埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术研究

介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术的工作原理及检测方法，并通过室内模拟试验研究了缺陷大小、保护电流、管道理深等对防护层缺陷上方地表的直流电位梯度的影响。证明了地表电位梯度检测技术能检测出缺陷位置，并能判断缺陷严重程度及性质。     

天然气管道间接检测技术及应用

为了预防天然气管道发生腐蚀后引发泄漏等一系列安全事故,对管道开展周期性检测工作可以及时发现缺陷并采取修复、补强等措施。对比了目前常见的几种管道间接检测技术原理及其优缺点,并分别采用多频管中电流检测（PCM）、交流地电位梯度检测（ACVG）、直流地电位梯度法（DCVG）对一条Φ273 mm埋地钢制管道进行检测和开挖验证。结果表明,DCVG和ACVG检测法对管道外防腐层破损点定位的精确性和准确度最高,因此在对埋地钢制管道进行外腐蚀检测过程中,建议优先选用这两种方法对管道外防腐层进行破损点检测,同时尽可能缩小测试间距,减少大缺陷产生的电位梯度的影响,提高检测精度。     

检测埋地管道腐蚀的新方法（续完）

“直流电压梯度”（ＤＣＶＧ）技术比其他任何技术都能更为准确地判明涂层缺陷，将ＤＣ电压梯度技术与“近间距管地电位测量技术”（ＣＩＰＳ）相结合，能在开挖之前，准确地查明里埋地管道的外部腐蚀情况。这种新方法还能更准确地估计缺陷的位置和大小，以减少开挖工作量。它也可预计高压道道的庆力腐蚀开裂，并可消除ＣＩＰＳ测量技术中由于参比电极位置和通／断电方法所带来的误差，可确定每个缺陷的腐蚀特点，提供有关腐蚀控制机     

密间隔电位检测技术(CIPS)在榆林气田的应用

CIPS技术是国际最先进的埋地管道外防腐层及阴极保护系统检测评价方法,它能够指示管道沿线的CP效果,有效去除IR电压降的影响,指出缺陷的严重性,并自动采集数据样,是断位测试法、地表参比法的有机结合。该项技术可用于检测管道的阴极保护电位、评价阴极保护效果、了解管道的防护层状况以及进行防护层缺陷检测。     

我国长输管道外检测技术现状综述

新建管道施工中防腐层破损,以及在役管道腐蚀缺陷,都会对管道安全造成不利影响。管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道修复维护工作。阐述了长输管道外检测的工作内容,重点针对管道防腐层外检测技术,介绍了较为成熟、先进的外检测技术的优缺点和适用性,皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、包括标准管-地电位测试技术、密间隔电位测试技术等,此外还包括了管道交直流干扰检测技术,非开挖检测技术。系统总结了外检测技术在我国管道工程的应用情况和实践经验,并分析了应用中存在的主要问题。最后,针对管道外检测技术未来发展趋势进行了展望。     

埋地钢质管道多频电磁非开挖检测技术研究

为了填补国内利用外检测方法对埋地钢质管道金属损失缺陷实施可靠检测的技术空白,开展了基于多频电磁的埋地钢质管道金属损失缺陷外检测方法研究.采用理论分析与有限元仿真分析相结合的方法,研究了不同频率交变电流流经管道内、外壁缺陷时电流的分布特征,分析了由内、外壁缺陷导致的管道周围磁场变化,并通过实验对该检测技术的可行性进行了验...     

国内长输管道外检测技术现状综述

新建管道施工中防腐层的破损、在役管道的腐蚀缺陷,都会对管道安全造成不利影响;管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道的修复、维护工作。针对管道防腐层外检测技术,重点阐述了长输管道外检测的工作内容,论述了外检测技术的优缺点和适用性,包括标准管-地电位测试技术、皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、密间隔电位测试技术等,此外还包括非开挖检测技术。结合国内管道工程的实际情况,分析了应用中存在的主要问题,最后针对管道外检测技术未来的发展趋势进行了展望。     

国内油气管道外检测技术应用探讨

长输管道防腐层老化和腐蚀缺陷会对管道安全造成不利影响。管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道修复工作。管道外检测项目包括腐蚀缺陷、防腐层完整性和阴极保护系统状况,文章介绍了较为成熟、先进的外检测技术的优缺点和适用性,包括标准管-地电位测试技术、皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、密间隔电位测试技术等,此外还包括新兴的非开挖检测技术。总结了外检测技术在我国管道工程的应用情况和实践经验,分析了存在的一些问题。对管道外检测技术的发展趋势进行了展望。     

管道防腐层检测技术现状及发展

介绍了国内外管道防腐层缺陷检测的几种检测方法，包括：人体阻容法、磁场衰减法、标准管地电位法、近间距电位法、直流电压梯度法、电流梯度法等，分析了各种管道检测技术的原理和优缺点，指出对几种管道防腐检测技术进行有效地综合应用才能记录管道真实保护状态和防腐层缺陷位置。     

我国长输管道外检测技术现状综述

新建管道施工中防腐层破损,以及在役管道腐蚀缺陷,都会对管道安全造成不利影响。管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道修复维护工作。阐述了长输管道外检测的工作内容,重点针对管道防腐层外检测技术,介绍了较为成熟、先进的外检测技术的优缺点和适用性,包括标准管-地电位测试技术、皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、密间隔电位测试技术等,此外还包括了新兴的非开挖检测技术。系统总结了外检测技术在我国管道工程的应用情况和实践经验,并分析了应用中存在的主要问题。最后,针对管道外检测技术未来发展趋势进行了展望。     

埋地钢质管道防腐层性能的在线测量技术

当前国内外使用的埋地管道防腐层状况检测技术包括标准管／地电位测试、密集电位测试、Ｐｅａｒｓｏｎ测试及直流电位梯度测试、电流－电位法、变频－选频法、多频管中电流法等。多频管中电流法是用于监测埋地管道防腐层状况的新方法。其基本原理是用发射机向管道传入某一频率的信号电流,电流流经管道在其周围产生有规律的磁场。在管道上方使用专用的接收机可以探测到这个磁场,由此测出该处管道的电流数据、管道埋深以及电流方向。实际应用表明,采用多频管中电流法的测量结果,准确率均在 ８０％以上。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用，对不同优缺点进行了分析总结，并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况，提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明，该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计，优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

埋地管道防腐层检测

介绍了埋地管道外防腐技术、失效形式及其缺陷的在线检测技术,特别评述了采用SL型埋地管道外防腐层状况检测仪进行埋地管道检测的原理及方法。     

埋地污水管道的腐蚀与防护

该文阐述了埋地管道的使用情况，分别描述了污水对金属管道内壁及土壤对外壁的腐蚀情况。论述了管道内外壁腐蚀原因及防腐涂料的筛选。介绍了管道内外壁施工方法及防护涂层的优势。     

埋地管道腐蚀的新型检测技术

国外最近研制出一种新的检测技术，即直流电位梯度检测技术与邻近间距管／地电位检测技术联合使用。可直接检测出管道的腐蚀位置。对检测的腐蚀位置挖坑修复，不仅减少大面积挖沟的费用，而且延长了管道的使用寿命。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义.对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850~-1200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV.     

埋地管道外防腐蚀层检测技术

介绍了国内外管道外防腐蚀层缺陷检测的几种检测技术,包括多频管中电流衰减法(PCM),Pearson法、标准管地电位法、近间距电位法、电流梯度法、直流电位梯度法等,重点介绍了PCM技术的检测原理及其在检测过程中的主要影响因素和注意事项。     

直流杂散电流对埋地管道电位干扰研究

通过直流杂散电流对埋地管道的干扰实验,研究了不同并行间距、并行长度、外加电压以及含有破损点时直流杂散电流对埋地管道的干扰,测量了管地电位,分析得出了直流杂散电流对埋地管道的影响规律,并采用多物理场仿真软件COMSOL Multiphysics进行了模拟验证。研究结果表明:当X56管线钢的表面涂层出现破损,管道与涂层之间可能会形成电偶腐蚀,在破损点位置土壤中的杂散电流会从破损点进入管道,并且距离破损点越近,管地电位越低;管道电位的最大正向偏移量与并行长度和外加电压呈正相关,与并行间距呈负相关,即埋地管道与直流杂散电流距离越近、与埋地管道平行敷设的电阻丝的长度越长、施加在电阻丝上的电压越大时,则埋地管道受直流杂散电流的干扰越严重。     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。