0.18 mm极低损耗取向硅钢电磁特性与铁心性能仿真分析#br#

基于极低损耗取向硅钢研制S15型超高能效变压器对于进一步推动电网节能增效具有重要意义。采用任意波形磁场激励测量系统对比研究了0.18 mm规格取向硅钢、1K101-S普通型、1K102-P高磁感型非晶合金的磁性能及磁致伸缩噪声特性,并分析了0.18 mm取向硅钢在谐波、直流偏磁等复杂工况下的损耗特性,采用MagNet有限元分析软件开展了0.18 mm极低损耗硅钢S15型变压器铁心、绕组建模与仿真分析。结果表明,磁通密度为1.35 T时,18QH065牌号取向硅钢的铁损低至0.349 W/kg,不断接近非晶合金水平,磁感B800则比非晶带材高0.32~0.40 T;取向硅钢的磁致伸缩系数λp-p为0.29×10-6,低于非晶合金超1个数量级。与0.23~0.30 mm常规厚度硅钢相比,0.18 mm薄规格硅钢的谐波损耗优势明显,10%含量的3次、5次谐波损耗与正常工况相比分别上升12.9 %、16.0 %;直流偏置磁场大小对取向硅钢铁损的影响主要在低磁密区,在1.9 T以上0~150 A/m偏置磁场下的铁损几乎相同。设计的10 kV/630 kVA变压器空载损耗仿真计算值为392.5 W,比国标GB 20052—2013中能效1级硅钢变压器的限定值低约31.1 %,噪声比同等容量非晶合金变压器低约10 dB,具有显著的节能和环保优势。     

0.18 mm极低损耗取向硅钢电磁特性与铁心性能仿真分析

基于极低损耗取向硅钢研制S15型超高能效变压器对于进一步推动电网节能增效具有重要意义。采用任意波形磁场激励测量系统对比研究了0.18 mm规格取向硅钢、1K101-S普通型、1K102-P高磁感型非晶合金的磁性能及磁致伸缩噪声特性,并分析了0.18 mm取向硅钢在谐波、直流偏磁等复杂工况下的损耗特性,采用MagNet有限元分析软件开展了0.18 mm极低损耗硅钢S15型变压器铁心、绕组建模与仿真分析。结果表明,磁通密度为1.35 T时,18QH065牌号取向硅钢的铁损低至0.349 W/kg,不断接近非晶合金水平,磁感B800则比非晶带材高0.32～0.40 T;取向硅钢的磁致伸缩系数λp-p为0.29×10-6,低于非晶合金超1个数量级。与0.23～0.30 mm常规厚度硅钢相比,0.18 mm薄规格硅钢的谐波损耗优势明显,10%含量的3次、5次谐波损耗与正常工况相比分别上升12.9%、16.0%;直流偏置磁场大小对取向硅钢铁损的影响主要在低磁密区,在1.9 T以上0～150 A/m偏置磁场下的铁损几乎相同。设计的10 kV/630kVA变压器空载损耗仿真计算值为392.5 W,比国标GB20052—2013中能效1级硅钢变压器的限定值低约31.1%,噪声比同等容量非晶合金变压器低约10 dB,具有显著的节能和环保优势。     

非晶合金变压器在环保楼低配改造中的应用

工矿企业选用低能耗配电变压器可以节约电能,从而获得可观的经济效益和社会效益。而非晶合金变压器比传统硅钢片变压器空载损耗下降60%以上,是变压器低配改造的绝佳选择。针对金隆铜业环保楼低配改造前的负荷状况,分析变压器的损耗组成,讨论了使用非晶变压器的节能情况、投资回报和相关政策问题,给出了改造后的使用效果及意义。     

非晶合金铁心配电变压器的发展及应用

介绍了非晶合金配电变压器的材料特性、结构特性、运行稳定性以及应用优势.分析了其与传统硅钢铁心变压器相比,具有低空载损耗、节能环保的特性.     

变压器用取向硅钢片的现状及发展趋势预测

调研了我国变压器厂家及使用取向硅钢用户的生产现状。阐述变压器电工钢、HIB钢对变压器空载损耗与噪声水平的影响,并对2005年和2010年的取向硅钢消耗量进行了预测。     

含铜无取向硅钢片试验报告

一、前言冷轧无取向硅钢的用途很广。工业、农业、国防交通等国民经济各部门都需要。可作各种类型的电机,中等功率变压器、音频变压器、变流器、焊接变压器、磁开关铁芯等。随着我国电力工业的飞速发展,急需要数量大、质量好的冷轧取向和无取向硅钢片。目前,我国生产硅钢片主要是用热轧方     

无底层取向硅钢工艺与进展

介绍无底层取向硅钢的优点、制备工艺及发展情况,论述了无底层取向硅钢的工艺难点和应用前景。无底层取向硅钢具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋转电机领域获得应用;具有超低铁芯损耗的镜面无底层取向硅钢,如在张力涂层技术与工艺方面获得突破,在超低损耗和低噪音变压器等领域具有广阔的应用前景。     

取向硅钢高速连续激光刻痕技术研发与应用

正编 号: 2019033 获奖等级:壹等完成单位: 宝山钢铁股份有限公司完成人: 侯长俊、向邦林、李国保、郭万青、章华兵、赵自鹏、刘宝军、姜全力、姜英财项目简介:本项目属于金属材料加工制造工艺范畴,尤其涉及高等级取向硅钢产品制造技术。取向硅钢主要用于制作变压器铁芯。由于变压器铁芯损耗占电网损耗的20%,为节能减排,近年来世界各国发布了强制性高能效变压器新标准,同时中国还大力发展特高压交流、直流输变电,需要低铁损高品质     

服役25年变压器铁心中取向硅钢性能演变规律

研究了服役25年S9型配电变压器空载性能及铁心中取向硅钢的磁性能与涂层性能变化规律。运行25年后,变压器空载损耗上升至105.29 W,取向硅钢铁损P1.7为1.48 W/kg;取自铁心下轭1/4处、A相心柱中间位置、B相心柱靠近T节点处取向硅钢的绝缘涂层劣化程度依次上升,劣化最严重的B相心柱靠近T节点处部分硅钢片表面电阻系数低至2.6Ω·cm~2,涂层附着性为D级,扫描电镜下观察到涂层受腐蚀脱落。采用Infolytica电磁仿真软件模拟铁心温度场分布发现,铁心不同位置处运行温差可达9.1℃,长期处于相对较高温度、变压器油(酸和硫含量上升)及叠片间稀薄空气环境下取向硅钢绝缘涂层劣化严重。讨论了长时间服役后的二次取向电工钢片在配电变压器中的应用屏蔽措施。     

变压器铁芯材料的技术动向

<正>铁芯作为变压器的核心部件,所用的材料对电力变压器和电子变压器的性能和价格都起着关键性作用。而取向硅钢是电力变压器和电子变压器用量最多的铁芯材料,冷轧取向硅钢大量用于工频电子变压器、频电子变压器和电子变压器中。因此,硅钢的市场和技术方向的动向,对电力变压器和电子变压器都会产生重大影响。在改进电力变压器用的冷轧取向硅钢性能方面的技术进展有:     

非晶态母合金的生产与应用

非晶态合金的主要用途是取代冷轧取向硅钢制作变压器的铁芯。介绍了非晶态合金的发展概况,指出以非晶态母合金生产非晶态合金可大幅度降低产品成本,着重论述了非晶态母合金的生产方法及其用于生产高饱和磁性材料的情况。     

变压器空载损耗的降低

介绍了降低变压器空载损耗的方法,用铁芯多级接缝方式降低变压器空载损耗的机理,提出了合理的铁芯接缝结构、合理的铁芯搭接面积及合理选取铁芯片宽,并对其作了理论分析和实际产品验证。     

非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器比较

对非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器的概况、差异、市场供求等方面进行了阐述,分析了这两种变压器的优点和缺点。目前,国网、南网变压器采购呈现以硅钢变压器为主、非晶合金变压器为辅的结构。非晶合金立体卷铁心干式变压器与硅钢立体卷铁心干式变压器形成优势互补、相互协作是目前的发展模式。     

可部分替代取向硅钢的新型原材料在武钢量产

正2016年8月武钢股份条材总厂一炼钢分厂生产的首批800余吨非晶钢铸坯经检验合格后交付用户使用,这标志着武钢在成功开发该产品后,仅用3个月即实现了该品种钢坯的量产,该品种钢的最大优势是能为我国配电变压器行业提供1种可部分替代取向硅钢的新型原材料。非晶钢因导电效率高、能耗少,被下游生产企业应用于制造配电变压器、中频电源变压器铁芯的理     

降低取向硅钢片铁损的激光加工工艺研究

本文采用脉冲激光加工和连续激光加工方法进行了降低取向硅钢片铁损的实验研究，结果表明，在合理的工艺条件下，磁感为１．７Ｔ时的铁损不仅可下降５％以上，同时还可彻底克服因强激光加热引起的涂层破坏和弯曲变形问题。文中还进行ＳＵＰ－３０００ＶＡ干式变压器的激光加工验证试验，结果表明，变压器空载损耗下降十分明显，在磁感为１．７Ｔ时的空载损耗可下降７％左右。     

冷轧取向硅钢带工艺试验小结

冷轧单取向硅钢片,主要用来制造各种变压器的铁芯。变压器磁感应密度与能量损失主要取决于铁芯材料的性质。为获得高磁感、低铁损的硅钢片,几年来在各     

大功率脉冲变压器用非晶合金研究

研制出Fe_(79)Si_(3.5)B_(15 5)C_2非晶合金,它是制作大功率脉冲变压器铁芯的理想材料。该合金经纵向磁处理后具有优异的脉冲磁性能:在τ=3μs,f=300 Hz时,当△B=1.5 T,μ_P=11000;当△B=1.8 T,μ_P=9000。这与通用脉冲变压器铁芯材料硅钢相比,脉冲磁导率μ_P提高了2倍多。用该非晶成功的制成了国内第一台高压大功率偏置式脉冲变压器。     

无取向硅钢的最新进展

1　前　言无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯,1924年新日铁作为热轧板开始生产,1956年用冷轧无取向硅钢替代了热轧硅钢。为降低发电机和马达的铁损需要用无取向硅钢制造铁芯。控制晶体取向以改善磁性,跟用作变压器的取向硅钢一样,降低无取向硅钢的铁损也非常重     

电力变压器发展及能效升级对取向硅钢需求的影响

取向硅钢性能的优劣是决定变压器损耗的主要因素。新能效等级标准的实施,对取向硅钢提出了更高的要求。本文结合变压器、取向硅钢的发展,分析了变压器的损耗与取向硅钢性能的关系,并提出了新能效等级标准实施后对取向硅钢的需求预测。     

取向硅钢涂层对噪音特性的影响

取向硅钢片磁致伸缩是变压器噪音来源的主要因素,本文研究了取向硅钢片硅酸镁底层和磷酸盐涂层对磁致伸缩的影响。结果表明：取向硅钢表面的硅酸镁底层和磷酸盐涂层可降低取向硅钢的磁致伸缩;增加绝缘涂层的厚度可减少杂畴和90°畴,改善取向硅钢的噪音性能。