基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。     

基于Mastercam9.1和宇龙的夹具基础板数控加工仿真

针对组合夹具基础板的特点,运用Mastercam9.1软件对零件进行二维轮廓绘制,巧用图层设置,确定加工工艺,生成加工刀具轨迹,经后处理生成NC代码,结合宇龙仿真软件,对零件加工刀具轨迹和机床运动进行仿真加工,可直观看到刀具动作和材料切除,验证加工质量和正确性,同时也直观看到加工过程中的冗余动作,有助于NC代码和加工工艺的优化。     

五坐标曲面NC加工刀具轨迹的规划

多坐标曲面加工的刀具轨迹规划是数控编程的基础和关键。从改善曲面加工精度和效率的角度,分析了五坐标曲面NC加工的逼近加工误差,讨论了走刀步长和切削行距的估算,提出了刀具轨迹规划的原则,并结合实例进行了轨迹验证。     

铝质弱刚度结构件的高速铣削试验研究

使用小直径刀具对某铝质(3A21)弱刚度结构件进行了高速铣削试验,测量了铣削力及表面粗糙度,观察了局部微观形貌,并分析了相关现象。试验结果表明:采用小直径刀具,合适的工艺参数,次摆线分层走刀方式能加工出高质量的型腔表面。     

基于CAXA-ME的数控铣削编程与加工仿真

基于CAXA-ME的CAD/CAM功能,对板类槽型零件进行3D造型设计,通过毛坯的设置和数控加工方式的选取及工艺参数的设定,生成刀具加工轨迹和NC程序,并对加工过程进行数控仿真,实现轨迹干涉检验和优化处理。     

复杂曲轴零件逆向构建与加工仿真

针对曲轴结构的特殊性,将逆向技术应用于曲轴加工模型设计,在Geomagic Studio和CAXA-ME平台上实现了某型四缸曲轴的工艺分析和NC加工仿真。采用等高线加工对曲轴毛坯进行材料去除和自动编程,计算并生成了各工步的刀具轨迹和G代码,通过刀具轨迹反读的方式校验了G代码的可行性;同时通过仿真模型偏差分析,为曲轴加工工艺改进和精度优化提供了依据。     

基于Pro/E行星减速器支架数控加工自动编程及仿真技术研究

介绍了一种基于Pro/E NC对行星减速器支架的数控加工自动编程方法,阐述了在Pro/E NC环境中建立制造模型,在Pro/E NC的CAM模块中设置制造参数、加工数据及刀具路径,利用Pro/E NC的虚拟加工模块VERICUT6.0进行仿真加工,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用LEADWELL立式加工中心V40A加工制造出成品。该方法有效地提高了编程质量和效率,保证了加工精度。     

平面行切加工中的刀轨优化问题

为提高加工效率和精度 ,基于ACIS几何平台 ,针对平面型腔加工行切法的特点 ,分析影响加工效率的重要因素 ,提出利用“端点同环最短距离优化原则” ,对刀具轨迹进行优化。     

基于图形自动编程技术的CAD/CAM系统的研究

该系统在Windows98平台上 ,以VC6 .0为开发工具 ,根据图形工艺信息从切削参数数据库中得到刀具和加工参数 ,再与相关的走刀方式形成刀位文件 ,经过后置处理自动生成NC代码 ,并通过仿真技术检验其代码的正确性。     

基于UG·NX和Mastercam的油压缸仿真加工

首先运用UG.NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码。提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期。     

基于VB的孔加工自动编程系统研究

论述了基于VB孔加工数控自动编程系统的研究过程及其实现,分析了各种孔的特性。在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等前提下提出了孔加工方案,并对设计中遇到的细节问题进行了解决,根据数控系统要求驱动数控机床工作。还对软件的结构设计进行了介绍,逐一列出了设计过程中解决的细节问题。本系统软件用Visual Basic 6.0编制。     

行星架刀检加工工艺的优化与应用

行星架是行星齿轮传动装置的主要零件,其内腔刀检部位结构复杂,针对行星架加工过程中刀检部位的结构特点、刀具的选型、难加工等问题开展了工艺分析和研究,并结合数控加工技术优化数控加工刀具,解决了行星架刀检部位加工的难题,稳定了加工质量,提高了生产效率,形成批量生产能力。     

数控加工刀具长度补偿的应用与分析

刀具长度补偿是加工中心的一个常用的应用指令,通过对加工中心刀具长度补偿的分析和对刀基本原理的阐述,并结合初学者操作加工中心遇到的具体问题,提出了解决方案和防护措施。     

基于VERICUT的弧齿锥齿轮数控加工仿真

对弧齿锥齿轮的数控机床加工过程进行了刀具轨迹和机床运动仿真。以一对弧齿锥齿轮副为例,应用VERICUT数控机床加工仿真软件,通过机床选择、轮坯建模、刀具建立、数控程序编制、运行加工仿真,最后展成加工出所有齿面,为弧齿锥齿轮和准双曲齿轮的大轮和变性法小轮的实际数控加工提供捷径。     

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

自由曲面数控加工刀具路径规划研究

对NURBS表达的自由曲面进行了三维模型重构,给出了自由曲面加工刀位点的计算方法,得到了自由曲面NURBS刀具路径规划策略,并将NURBS刀具路径和直线插补刀具路径进行了仿真加工对比,试验结果表明NURBS曲线刀具路径可以大大提高曲面加工的精度,改善曲面的光顺性,能够满足自由曲面数控加工的需要。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

基于等残留高度的自由曲面三轴数控加工刀具轨迹规划

提出了一种新的自由曲面三轴数控加工刀具轨迹规划方法,该方法首先将自由曲面进行离散,并沿曲面的法矢方向将离散曲面偏置一个刀具半径值,得到该曲面的偏距面,在偏距面上基于等残留高度来规划刀具轨迹。该方法已经在实际中得到很好的应用。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。