挡渣棒法挡渣工艺研究与应用

本文简述了挡渣棒法挡渣工艺的应用情况。试验证明，挡渣效果明显优于挡渣球法，并满足新工艺的要求，挡渣成功率达90％。     

大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状

介绍了国内外大中型转炉出钢挡渣的几种重要方法,分析了各种方法的优、劣势。转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现挡渣自动控制,这类效果好、性能可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

转炉单渣法脱磷工艺实践研究

基于150t顶底复吹转炉,采用单渣法工艺进行脱磷,分析研究了炉料结构和终点条件对脱磷的影响。结果表明,最佳的炉料结构为:一次吨钢辅料、一次辅料加入比例以及(石灰和石灰石)吨钢加入量分别控制在70~80 kg/t、65%~75%和51~62 kg/t之间;最佳的终渣条件为:终点温度、终渣FeO、碱度、和MgO含量分别控制在1 620~1 640℃、22%~28%、2.8~4.0以及≤7.5%时,可以稳定实现终点钢液磷含量在0.010%以下,脱磷率在91.87%以上,终点钢磷含量最低可以达到0.008 0%,脱磷率最高为93.65%。     

留渣技术在转炉炼钢中的应用及发展

转炉炼钢留渣作为一种能够显著降低辅料消耗、提高钢液收得率的技术,随着转炉技术的发展,得到很好的应用。因此,综述了留渣技术的基本原理,以及需要控制的工艺参数,并对该技术在国内外应用以及发展做了一定的讨论。     

宝钢挡渣镖技术的应用

在概述转炉出钢挡渣技术的基础上,重点介绍了宝钢炉后挡渣镖插入技术的应用,详述了宝钢一炼钢和二炼钢的挡渣镖设备特点、工艺流程、设备布置、公辅设备、冶金效果和经济效益。     

日本转炉无渣出钢技术

本文介绍八十年代初以来,日本最新开发的一些有代表性的转炉无渣出钢技术。     

转炉留渣双渣工艺实践

针对转炉常规冶炼工艺脱磷效率低、物料消耗高等难题,研究并改进了转炉留渣双渣工艺。对转炉留渣双渣工艺中双渣倒渣前脱磷效率和双渣倒渣渣铁分离工艺的影响因素进行了分析,通过对双渣倒渣前熔池温度、炉渣碱度、吹炼氧压、吹炼时间以及氧枪枪位、底吹流量和加料模式等参数进行调整,形成了转炉留渣双渣工艺的脱磷期高效脱磷技术、渣铁分离技术等关键核心技术。工艺改进后,双渣倒渣时的脱磷率达到了较高水平,炉渣铁珠含量降低至8%以下,钢铁料消耗降低明显。     

优化溅渣护炉工艺首创转炉炉龄新高——马钢二钢轧总厂二号30t转炉炉龄突破28000炉

引进新工艺新技术，在马钢二钢轧总厂转炉炉龄创新中再次取得明显成效突破28000炉。历经一年零十个月的冶炼作业运行，马钢二钢轧总厂二号30t纯氧顶吹炼钢转炉将于三月十七日停吹拆炉。期内单炉役生产各品种钢总量高达114万t，刷新了马钢转炉炼钢史炉龄最高记录。与近两年年平均炉龄相比，增幅27.4％，为连铸高效化作业奠定叮靠基础。     

滑板挡渣技术应用与探讨

文章介绍了转炉滑板挡渣设备的原理及在安钢第二炼轧厂150 t转炉的应用效果,并对转炉挡渣设备的使用优化进行了探讨。转炉滑板挡渣设备投入使用后,针对使用过程中出现的问题,第二炼轧厂组织技术人员,仔细分析问题产生的原因,对部分突出问题技术攻关,找出相应的解决方案,并先后对3座转炉滑板挡渣设备的液压系统、冷却系统、操作系统进行了优化改造。结果表明,滑板挡渣技术运行可靠,可大幅降低炼钢成本消耗,值得在国内外推广和应用。     

热丝TIG焊在转炉汽化冷却烟道制造中的应用

根据转炉汽化烟道的结构特点,针对如何提高汽化烟道制造的生产效率和保证受热管对接焊接质量这一难题,一种适于小直径、中厚壁管子的固定位置对接焊的、较为成熟、焊接效率高、焊接质量好、适用较广的热丝TIG焊成为解决该难题的发展方向.从基本原理、特点、工艺研究和实际应用等方面对热丝TIG焊在汽化烟道制作中的应用进行了探讨.     

炼镍转炉溅渣护炉的水模试验

利用1/4水力学模型试验研究炼镍转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明:溅渣时间和炉体倾角是影响溅渣总量的显著性因素,且与之成正比关系。溅渣量分布受炉体角度和初始熔池深度影响较大,当炉体角度由-10°增至-30°或初始熔池深度(h/D)由0.078增至0.172时,风口对面的溅渣量比例由80%急剧降为5%左右,风口面和端墙面溅渣量相应增大。溅渣高度随着炉体角度和初始熔池深度增加而降低。溅渣模式分为喷溅、渣涌或两者共存。溅渣过程通过调整炉体倾角,可以实现较大的溅渣总量和均匀的分布。工业溅渣试验验证了水模型的研究结果,风口粘结过多等问题得到了解决。     

Chemical and mineralogical characterizations of a copper converter slag

A copper converter slag was examined chemically and mineralogically to determine its existing phases,in particular those containing Co and Cu.The slag consists predominantly of fayalite and magnetite,together with some glass,chalcocite,and metallic copper,Copper is entrapped in the slag mostly as chalcocite and metallic copper,as well as trace copper oxide,There was no indication of any independent Co was detected in all the phases of the slag by SEM-EDX(scanning electron microscopy equipped with model EDAX-9100 energy dispersive spectrometer)and WDS(model WDX-2AX-ray wave-length dispersive spectrometer.).     

Pressure leaching of converter vanadium slag with waste titanium dioxide

The process of pressure leaching the converter vanadium slag with waste titanium dioxide without roasting was studied. Mineralogy analysis indicates that the converter vanadium slag contains mainly three mineral phases: magnetite, titanium magnetite, and silicate phase. Vanadium is in combination with iron, titanium, manganese, aluminum, and silicon. The impacts of leaching temperature, leaching time, stirring speed, liquid-to-solid ratio, and initial leaching agent concentration were investigated on the waste titanium dioxide leaching process. The results indicate that under the optimal conditions, the vanadium and the iron leaching rates are 96.85 % and 93.50 %, respectively, and the content of titanium is 12.6 % in the residue. The main mineral phases for the residues under the optimal operation conditions are quartz, ilmenite, anatase, and silicate phase, and the residues can be reused as the extraction of titanium raw materials for titanium dioxide production technology by the sulfate method.     

电石渣代替氧化钙对镍渣深度还原提铁的影响

采用深度还原法处理镍渣,以电石渣或氧化钙作单一添加剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等方法,对比分析了两种添加剂分别作用时所得还原产物中的物相和微观结构特征。结果表明,以电石渣代替氧化钙作单一添加剂进行镍渣深度还原提铁是可行的;两者所得金属精选粉的铁指标变化趋势基本一致,所得还原产物的物相组成基本相同,但微观结构存在差异;电石渣作添加剂时,还原产物内部的金属相成片连接,内部气孔形态不规则,气孔表面形成更密集的金属相层,生成的金属相向气孔表面迁移富集趋势较使用氧化钙时更显著;电石渣作添加剂在二元碱度1.0时,所得金属精选粉的铁品位、铁回收率和铁金属化率分别为91.07%、91.20%和92.35%。     

转炉烟气处理系统控制研究

本文介绍了转炉烟气干法处理系统流程,论述了该系统控制原理.随着转炉烟气干法处理系统工艺技术、系统控制等相关技术的不断发展,对系统工艺及系统控制技术提出更高的要求.根据应用于不同工况的系统,系统工艺及系统控制应适应各工况特点,不断完善系统工艺及系统控制功能,使系统运行更加稳定、可靠.     

挡渣出钢过程中挡渣器使用浅见

为了提高转炉在出钢时减少下渣量,通过对比各厂现有挡渣出钢技术的分析研究,结合本厂现有的技术装备,对挡渣出钢所使用的挡渣器提出了改进建议并在实际生产过程中进行应用。     

Application research on ZVZCS full-bridge converter technique

0IntroductionFull-bridge inverter circuit is an ideal structure in thewelding power supply.In the past,the full bridge topologyoften manipulated load resonant with frequency modulationor ZVS phase-shifting full bridge soft switching technology.The former …     

电石渣处理干法氟化铝生产过程含氟废水工艺研究

根据干法氟化铝生产过程的含氟废水和电石渣的特点,提出了电石渣处理含氟酸性废水的工艺流程.当电石渣浓度为5％,PAM浓度为0.1％时,PAM加入量为0.02％ ～0.03％,就可以确保清液中F含量少于10mg/L的国家排放标准;工艺过程中80％的中水可循环回收和20％的中水需达标排放,其滤渣主要成分为CaF2,经干燥后可循环回收,使原料利用率提高约2.4％,从而实现以废治废、循环经济的目的,具有显著的经济效益和社会效益.