高炉法处理含名废渣

针对含铬废渣对环境的污染，提出了高记法处理含铬废渣的新工艺。将含铬废渣制顾高炉炼铁中使用的冷压块、烧结熔剂矿料，变废渣为生产原料，实现了废渣资源化，消除了铬渣的污染。     

用铬渣作熔剂直接入炉高炉法生产钙镁磷肥的研究

本文叙述了鉻渣代蛇纹石、白云石作熔剂,不过筛、不成球直接入炉高炉法生产钙镁磷肥时,高炉的结构及操作控制参数,鉻渣解毒情况,环境及经济效益等。     

利用酸性废液处理含铬废渣的研究

利用含酸废液制取还原剂硫酸亚铁,并用其对固体废物铬渣进行处理,使六价铬转变为三价铬,降低了浸出毒性,处理后的铬渣中六价铬的浸出率低于GB5085-85所规定的毒性鉴别标准。     

CC法冲制高炉水渣

本文介绍高炉水渣处理新工艺——C C 法。冲渣水全部闭路循环,水渣全部回收利用。因此取得了较高的经济效益和环境效益。     

铬硫两渣高炉炼铁新工艺

本文介绍以铬渣硫渣为原料采用烧结工艺,先将Cr~(+6)脱除97％以上,再经高炉高温还原冶炼彻底消除Cr_(+6),回收制成含铬生铁。生产一吨含铬生铁,可彻底处理3.55吨铬渣,2吨硫酸渣,铬铁回收率达80—90％。     

高炉水淬渣处理含铬(Ⅵ)废水的研究

研究了以高炉水淬渣为吸附剂处理含铬(VI)废水的工艺条件.试验结果表明,将废水的pH由0.5调至1,高炉水淬渣粒度为280 目(即 0.053mm)、用量为0.02g/mL,作用时间为30min,温度为25℃时,铬(VI)的去除率为95.61%,废水中铬(VI)浓度由7.225 mg/L降至0.317 mg/L,低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

厌氧污泥处理含铬废物的研究

利用城市污水处理厂的厌氧污泥对含铬废物进行解毒研究,结果表明,在厌氧条件下,厌氧污泥对重铬酸钾溶液和铬渣进行解毒后,滤液中的Cr6+质量浓度极低,大大低于《污水综合排放标准》的0.5 mg/L。厌氧污泥的解毒效果与含铬物料的量、解毒时间等因素有关。     

高炉水淬渣处理含铬（V1）废水的研究

研究了以高炉水淬渣为吸附剂处理含铬（VI）废水的工艺条件。试验结果表明，将废水的pH由0．5调至1，高炉水淬渣粒度为280日（即0．053mm）、用量为0．02g／mL，作用时间为30min，温度为25℃时，铬（VI）的去除率为95．61％，废水中铬（Ⅳ）浓度由7．225mg／L降至0．317mg／L，低于国家污水综合排放标准（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度。     

铬渣和含铬废水的处理综述

叙述了铬渣和含铬废水对人类健康和环境的各种危害性 ,列举了铬渣和含铬废水的各种治理方法 ,并为工程设计和生产工艺提出了一些有益的建议。     

含铬废渣处理

<正> 一、铬渣情况制造重铬酸钠的主要原料为铬铁矿(FeO·Cr_2O_3)、纯碱及白云石等,经高温氧化焙烧,加水浸取得铬酸钠溶液,不溶残渣即为铬渣。铬渣的组分比较复杂,主要为方镁石(MgO)、硅酸二钙(2CaO·SiO_2)、硅酸三钙(3CaO·SiO_2)、铁铝酸四钙(4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3)、游离氧化钙及少量未分解     

含铬硫酸氢钠下脚料的处理及利用

本文主要研究将含铬的硫酸氢钠下脚料溶成溶液后，通过加入催化剂进行化学氧化法处理，使三价铬转化为六价铬，直接返回生产重铬酸钠的酸化工序，代替硫酸用于酸化铬酸钠。，这样既可利用硫酸氢钠中的酸性，节约硫酸，并加收六价铬，又解决了环境污染问题，有较好的环境效益及经济效益。     

两种处理电镀铬废水方法的比较

硫酸亚铁法和亚硫酸氢钠法是目前处理含六价铬废水常用的方法,但它们的处理工艺存在着明显的不同,通过试验研究、对比,指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果,从而为生产实践中电镀铬废水的处理提供参考.     

水淬含钛高炉渣二段酸解工艺

对水淬含钛高炉渣的酸解行为进行了研究. 浸出分为两个阶段,前期浸出迅速而后期浸出缓慢. 研究表明,前期主要是包含钛、铝和镁等成分的非晶态物料的溶出,而后期则是被难溶物种包裹的小晶粒钛酸钙的溶出. 因此,设计了一个分段浸出方案. 采用20%硫酸初浸,Al几乎全部浸出,而Mg和Ti的浸出率分别为64%和46%. 对初浸渣进行了强化浸出,发现边磨边浸出可显著提高钛的浸出率. 经两段浸出后,高炉渣中钛的总浸出率达到94%以上.     

化学法处理镀铬废水效果初探

某厂废水处理设施运行结果表明,采用化学法对镀铬废水进行处理,出水可以稳定达标,且可以回用于电镀工序,环境效益较大.     

热解解毒铬渣处理水中磷酸盐的应用

采用600℃和800℃下的两种热解解毒铬渣处理模拟含磷废水,研究了最佳反应条件,并探讨了解毒铬渣除磷的机理。结果表明,热解解毒后铬渣的浸出毒性大幅降低,当磷浓度为50 mg/L时,选择投加量为2.5 g/L,振荡接触时间为2 h。磷分级试验结果表明,解毒铬渣除磷机理主要是溶出金属离子的沉淀作用,从铬渣中溶出的Ca~(2+)含量和平衡溶液pH值对除磷效率有较大影响,铬渣在碱性条件下处理效果较好,适宜处理中性和碱性含磷废水。     

高炉出铁场烟尘的治理

山西新大钢铁有限公司共有三座高炉,这里出铁场烟尘排放浓度一般在1000mg／cm^3～1500mg／cm^3,大大高于国家冶金行业现行的污染源排放标准（150mg／m^3）。高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。现建立了两套布袋除尘净化系统,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。     

自然冷却含钛高炉渣中钛的提取与分离

对自然冷却含钛高炉渣中钛的提取与分离进行了研究,提出了钛的两段富集路线,即先用盐酸浸出含钛高炉渣,初步分离钛、硅与其他可溶性杂质;所得酸浸渣再作高温热处理结晶分离硅与钛. 研究结果表明,盐酸浸出可获得含TiO2约33%, SiO2约36%的一次浸渣,TiO2主要来自钛液水解生成的偏钛酸(H2TiO3)与原渣中未反应的钙钛矿(CaTiO3). 热处理过程中偏钛酸中的TiO2被还原为Ti3O5并从熔体中结晶析出,Ti3O5含量约85%,平均粒径为20 mm. 添加少量锐钛型TiO2可使Ti3O5的晶体尺寸增大,平均粒径达36 mm,因此可以通过重选的方法分离Ti3O5相与富含硅物相. 计算出钛的理论收率约为39%.     

镀铬废水中铬的回收及其应用

介绍了用离子交换法处理含铬废水的离子交换柱的洗脱液中Cr6 的处理方法。该处理方法为:洗脱液中的Cr6 经还原处理为Cr3 ,用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,经硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为一种铬鞣剂,应用于皮革工业的鞣革,取得了良好的效果。     

高炉渣中铝、铁的浸出研究

以钢铁厂高炉渣为原料,采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸出率.结果表明:高炉渣为非晶相玻璃体结构,当H2SO4浓度5 mol/L;酸渣比20:1;反应时间60 rmin,反应温度100℃时,高炉渣中铁、铝的浸出率为30.59％.添加助溶剂Na2CO3有助于提高高炉渣中铁、铝浸出率,在Na2CO3/高炉渣质量比为0.3时,铁、铝的浸出率为46.87％,此时,高炉渣晶体结构改变,表面凹凸不平并粘附不同形状的细小颗粒,吸附性孔道增多,利于混凝吸附的进行,并进一步提出强化浸出建议.