基于IGBT中频感应加热电源的研究

中频电源已广泛应用于工业加热领域。结合实际讨论了一种新型晶闸管感应加热电源主电路结构及工作原理,该电源采用成熟的变频技术,由全控型器件构成串联谐振式逆变电路,解决了工频加热效果差和浪费电能等问题,具有功率调节范围宽,频率变化小的优点,适用于中小功率系统。     

薄壁齿轮的超音频感应加热淬火

薄壁齿轮的形状和尺寸如图1所示,齿数Z=20,法向模数m=2.5,D面为齿轮加工定位面。齿圈最薄处仅4.375mm,因此为兼顾齿根强度,在感应加热淬火时发生了包括齿圈在内的穿透硬化现象,这样给后序键     

感应加热电源的最新发展

1.引言 感应加热是通过电磁感应原理即利用涡流对被加热件进行加热。由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。众所周知,这些行业传统的加工方式,大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染严     

控制感应加热电源功率稳定的模糊控制方法

感应加热电源中由于温度的影响，负载等效参数会发生变化，造成感应加热电源主回路谐振频率变化，引起电源的输出功率不稳定。针对这种情况，提出了一种双闭环控制结构和模糊控制方法，使得负载变化时保持感应加热电源的输出功率稳定。实际运行结果证明了设计的有效性和可靠性。     

基于DSP的数字化中频感应加热电源仿真研究

提出了一种基于数字信号处理器DSP的TMS320LF2407的中频感应加热电源的设计方法。采用了一种将整流软启动和逆变侧电压、电流双闭环调节相结合的控制策略,减小对电网的谐波污染;在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和比例积分控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性;采用动态死区调节的方法,在进一步提高逆变器效率的同时,提高了系统工作的可靠性。试验证明基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

感应加热电源的负载匹配

无论是高频、超音频或中频电源都有它规定的输出阻抗,外接负载的阻抗必须与它相匹配,匹配的意义有三条: (1)使设备输出达到额定功率。 (2)正常的匹配可保证设备运作正常,减少故障。 (3)输出的能量要充分地加到工件上,不匹配的设备,从状态来看输出已达到额定值,但工件上得到的功率却很少,大部分在传输中损耗掉了。因此,     

基于PI调节的逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

感应加热技术具有升温快,功率高,易于控制,工艺质量可靠,氧化脱碳少,环境和作业条件良好等优点,因此其应用已涉及黑色或有色金属的熔炼、加热、淬火及回火等多种处理、钎焊、直缝管材高速焊接、电真空器件排气加热等领域。 对需要进行加热的工件而言,其电阻率和磁导率等物性常数与温度是密切相关的,随着加热温度的变化,感应加热电源输出回路中的感抗将发生变化,从而导致输出回路谐振工作点的变化,因此,为了提高加热效率和加热速度,感应加热电源需要     

高效数字式空冷感应加热电源

感应加热电源广泛用于金属热处理、淬火、熔炼、半导体材料炼制、塑料热合等场合．它是利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热的。感应加热与气体燃烧加热或者通电加热相比．具有显著节能、非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等显著优点。[第一段]     

一种新颖的超高频感应加热电源

通过对软开关技术的研究,提出了一种全新的双管LLC谐振负载电路拓扑,解决了传统感应加热过程中高频条件下开关损耗的问题.采用电感电流反馈控制,并加入电路保护环节进行保护,提高了电源的可靠性.该方案简单新颖,易于实现.实验结果有效地验证了理论分析,该电路可以实现零电压开通,提高电源的工作频率.     

基于ARM的数字化感应加热电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种用ARM LPC2103微控制器来实现复合PID控制策略的数字化感应加热系统.在对数字化感应加热系统的主回路和数字控制电路进行分析和设计的基础上,本对其控制算法就行了设计.通过在MA下LA日/SIMULINK建立仿真模型进行感应加热电源的仿真和频率跟踪分析,本文验证了这种基于ARM的数字化感应加热电源的可行性和有效性.     

高能电子辐照加速器扫描电源的研制

研制了辐照用高能电子直线加速器的扫描电源,输出电流为三角波,电流峰值20A,频率在0.5Hz～10Hz以内连续可调,能满足辐照加速器的工作需要.     

IGBT半桥逆变式电火花加工脉冲电源

提出了逆变式电火花加工脉冲电源的工作原理,选用了半桥主回路结构和ＩＧＢＴ功率开关器件研制新型脉冲电源,总结了新型脉冲电源中高频变压器工作磁通密度、输出回路滤波电感和ＲＣ吸收网络的设计方法。工艺实验表明,新型脉冲电源在满足电火花粗、中加工性能要求的同时,将电能利用率由低于２５％提高到８０％以上,体积降低到原来的十分之一。     

焊接逆变电源数字控制的分析

针对传统电焊机的交流电压的频率为电网频率50Hz的工作特点,其工作效率低,焊接效果差,耗电多等缺点.本文设计了焊接逆变电源的数字控制,通过数字控制实现电焊机逆变电源输出交流电压的频率,其实现方法是通过改变单相逆变器SPWM的调制波的频率,从而改变输出交流电压的频率.通过理论分析和DSP数字控制实验验证了该控制系统的稳定性和可靠性,并能适时的改变逆变电源输出交流电压的频率,该方法能提高焊接的效率、降低能源,提高焊接质量.     

IGBT逆变CO2焊机主电路设计

通过对1台400A全桥式IGBT逆变焊接电源主电路的设计,详细介绍了逆变焊接电源主电路的设计及主要元件的计算方法。     

IGBT驱动与保护电路的研究

分析IGBT的特性,对IGBT栅极驱动电路和保护方法进行了研究。     

IGBT焊机的保护电路

本文介绍了逆变焊机中IGBT模块的重要保护措施。所采取的安全措施包括:"死区"时间的设定;负栅射极电压的设置;栅极串联电阻;栅射并联电阻等。