降低均热炉最高加热温度优化均热期操作工艺

平炉－模铸－初轧在生产工艺是高耗能，高投入低产出的落后淘汰工艺，从武钢当前的生产实际和采用新技术，节能降耗，增加公司总体效益的需要出发，１９９６年平炉和初轧产量已在锐减，均热炉也将上完成“产量型”到“质量成本型”的转变。１９９６年伊始就抓住产量下调的有利时机，对均热炉的高烧工艺进行更除，经一年多来的生产实践，恢复了均热炉的本来面目，获得显著效果，既保证了加热质量，提高了工序实物质量，又有利于延长炉     

热轧硅钢DR2的连铸生产

鞍钢对热轧硅钢的生产,以往采用模铸→初轧工艺,通过整体改造,改为铁水预处理→转炉冶炼→RH－TB→板坯连铸→热送热装工艺路线,从而生产出质量合格,性能稳定的热轧硅钢。     

微钛处理09Mn2VDR钢平炉冶炼：模铸工艺研究

采用平炉炼－模铸工艺可高质量低成本生产０９Ｍｎ２ＶＤＲ钢，微Ｔｉ处理技术能保证产品具有良好的性能，特别是低温韧性，在掌握现行工艺技术关键的基础上辅以炉外精炼技术，则可将产品质量提高到新的水平。     

初论炼钢生产的清洁工艺--一炼钢平改转工程

结合武钢一炼钢厂的实际，论述了平炉一初轧工艺改为转炉一连铸工艺过程中资源、消耗、环境影响诸方面的变化，以及实现清洁生产对节能降耗、改善环境的深远影响。     

钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响

耐火材料的主要服务对象是钢铁工业，钢铁工业不同的工艺流程使用着不同的耐火材料，平炉的逐步被淘汰，模铸比的迅速减少，将使所用的耐火材料产量大幅度下降，甚至被淘汰。而冶金新技术、新流程的出现和发展，又推动了新型耐火材料的技术进步。本文叙述了钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响。     

当前我国不锈钢管的主要工艺水平和状况

无缝管的加工装备、工艺路线参差不齐坯料生产 高端：合金加铁水冶炼工艺．有铁水预处理手段，三步冶炼、连铸坯、模铸坯、锻、轧 一般：废钢返用料60％-70％。电炉、VOD、AOD、连铸、模铸、锻、轧 低级：废钢返用大于90％中频炉或电炉化钢，通过AOD处理，连铸或模铸、轧、锻     

钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响

耐火材料的主要服务对象是钢铁工业，钢铁工业的工艺流程使用着不同的耐火材料，平炉的逐步被淘汰，模铸比的迅速减少，将使所用的耐火材料大幅度下降，甚至被淘汰，而冶金新技术，新流程的出现和发展，又推动了新型耐火材料的技术进步，本文叙述了钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响。     

37Mn高压气瓶用坯试制

本文讨论了包钢37Mn高压气瓶用坯的试制工艺，分析了存在质量问题，提出改进措施，在包钢现有装备条件下，采用转炉——精炼——VD模铸—初轧——轨梁工艺生产该类产品，其各项技术性能指标均可达到标准要求，具备批量生产能力。     

管桩钢及其盘条的研制与开发

采取平炉→初轧→高线工艺路线，研制开发了管桩钢及其高线盘条（３０ＭｎＳｉ、３０Ｓｉ２ＭｎＢ两个牌号），其综合性能属于国内领先，基本上可以取代进口盘条。     

转炉冶炼,连铸15MnVN钢种工艺开发与研究

重钢公司平炉－模注工艺被淘汰后，炼钢品种将全部转移到转炉，并采用全连铸工艺生产。本文介绍了低合金高强度１５ＭｎＶＮ钢种转记冶炼、连铸试生产概况，试验试验表明其工艺是可行的。     

在未再结晶区大压下后加速冷却工艺对钢板带状组织的影响

钢板在轧制过程中易产生带状组织，而带状组织的形成降低了钢板的横向冲击性能，为了了解带状组织的形成原因，在实验基础上研究了两种成分钢的控制轧制和加速冷却工艺。结果表明：在采用未再结晶区大变形的控制轧制工艺时，必须采用加速冷却工艺来减小或消除带状组织。另外，采用Ｎｂ，Ｔｉ微合金化也是消除带状组织的有效手段。     

热装和直轧是现代轧钢发展的方向

连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。     

喷丸处理对S形辐板车轮辐板表面周向残余应力变化影响的试验研究

采用X射线衍射法对喷丸处理前后车轮辐板表面周向残余应力状态的实际变化情况进行了试验研究,研究结果表明,喷丸处理有效改善精加工过程对辐板表面残余应力状态的恶劣影响,从而提高车轮的安全使用性能。     

管端缩口及去应力退火工艺研究

通过对管体进行整体缩径的方式摸索不同规格的管端缩口工艺,得出了缩径前后的物理参数变化,为了消除残余应力,以试验的方式研究了去应力退火的工艺。     

高产量的钢坯检验及修磨生产线

介绍了达涅利森特罗马斯可茵公司新开发的钢坯精整修磨设备.为满足市场对优质产品的需求,同时要求保持较低的生产成本,该设备可尽早地对材料进行检验,以消除材料缺陷,提高下游工序的收得率.     

无取向电工钢线状表面缺陷分析

采用扫描电镜观察了W600冷轧无取向电工钢表面"黑线"和纵向发裂缺陷的形貌。成品带钢表面"黑线"缺陷的成因是连续退火炉均热段(SF段)内炉辊结瘤划伤带钢下表面,高温下异物嵌入划伤处,并被涂层覆盖;冷硬带钢和成品带钢纵向发裂缺陷则是连铸坯中的铝酸盐复合夹杂物在热轧、冷轧过程中由于变形而破碎并被压出至表面导致的。为了减少"黑线"缺陷,要定期更换碳套辊;将通入H2+N2+H2O湿混合气由原来的6段通入改为4段,并将各段的炉温上限调整为880℃。为减少纵向发裂缺陷,在精炼及连铸工序严格控制钢中夹杂物,保证结晶器内液面波动在±3 mm～±5 mm。     

碳质金矿的矿物特征和提金工艺

论述了碳质难处理金矿中碳质物的组成和矿物特性,碳质金矿预处理工艺和提金方法,并重点评述了水氯化法预处理和次氯酸盐浸出我国某些碳质金矿的试验研究结果。     

重钢七厂20管钢生产工艺的改进

针对重钢七厂冶炼２０管钢连铸坯存在表面裂纹、夹杂、缩孔、内裂等质量缺陷的问题，对各生产工序进行了全面优化和调整，消除、减少了上述缺陷，铸坯合格率幅度提高，证明所采用的措施是有铲的。     

Aging and Repetition Effects: Separate Specific and Nonspecific Influences.

The research reported in this article focuses on processes that contribute to the repetition effect in 2-alternative forced-choice tasks and on how these processes change with age. An analytical approach is presented that allows researchers to discriminate between 2 components of performance. The results of Experiment 1 show that differences in the relative contributions of these 2 processes can produce differences in repetition effects between younger and older adults. Furthermore, as in the negative priming domain, increasing the contribution of 1 of these 2 components can eliminate this age difference. Together, the results argue against the practice of attributing age differences in repetition effects to deficits in any single cognitive process. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

MM85大拉机生产铜线内圈氧化分析及改进

通过对Niehoff连续在线退火双头大拉多年的生产实践经验的摸索,找到了消除大拉铜线的内圈氧化缺陷的解决办法,消除了产品的内圈氧化缺陷,解决了生产的"瓶颈"问题。并对退火工艺和设备进行了优化,提高了铜线的线表质量。