用低浓度镀镍液镀光亮和半光亮镍

一、绪言十几年来,笔者对电镀中以解决公害和节省资源为目的的低浓度电镀液进行了研究。本文是报告用低浓度镀镍液镀光亮镍和半光亮镍来达到上述目的的。二、研究室中的实验 1.Watt液和低浓度镀镍液日本使用的光亮及半光亮镀镍液的标准镀液见表1中第1栏,镍浓度为60g/l的Watt液。欧美使用的见表中第二栏,镍浓度为80g/l的Watt液。日本在使用市售光亮剂时,也使用这种较高浓度的镀液。     

怎样进行防护装饰性复合电镀？

答：对于环境要求高的制品进行装饰性电镀,通常采用多层镀镍。其工艺流程：基体→半光亮镍→光亮镍→复合镀镍层（镍封）→镀铬。镍封镀液的典型配方：     

微分电容法在电镀技术中的应用

近年来,在我国电镀工业上,精饰性电镀的发展日益迅速。如光亮镀锌,光亮镀铜和光亮镀镍等,各类镀液都出现了许多新型的添加剂。这些添加剂加入镀液中会改善镀层的质量,使镀层结晶细致、光亮、具有美丽的外观。但是,添加剂是怎样起作用的呢?     

光亮镍镀液的处理新法

光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因铜、铁等金属杂质和有机添加剂分解产物的积累,镀液性能     

《电镀与环保》2009年第4期

导电排电刷镀光亮锡技术;镀铬液中铁的测定;钢铁常温耐蚀磷化液的研究;褪色光度法测定碱性锌铈-合金镀液中的铈;光亮镀镍工艺控制及槽液净化技术浅议;镁合金表面有机物转化膜研究进展;     

多孔不锈钢网状材料表面光亮镀镍工艺的研究

采用三相桥式可控整流电路电源和自制的简易镀液槽,通过电镀的方法在316L不锈钢多孔金属烧结网状材料表面覆盖一层光亮金属镍层,研究镀液和镀层的性能。结果表明,该镀镍工艺配方光亮范围宽,镀液性能稳定,整平能力、分散能力和覆盖能力较好,镀液温度、电流密度和p H值易控制,可以获得外观光泽明亮,镀层结合牢固的镀层。     

电解法去除电镀液中杂质的原理与应用

（接上期）5．4酸性半光亮镀镍溶液和光亮镀镍溶液 （1）铁杂质是镀镍液中常见的杂质，不宜超过0．05g／L。铁杂质在镀液中主要以Fe2＋存在，容易形成极小的氢氧化亚铁胶体，胶体吸附Fe2＋而形成[nFe（OH）2）Fe2＋微粒，向阴极移动，破坏镀镍层致密性和连续性，并夹杂在镀镍层中，使镀镍层孔隙增加，抗腐蚀性降低。在测量孔隙时，出现蓝色的假象斑点，会混淆对镀层的质量判断。同时，还会产生纵向裂纹，导致镀层发脆，特别是当铁杂质含量大于0．05g／L时，这种现象尤为明显，此时，溶液浑浊，阳极袋的白色变黄，镀层呈暗灰色，孔隙成倍增加。三价铁在pH值3．5以上时易产生沉淀，尤其是暗镍镀液，氢氧化铁沉淀将导致镀层表面粗糙、发雾、有针孔、发脆、应力大、硬度高、有麻点、孔隙率增加，镀液分散能力不好，麻点使用湿润剂无法消除。     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

新型化学镀铜在管状零件镀铬工艺中的应用

新型化学镀铜液比常规工艺具有溶液稳定、易操作和成本低廉等优点,取消了原为光亮镀铜工序打底的镀镍工艺,减轻了工人的劳动强度,节约了能源,为化学镀铜领域创出一条新路。     

实用信息

钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺本发明公开了钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺,包括至少含有光亮剂和润湿剂的有机添加剂,光亮剂包括有初级光亮剂和次级光亮剂;初级光亮剂、次级光亮剂     

黄铜基体上化学镀镍的研究

研究了在黄铜基体上化学镀镍提高零件表面硬度的可行性,结果表明,使用恰当活泼金属与黄铜接触诱发化学镀镍反应,可以在NiSO4-H2PO2^-体系中实现黄铜表面的化学镀镍过程。通过正交实验优化了黄铜表面化学镀镍的镀液配方,探讨了pH值、温度等参数对镀速的影响以及热处理对镀层硬度的影响。镀后通过300－500℃热处理使零件的表面硬度达到900－950HV,镀层表面变为柔和光亮的棕黄色。     

中温酸性光亮化学镀镍

研究了酸性化学镀镍体系中络合剂、促进剂、光亮剂及工艺参数对镀速的影响，获得了优化的中温酸性光亮化学镀镍工艺，镀层光亮，耐磨耐蚀性良好。     

TX—10硫酸酯钠润湿剂的合成与应用

详细叙述了由ＴＸ－１０与氨基磺酸反应制取ＴＸ－１０硫酸酯钠润湿剂的方法。制得的润湿剂具有良好的润湿能力和高的浊点，可以代替十二烷基硫酸钠作为光亮镀镍液中的润湿剂，性能优于十二烷基硫酸钠。     

无钠盐光亮镀镍工艺操作及维护的研究

本文介绍几种不使钠离子带入无钠盐光亮镀镍溶液的方法和提出对镀镍溶液进行大处理的新工艺。     

低浓度低温镀镍光亮剂

印度加尔各答电化学中心研究所的S.Jayakrishnan等人研究了低浓度镍镀液,其目的在于开发适合低温下工作的光亮剂体系,并保持常规光亮镀镍的优良性能。从含有不同镍盐、硼酸及氯化物浓度镀液的研究结果得知,氯化物含量较高时虽可     

无氢防护装饰性镀铬工艺总结

本文对目前国内所采用的防护装饰性镀铬工艺情况作了简要介绍,着重对我厂近十年来采用无氢防护装饰性电镀:HEDP镀铜/酸性光亮镀铜/光亮镀镍/镀铬工艺的生产、质量情况、镀液的维护、生产中出现的故障及解决方法,都作了较系统的总结,提供了可靠的工艺参数。     

均匀设计在全光亮化学镀镍研究中的应用

"均匀设计法"是建立在数论基础上的最新的试验设计技术,该方法可用最少的试验次数对受多因素影响的复杂体系进行优化以寻找最佳工艺参数.用"均匀设计法"对提高化学镀镍的光亮性进行了研究,试验结果用计算机进行处理,获得了光亮化学镀液的最佳组成,并用该化学镀液镀出了镜面全光亮的镍磷镀层.     

新型光亮剂EN65D在化学镀Ni-P合金上的应用

在化学镀镍磷合金工艺中,使用了一种新型的镀镍光亮剂EN65D,获得了全光亮的镀层。同时对镀层的光泽度、硬度、厚度、耐磨性及耐腐蚀性等进行了研究,结果表明：使用该光亮剂所获得的镀层平整光亮、孔隙率低、厚度均匀,具有较好的硬度和耐磨性,特别是施镀过程中出光速度非常快,只需10－15min镀层便开始光亮,该光亮剂的使用大大改善了镀层的表面外观,明显提高了镀层表面的光泽度,而且光亮剂用量少,镀液稳定可靠。     

电镀镍磷合金技术

镀液稳定可保持长期使用，大大提高了电镀原材料的利用率。与化学镀镍磷合金(常称化学镀镍)相比较，此项工艺的原材料成本仅为前者的1/4，生产成本不到前者的1／2。镀层沉积速度快，最高可达50μm/h，较化学镀镍快数倍。可稳定地获得高磷(10～11％)高耐蚀镍磷合金，也可获得中磷或低磷镍磷合金。镀层外观光亮．     

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《电镀生产管理8讲》；《纳米电镀》；《镀镍工艺基础》；《光亮镀镍》