埋刮板运输机输送硫铁矿渣使用情况介绍

我厂硫酸二车间硫鉄矿渣输送,以水力排渣为主,大量灰渣排入长江,这样不仅产生大量污水,且日久会造成矿渣污染、淤积河床,同时大量含鉄及有色金属的矿渣未能充分回收利用,浪费很大。针对以上情况,根据硫酸技术改造会议的分工,于1965年初我车间进行了埋刮板运输机输送灰渣的试     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

硫酸厂矿渣增湿设备的新进展

硫酸装置焙烧工序中,硫铁矿焙烧后排出的高温矿渣和矿灰的运输、处理,对设计、生产历来都是一个颇感棘手的问题。过去大多数工厂排渣设备普遍存在故障率高、粉尘大,影响正常生产。环境卫生极差、劳动条件恶劣。影响工人身体健康甚至人身安全。目前少数厂已较好地解决了排渣问题,但对大多数厂而言,排渣仍然是一个多年来一直困扰生产的问题。 高温矿渣、矿灰的降温和输送,可以采用不同的设备,组成不同的排渣流程。原则上先采用冷却设备,使矿     

碎煤加压气化装置干法排渣技术初步探讨

简要介绍了干法排渣技术及其应用情况。根据碎煤加压气化炉的排渣工艺和灰渣特点,提出了碎煤加压气化装置干法排渣系统工艺流程,介绍了该系统的基本组成,分析了热渣输送与冷却、密封装置、冷渣输送与贮存系统技术方案设计中应关注的问题,并提出了初步解决方案。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

沸腾炉出渣和取渣样自动装置

在硫酸生产过程中,干法排渣应用得比较广泛,它与湿法排渣相比,具有投资少、占地少、耗电低、易维修等优点,但也有其不足之处,主要是需要专人操作,况且操作岗位离沸腾炉较近,高温和矿尘时常危害着人身健康和安全。我们研制了一个自动装置,基本上使这一岗位成了“无人驾驶”,并且同时具备自动和手动功能。当然,一般只在检修自动装置或矿渣流量不稳定时才用手动。     

混燃炉废热回收

简要介绍采用锅炉排渣冷渣机、锅炉排污水余热热风技术回收排渣和排污水的热量，技术可行，效益显著。     

100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

粉状原料除渣筛分器的设计及应用

针对粉煤灰和矿渣粉等粉状原材料因含杂物卡死原料配料计量秤的现象，设计一种粉状原料除渣筛分装置，在完成粉料输送的同时实现了大颗粒杂物自动排渣，减少了粉状原材料计量秤的下料波动，杜绝了计量秤进入杂物卡死造成的停机现象，提高了设备运转率。     

200MW锅炉干排渣系统优化策略分析

对于干式除渣系统,当锅炉排渣量增加时,冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例升高,锅炉排烟温度升高,从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量,此时可能会对锅炉效率产生不利影响。     

排渣埋刮板输送机

近年来,硫酸生产的排渣问题,已成为改善环境卫生及提高劳动生产率的一项关键。因此,各单位对以埋刮板输送机解决磁鉄矿渣的输送问题作了不少工作,我们也进行了此项工作,在实际工作中得到了一些认识和设计经验。这是通过主席著作的学习,逐步认识到事物的发展规律的。为了和各单位交流经验,现将一些点滴的认识提出供参考。 一、排渣埋刮板实践中的一些认识 在实践中的一条最根本的经验是埋刮板输送机完全可以解决在密闭状况下的硫鉄矿渣的输送问题。但是在设备单体零部件设计上,还有待不断总结经验、不断完善。正     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。     

小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义——第二讲 硫铁矿的沸腾焙烧(续前)

炉气中三氧化硫含量的多少是由很多因素决定的,三氧化硫是二氧化硫在矿渣矿尘中三氧化二铁的催化作用下与氧进行反应的生成物,因此炉气的温度、氧浓度、二氧化硫浓度、矿渣矿尘中三氧化二铁的含量,以及炉气与矿渣矿尘间的流体动力学条件和它们间的接触时间都会对三氧化硫的生成量产生影响。目前对各因素的影响作出确切的分析还有困难,下面仅就几个主要因素的影响以及它们间的内在联系作一些分析与探讨。     

粗苯工段排渣操作的优化及技改效果

迁安中化公司针对粗苯工段的排干渣污染较大,排湿渣洗油消耗较大且易堵输送管道的问题,优化排渣方式,以排湿渣的方式,实现排干渣的效果。在排渣过程中,通过调整再生器排渣时温度,确定最优排渣温度控制在230℃~233℃,可使循环洗油质量得以改善,确保粗苯回收工艺顺畅,同时降低洗油消耗,并保证稳定的粗苯收率。生产实践证明,再生器排渣温度控制在最优温度时,循环洗油恩氏黏度(E50)可稳定在1.6,生产吨苯洗油消耗可稳定在50 kg左右。     

滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的应用

介绍了硫精矿制酸烧渣余热利用现状。通过滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的成功应用,解决了高温烧渣余热回收利用问题,同时又实现了渣的清洁输送,减少了渣对环境污染。     

循环流化床锅炉定排扩容器乏汽的回收利用

循环流化床锅炉定排罐由于排空大,不仅造成界区噪音大,工作环境恶劣,而且浪费了资源。通过对循环流化床锅炉定排罐加装一套乏汽回收装置,不仅把排空乏汽通过冷凝进行回收,而且其冷凝热用于加热脱盐水,收到了节约水源和回收热量的双重效果。     

渡市选煤发电厂启动锅炉排渣余热利用技改项目

达竹煤电集团公司渡市选煤发电厂的排渣余热利用技改项目于近期开工建设，项目由该厂自行设计、安装，采用冷渣机回收锅炉排渣热损失，用以加热锅炉给水。该厂立项报告表明，项目建成后每天回收的炉渣热损失相当于10．78t标准煤的热量（燃烧效率以75％计算），每年可为该厂节约燃煤8000t（该厂燃煤发热量约为8360kJ／kg），同时，锅炉排渣方式也由原来的人工间断排渣改为机械连续排渣，不仅能降低工人的劳动强度，避免烫伤事件的发生，而且使锅炉燃烧工况更加稳定，有利于锅炉安全运行。     

硫酸生产中的排渣系统

我厂硫酸车间系苏联按当时国内的先进水平设计的,排渣系统是一个整套的、连续的,冷却、传送、运输、提升、湿润、排卸等装置,灰渣最终至排卸装置进行定期排放,下部配以平板车经此运到矿渣堆积场,这一套较为先进的机械排渣系统,我厂已使用三年半之久,运转情况尚好,对某些设备做部分改进,也有部分设备尚未充分利用,发挥其应有的效能,亦需进一步提高机械化程度,改善劳动条件和生产环境。     

我厂的污水处理

我厂为年产硫酸20000吨、普钙50000吨的磷肥厂。硫酸车间水洗净化工段排出的污水约有40米~3/时,焙烧工段水力排矿渣、矿尘的冲渣水约为80米~3/时,以及磷肥车间吸收氟气后的含氟水与湿磨厂房排出的矿浆滤液约30米~3/时。三股污水汇合外排。其主要有害成分为SO_2、SO_3、As、F、Fe、矿尘及悬浮物等。这股褐红色污水泄入河流后,有害物质和矿尘逐年积累,不仅危及沿河地区居     

水淬渣的胶凝活性及其形成机理

采用重新熔融水淬的方法制备不同水淬矿渣样品,综合进行净浆强度实验和碱溶出实验研究,借助XRD,DTA, TEM, SEM和EDX等分析手段,研究了矿渣形成过程、形成结构和胶凝性能之间的关系,并在此基础上探讨了矿渣潜在胶凝活性的形成机理. 研究表明,在合适的排渣温度和冷却速度条件下,水淬渣能够形成分相结构,对水淬渣胶凝活性产生重要影响. 分相矿渣具有富钙相和富硅相,富钙相的迅速溶解和富硅相的缓慢溶解是水淬渣水化过程中产生足够早期强度和发挥稳定后期强度的主要原因. 由于玻璃分相的影响,排渣过程存在最佳工艺条件,即最佳的排渣过程能使水淬渣形成玻璃分相结构,从而具有最好的活性.