转炉炼钢留渣操作初探

转炉炼钢留渣操作的关键在于避免兑铁时发生大喷渣现象。热力学分析表明,发生喷渣的临界温度一般为1360℃,降低渣中的a_(SiO_2),提高炉气中的P_(CO),均可使临界温度提高。向留渣中加焦炭粒、石灰及废钢,可使临界温度提高到1490℃以上,并能确保安全留渣的动力学条件的实现。南钢在生产应用中,取得了很好的冶金效果。     

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

为了能够迅速造成好适合转炉炼钢要求的熔渣，石灰能否迅速溶解是快速成渣的关键。石灰的溶解受各种因素的影响，通过对石灰溶解和成渣机理的分析，结合工艺过程的讨论，地影响转炉炼钢快速成渣几个因素作了探讨，并提出了一些为合理的工艺措施。     

太钢LD转炉少渣炼钢初探

本文叙述了太钢50tLD 转炉采用预处理(脱硅、脱磷)铁水进行少渣炼钢的工艺技术;总结了转炉少渣炼钢的生产试验结果;讨论了转炉少渣炼钢工艺的操作技术、冶金特点及规律。1前言- 转炉炼钢的传统工艺是使用普通高炉铁水。因此,为了脱硅、脱磷、脱硫需要加大量石灰而造成大量熔渣,大渣量吹炼带来种种缺点:金属收得率低,熔剂消耗高、冶炼时间长     

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

通过对石灰熔解和成渣机理的分析,结合工艺过程的讨论,对影响转炉炼钢快速成渣的几个因素作了探讨,并提出了一些较为合理的工艺措施。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

转炉留渣法炼钢及其在攀钢应用的可行性

介绍了转炉安全留渣操作的热力学、动力学条件及国内外安全留渣操作的实践经验、冶金效果，对攀钢转炉采用留渣法操作的可行性进行了分析，提出了采用留渣操作的建议方案。     

120t转炉少渣炼钢的工艺实践

文章介绍了某厂120t转炉留渣操作的工艺。阐述了留渣操作对于120t转炉经济技术指标的影响,以及留渣操作的控制实践过程。     

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明：转炉生石灰单耗达到11．3kg／t,轻烧白云石单耗达到6．3kg／t,锰矿加入量大于8kg／t,平均锰回收率达到50％以上。此外,分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。     

80t转炉少渣炼钢工艺实践

结合武钢炼钢总厂二分厂80t转炉实际生产情况,通过少渣炼钢条件的理论分析,探索出少渣炼钢工艺的操作特点,并将其应用于指导现场生产。生产实践表明,少渣炼钢工艺在降低渣料消耗、提高金属收得率和热效率方面取得良好的效果。     

转炉炼钢双渣法操作

转炉炼钢生产中,转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。当铁水[P]超过0．12％时,单渣法脱磷就比较困难;当铁水磷含量超过0．12％的情况下,铁水中的[si]达到了0．5％及以上,会增加转炉脱磷的难度。因此,通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究,采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。     

转炉炼钢中留渣技术的原理及应用

主要阐述了留渣技术的理论基础,分析了留渣技术参数控制要点,最后提出了转炉炼钢中留渣技术的应用路径,为相关技术人员提供一定的理论参考。有效地降低炼钢生产成本,提高生产效率,推动炼钢技术不断的创新和发展。     

炼钢尾渣在260t转炉的应用实践

介绍了鞍钢炼钢尾渣在260 t转炉的利用现状,研究了尾渣的特性和尾渣对转炉脱磷效果、终点氧化性、炉衬侵蚀及溅渣护炉的影响,拓展了尾渣的使用途径。实践结果表明,炼钢尾渣在转炉应用,提高了转炉化渣效果,降低了熔剂消耗,提高了脱磷效率。