG35改为42CrMo并增加梅花瓣部位的表面淬火,再改为整体调质,轴头寿命仍较短。为此,将梅花轴头的梅花瓣与人字齿轮轴套筒分离,其间采用法兰联接,法兰采用精制螺栓联接,同时在法兰端面中心径向增加“通键”,改进后的轴头已使用了1年多的时间,目前仍在使用中。     

万向联轴器法兰叉架的法兰强度计算及厚度确定

分析了万向联轴器法兰叉架的法兰破坏的原因 ,对法兰不同轴向截面进行受力分析 ,提出法兰厚度的计算公式。用这个计算公式可以对承担任何公称扭矩的任何轴向截面的法兰叉架的法兰进行强度计算及厚度确定。     

厚板矫直机传动系统联接方式改造

济钢厚板矫直机传动系统的轴端接头、法兰与万向联轴器之间均采用健及内嵌螺栓的联接方式,致使内嵌螺栓易断裂,且不易维修。对辊端接头、法兰、十字万向联轴器进行改进后,传动系统故障率降低,维修周期缩短,年创效益54万元。