关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

国外带钢直接铸造技术的进展

1 概况 薄板坯连铸技术的成功,可以说在钢铁界引起了强烈的震撼。如果说薄板坯连铸技术进一步加强了短流程钢铁厂这个新概念,带钢直接铸造技术才是真正实现了质的突破。它跨越和消除了带钢生产过程中的热轧过程,实现了从炼钢、铸造到冷轧的飞跃,薄板坯连铸的炉卷轧机并没有彻底消灭热轧过程,而带钢直接铸造技术使热轧的概念不复存在,钢液经过连铸后直接成为厚度为1～     

关于中国薄板坯连铸连轧的工艺装备优化和投资问题

20世纪90年代后期以来，薄板坯连铸—连轧工艺在中国得到了较快的发展。在近期内，中国薄板坯连铸—连轧作业线的产能将占全球薄板坯连铸—连轧总产能的20％～30％。中国发展薄板坯连铸—连轧工艺的特点如下：以生产≤2mm热轧薄带(有的企业甚至以0．8～1．8mm为主)为切入点，在开始阶段与常规带钢生产流程构成合理分工，促进中国板带产量的增长，满足国民经济发展的需求。流程的特点主要是与已有的高炉一转炉流程匹配、衔接，这与国际上以电炉匹配为主比较，易于发挥热轧机的产能，而且钢质相对洁净，同时注意追求薄板坯连铸—连轧作业线的规模效益，设计规模以年产200～250万t为主流，甚至展望280万t／a。与此同时，注意快速发挥产能。在引进国际先进工艺、装备过程中，注意工艺装备参数的改进、优化和装备制造的国产化，降低单位产品的投资额。可以展望，薄板坯连铸机至热轧带钢轧机作业线的实际投资额有可能做到1000元／t左右。     

新的带钢浇铸技术

近年来,很多新技术在粗钢到轧制生产线上发挥作用。其中,板坯、大方坯和小方坯的连铸在这方面具有最重要的意义。 今天,施罗曼—西马克(SMS Schloemann Siemag AG)公司正在提供一种新的带钢连铸技术。这种技术正为钢厂的进一步开发提供可能性。 新的原理 在热轧带钢生产中,宽度为800～2000mm,厚度为150～350mm的板坯已广泛作为带钢生产的坯料。这种板坯在热轧带钢轧机上,轧成厚度为1.5、25mm的带材。然而,为了满足今天热轧带钢在微观结构和尺寸公差的要求,如果向轧机供给厚度为40～60mm的坯料,其作用更为充分。     

珠钢邯钢CSP生产线顺利试产

广州珠江钢铁公司引进的薄板坯连铸连轧生产线 ,试产不到半年 ,于 2 0 0 0年 2月中旬轧出 1 .0 8mm厚的热轧板卷(设计 1 .2 mm)。其宽度为 1 0 2 0 mm,卷重 7.56t,成为我国目前热轧宽带钢最薄的钢板卷生产企业。邯郸钢铁公司 CSP生产线自 1 999年 1 2月成功轧出第一卷重 7.8t、厚 7mm、宽 1 2 2 5mm的热轧带卷以来 ,试产计划正稳步推进。 2 0 0 0年 2月首次实现 6炉钢水连铸连轧 ,带卷宽度首次达到设计的最大宽度 1 680 mm。 2 0 0 0年 3月 ,成功地轧出 4～ 2 .3mm厚的带卷 1 40卷 ,2 2 58t,创出试产以来日产量、薄规格数量、合格率指标的…     

统计资料

表１２００２年３月６日美公布的钢铁工业救济措施中进口税率（２０１条款）品种税率％２００２２００３２００４（一）普通中厚板（带）１．厚度＞＝４．７５mm酸洗中厚板卷３０２４１８２．厚度４．７５－１０mm中厚板卷３．厚度４．７５－１０mm中厚钢板４．厚度＞１０mm厚钢板卷５．厚度＞１０mm厚钢板（二）普薄板１．热轧普薄板（带）１．１热轧花纹普薄卷１．２热轧花纹普薄板１．３厚度３－４．７５mm热轧酸洗普薄卷１．４厚度３－４．７５mm热轧普薄卷１．５厚度３－４．７５mm热轧普薄板１．６厚度＜３mm热轧酸洗普薄卷１．７厚度…     

板带钢生产装备与工艺进展

在工业发达国家里，冷热轧带钢（薄板）约占钢材产量的５０％。现在，板带材生产装备及其工艺日益进步，实现了炼钢－连铸－热轧工序间的高温直接连接，生产连铸化、一体化是８０年代至９０年代钢铁生产工艺发展的大趋势．为此，探讨了板带钢生产设备与工艺的发展趋势。     

大功率IEGT变频器概述

湖南华菱涟钢超薄板带钢热轧生产线 (CSP)是一条紧凑型薄板坯连铸连轧生产线 ,年生产能力 2 4 0万t,产品厚度为 0 8～ 12 7mm ,宽度为 80 0～ 16 0 0mm。轧线为七机架连轧 ,最高轧制速度为 2 2m/s。轧机主传动采用同步电机 ,额定容量为 10 0 0 0kW ,主传动变频器为东芝 -GE生产的大功率IEGT变频器。IEGT变频器是一项传动领域的新技术 ,在国内是第 1次应用 ,国外应用的也不多。IEGT(InjectionEnhancedGateTransistor的缩写 )是注射增强型门极晶体管。IEGT元件是一种大功率电压触发型电力晶体管 ,额定电压为 4 5 0 0V ,额定电流…     

80年代连铸技术(三)

美国钢厂选用连铸机/直接轧制设备近年来,从粗钢到轧钢的生产作业线上涌现出大量的新工艺。板坯、大方坯和小方坯的连铸也有显著改进。作为热轧带钢生产原料的板坯,一般浇铸成宽800～2200mm,厚150～350mm。这类板坯在热带钢轧机上轧成1.5～25mm厚的带钢。但是,为了满足当前对热轧带钢的显微结构和尺寸公差要求,必须为轧机提供40～60mm厚度的坯料。     

我国薄板坯连铸连轧建设和生产情况

一、薄板坯连铸连轧建设情况目前世界已建成的薄板坯连铸连轧机已达39套,其中CSP22套(占全部套数的56%),ISP5套,FTSC6套,QSP3套,CONROLL3套,总产能约6650万吨。上述轧机按宽度划分:1350mm级7套,1560mm级12套,1600～1750mm级20套(占全部套数的51%)。轧机生产厚度范围:0.8～12.7(20)mm;钢卷最大单重18～23kg/mm2。我国目前已建成投产的薄板坯连铸连轧机7套。我国7套薄板坯连铸连轧中:CSP5套、FTSC1套、ASP(鞍钢中薄板坯1700mm)1套,设计能力约1450万吨(占全世界产能22%)。正在建设和即将建设的还有济钢、本钢、通钢和酒钢等4套。建…     

霍戈文钢铁公司薄板坯连铸连轧生产线建成

荷兰霍戈文钢铁公司在欧洲的一条被称为ＤＳＰ(ＤｉｒｅｃｔＳｔｅｅｌＰｌａｎｔ)的薄板坯连铸连轧生产线于 1 999年完成建设工程后 ,现已进入调试阶段。该生产线由薄板坯连铸机、隧道式炉以及包含粗轧机架和精轧机架的轧机组成。产品厚度为 1 .0～ 2 .5ｍｍ ,宽度 750～ 1 560ｍｍ的低碳钢及结构钢钢板 ,年生产能力 1 30万ｔ。这是目前世界上已建成和正在建设的薄板坯连铸连轧生产线中唯一的以专门生产薄规格热轧带钢为目标的一条生产线。因此 ,它的调试及投产情况 ,将引起人们的极大兴趣和密切注视。该生产线由 32 0ｔ转炉供应钢水。薄板…     

传统热连轧生产技术的发展

介绍了传统热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术的特点.传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分,使用的板坯厚度一般大于180 mm,最小产品厚度为1.2mm.近年来传统热连轧新技术、新装备的出现推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化,加速了钢铁生产向连续化、低成本和高质量方向发展,扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产0.8mm的超薄带钢.先进的传统热连轧生产技术,是传统热连轧机组改造和发展关键.     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

厚度30mm的薄板坯连铸机

日本川崎制铁所和日立制作所用实际生产规模的薄板连铸机试验机,在世界上最早把厚度30mm的薄板坯卷取成板卷状,并在不加热状态下直接进行热轧,进而成功地对这个板卷进行了冷轧。 薄板坯的连铸方法,由于把现行的板坯连铸法的铸坯厚度200～300mm减薄到30～70mm,所以具有设备小型化、省去粗轧机、节能等优点。但是,高速铸造、向结晶器供给钢水等,也产生了很多难     

冶金动态

一、综合●张家港浦项不锈钢三期扩建工程正式竣工投产。设有140t超高功率电炉、150tAOD精炼炉、单流板坯连铸机及带钢炉卷轧机各一台,项目设计年产300和400系列不锈钢热轧带60万t,投资总额7.2亿美元,投资比例为韩国浦项占82.48%,江苏沙钢集团占17.52%,施工期19个月。在此以前该公司已完成一、二期工程,年产不锈钢冷轧薄板能力38万t。●济南钢铁集团公司1700mm中薄板坯连铸连轧生产线正式投产,该生产线全套引进鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺和技术,由鞍钢集团负责工程设计、技术集成和施工建设,机械设备也由国内制造,工程设计年产热轧带钢…     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

UTHS系统——一种生产热轧薄带钢的技术

ＵＴＨＳ系统是一种为生产超薄热轧带钢（带钢厚度小于１ｍｍ）的薄板坯铸－轧技术，该系统通过从钢水至最终板卷的连续工作来实现，ＵＴＨＳ系统的主要组成部分为，中间薄板坯连铸机，连轧机组合是系统，感应加热器和卷取机。其主要优点为，机组长度很短，能源利用较好，投资和操作成本低。     

FTSR薄板坯连铸连轧0．8mm超薄低碳钢板的组织和性能

利用光学照微镜、扫描电镜和透射电镜等仪器研究分析了采用唐钢薄板坯连铸连轧线（FTSR）试轧的0.8mm厚热轧低碳钢超薄带的显微组织和第二相粒子，并通过实验对其力学性能和成形性能进行了分析研究。研究结果表明：FTSR线生产的0．8mm超薄低碳带钢组织比较细小、均匀．且具有良好的综合力学性能和优良的成形性。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,