基于GSK980TD系统车削梯形螺纹的应用研究

梯形螺纹在数控车床上,尤其是在经济型数控车床上的加工存在扎刀现象,是比较难解决的问题。利用GSK980TD系统提供的宏功能解决了梯形螺纹编程困难的问题,为各种直径和螺距的梯形螺纹加工编制了通用的数控车削程序。在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用分层切削、螺纹切削粗、精加工分段降低牙侧的表面粗糙度,为数控车削梯形螺纹提供了一个实用合理的加工程序。     

数控车床特殊故障维修两例

例1:我厂的一台济南机床厂制造的数控车床,型号为JFANUC Ⅱ,数控系统为FANUC 0T D。在自动加工运行中,无规律地偶尔出现停车现象,在CRT上显示: 911 RAM校验错误。 关机后重新起动机床,可以重新正常工作。 故障分析及处理:出现RAM校验错误的报警,有可能是主基板有问题,也可能因为电气干扰     

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。     

数控车床的故障判别与维修

任何数控系统,由于运输、安装及使用等诸多因素,都会出现这样或那样的故障。有些故障是硬件造成的,必须更换零部件、元器件或进行必要的修理,这种故障一般称为硬件故障;另一种故障,是由于操作不当或程序中指令使用不当所造成的,这种故障只需要认真按操作说明书正确操作或修改程序,就可消除,这种故障一般称为软件故障。对于这种控制系统的故障,大致可分为三部分:一是单板机及接口电路的故障;二是驱动电源的功放线路、步进电机及机械安装方面的故障;三是系统操作上及加工程序编制方面     

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。     

基于GSK980TD数控系统的用户宏程序编制技巧

针对GSK980TD数控系统中的A类宏程序,以数控车床加工椭圆曲面为例,详细介绍椭圆曲面粗加工时以标准方程进行宏程序编写、椭圆曲面精加工时以参数方程进行宏程序编写的技巧。     

GSK980T数控车床操作几点说明

根据实践操作经验,总结了GSK980T数控车床编程及操作中容易出现的问题,并加以解释和说明.     

基于GSK980TDb数控车床远程诊断系统设计

针对GSK980TDb数控车床故障诊断的实际情况,介绍了数控车床故障诊断系统的设计原则,搭建了远程故障诊断系统的主要框架,对三个子系统的功能进行了深入的探讨。同时,对系统的实现方法做了详细介绍。     

利用GSK980T数控系统改造报废的S291数控车床

近几年来，我厂80年代末引进的一批数控机床逐渐进入了故障高发时期。由于数控系统的更新换代，原机床上所配的数控系统很多都已停产，配件相当昂贵，因此只有寻求利用国产新型数控系统对旧有机床进行改造，才能使这些数控设备重新焕发生机。由此我们对一台已经报废的S291数控车床进行了试验性的改造，并且取得了成功。该机床现在机二车间担负“销轴”加工任务，效率很高。     

数控车床无报警故障的诊断及维修

随着数控车床的普及，故障诊断及维修已成为保证数控车床正常运转和设备维护的关键。本文针对数控车床中无报警故障这一难点，提出了一些解决办法。     

经济型数控车床的维修

改装C6140等车床的MCS—51单片机控制系统的主机芯片为8031,晶振频率为11.05962MHz,外设EPROM用两片2764,RAM电路中用一片6264,扩展口I/O用一片8155连接显示屏、键盘。用一片8255控制步进电机的驱动功率放大器,收信口接受光电脉冲发生器的输入信号,发信口控制刀架运转定位。输入电压为220V;功放电源电压为     

基于GSK980TDa系统车削凸轮的应用研究

在经济型数控车床上车削凸轮轴的凸轮,需要实现三轴联动,是比较难实现的事情;通过对普通车床数控化改造,配置GSK980TDa数控系统,利用该系统提供的三轴控制系统和变量运算,编制通用的数控车削程序,实现了凸轮轴凸轮的车削加工。     

数控车床故障维修一例

2004年8月,有一台太原第一机床厂生产的CJK6140数控车床(北京帝特马系统)在工作时出现故障:Z向第一次走刀能车到工件,第二刀就车不到工件了,刀距离工件20mm。维修人员对机床进行了检修,首先检查程序和对刀是否正确,确定程序无误后让机床空运行了两次,结果和前面的故障相同,由此     

基于GSK980TA数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于GSK980TA数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法。建立坐标系方法之一是用试切法建立工件坐标系,方法二是使用回机械零点对刀的方法建立工件坐标系。此外还介绍了日常使用中解决磨损等造成的误差的方法即刀具补偿的方法。介绍的坐标系建立方法和刀具补偿量的设定方法可直接用于GSK980TA系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系得建立和刀具补偿也有一定的参考意义。     

数控车床电动刀架的故障维修两例

分析了数控车床电动刀架的两个典型故障,并提出了维修方法。     

数控车床鼓形刀塔故障的诊断与维修

本刊刊出“数控机床使用经验实例”征文后，受到广大读者 欢迎，起了很好交流推广作用。目前在数控机床使用中，反映迫切需要介 绍一些数控机床维修经验实例，本刊将陆续刊登这方面文章。欢迎广大读 者踊跃来稿。     

CK0630经济型数控车床电气故障诊断与维修

文中以CK0630经济型数控车床为例,介绍了自行研制的经济型数控系统基本控制原理,重点介绍数控机床电气部分常见主要故障以及分析故障现象和解决故障的过程,对拥有该型号或同类型的数控机床用户进行故障诊断与维修有实际参考价值。     

数控车床维修一例

我单位的一台CK6150数控车床所配的数控系统为西门子810T.在一次开机后发现显示器不亮,在检查输入电源和将系统拆下来上电检测等工作后,初步确定为CRT显示器损坏.经厂家进一步确定,更换了显示器,24V上电后显示正常.     

数控车床的故障诊断与维修

在数控车床的使用过程中,常常会发生一些故障。现以我单位使用的济南一机床生产的J1CK6132为例,介绍我们曾经遇到的部分故障和排除措施。仅供各位同行参考。故障现象1:出现PLC07号错误。产生PLC07号错误原因很多,主要有下面几种:原因1:PLC参数中参数1的设置有问题,设置不     

GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。