烧结-碱溶法从高铝粉煤灰中浸出镓的研究

以高铝粉煤灰为原料, 通过对粉煤灰进行烧结活化、碱溶、滤洗等工艺, 制得含镓溶液。探讨了烧结助剂种类、碱液种类、碱液浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对镓浸出效果的影响。结果表明: 以碳酸钠作为烧结助剂, 氢氧化钠作为浸出液溶剂, 在碱液浓度200 g/L、液固比40∶1、浸出温度60 ℃、浸出时间6 h时, 浸出液中镓含量达到41.438 g/t。     

用石灰石烧结工艺从粉煤灰中提取氧化铝

淮南电厂粉煤灰加石灰石在1340-1400℃温度下烧结并自粉化后用Na_2CO_3溶出,可有效地提取氧化铝,残留的硅钙渣是生产水泥的优质原料。     

从电厂粉煤灰中提取氧化铝物料烧结过程工艺研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从平煤电厂粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,探讨了生料配方、烧结温度、保温时间和出炉温度对熟料质量的影响.结果表明,烧结过程的最佳工艺条件：生料配方C/A=1.9,烧结温度为1 340~1 360 ℃,保温时间为40~60 min,出炉温度为700~900 ℃.在上述条件下,烧成熟料的主要物相组成为12CaO·7Al₂O₃和γ-2CaO·SiO₂,自粉化时间为0.3~1.2 h,自粉化率为100 ％,在碳酸钠溶液中的溶出率可达82 %以上.     

粉煤灰中氧化铝的浸出特性

以贵州某储灰场所采集的湿排粉煤灰作为原料进行试验研究。考察了常压下,利用酸、碱浸出粉煤灰中氧化铝的特性和浸出剂种类、温度、浸出剂浓度及浸出时间等因素对粉煤灰中氧化铝浸出率的影响,以及助浸剂在酸法提取粉煤灰中氧化铝的作用,并分析了粉煤灰中氧化铝的浸出机理。试验结果表明,常压下不加助浸剂时只能浸出粉煤灰中一部分氧化铝,浸出率最高仅为29.01%;而在酸浸过程中加入助浸剂氟化铵时,可使粉煤灰中氧化铝的浸出率大幅提高,且随着浸出时间的延长而迅速增大,浸出率最高可达98.68%以上。     

影响原地爆破浸出率的主要因素综述

根据原地爆破浸出工艺特点及浸出的物理——化学原理,总结提出了影响原地爆破浸出率的主要因素。从矿石的物理、化学性质,待浸矿堆的物理特性以及浸出工艺参数3个方面分析讨论了矿石的裂隙发育程度、矿石中有害元素或化合物的含量、筑堆矿石块度、矿堆的孔隙度、矿堆的渗透性、浸出剂浓度和氧化剂等对浸出率的影响。     

铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础, 通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程, 建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型, 并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度, 模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。     

碱溶粉煤灰提硅工艺条件的优化

采用正交实验对碱溶粉煤灰提取二氧化硅的最佳工艺条件进行了优化,结果表明:碱溶粉煤灰提取硅的条件为:反应温度130℃、NaOH初始浓度17.5mol/L、液固比1.5∶1、反应时间6m in。在此条件下,过200目筛的粉煤灰提硅率可达75.65%,提硅渣中的铝硅比达到3。     

粉煤灰烧结多孔砖的高掺比研究

粉煤灰对环境的污染日益严重，对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法。高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进，工艺简单以及砖体容重低，强度高等特点，通过试验研究，该工艺中粉煤灰掺量达重量比５０％以上，     

碳酸盐尾矿-粉煤灰烧结多孔材料实验研究

本文采用碳酸盐尾矿作为主要原料,同时使用粉煤灰作为配料进行烧结试验.利用废弃物之间化学成分的互补,通过调整配料比例,依靠适宜的工艺参数进行试验.实验结果表明,烧结可以获得多孔的材料,对于研究和制备过滤材料有一定的参考价值.     

矿石堆浸浸出率影响因素研究及其优化

以提高矿石堆浸浸出率为目的,分析了矿石性质、浸堆构筑、矿石粒度、布液方式及布液强度、溶浸液以及浸出环境等多因素的综合影响。结合工艺实践,提出了下一步研究的方向。为在微生物作用下提高浸出率指明了方向。     

用粉煤灰制备生物滤料的正交试验研究

用粉煤灰为丰要原料,制备生物滤池滤料.采用正交实验设计,考察粘结剂类型、助熔剂加量、焙烧温度等对滤料性能的影响.结果表明,助熔剂加量和烧成温度是影响粉煤灰品质的主要因素.当原料配方中助熔剂加量为6%、煤粉加量10%,焙烧温度为1 100℃时,样品的综合性能指标最好,其显气孔率为68.12%,容重为0.69g/cm3,碱蚀率为0.41%,酸蚀率为3.43%.     

粉煤灰酸法提取氧化铝过程的机械研磨活化研究

利用机械研磨对粉煤灰进行了活化, 并对其进行了酸法溶出氧化铝的试验。详细研究了研磨活化前后粉煤灰的微观形貌和结构变化, 酸浸结果表明, 机械研磨可以很好激发粉煤灰中玻璃相氧化铝的化学活性, 可以将氧化铝的溶出率提高到74.5%。     

粉煤灰提铝渣的除铁工艺研究

研究了低温常压条件下,粉煤灰提铝渣的酸浸除铁过程。结果表明:在相同的条件下,与硫酸和硝酸相比,盐酸除铁效果较好。并详细讨论了盐酸除铁过程中反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固比等因素对除铁效果的影响,得到了最佳反应条件,即在80℃、HCl浓度为6mol/L、液固比为6∶1、反应2h时除铁效果最佳。     

粉煤灰中炭粒的浮选试验研究

在粉煤灰炭粒理化性质研究的基础上 ,论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理 ,给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验结果     

粉煤灰中有价元素的强化浸出研究

采用焙烧-微波场酸浸联合工艺, 强化粉煤灰中有价元素的浸出。研究表明, 焙烧-酸浸时, 硅、铝、铁的浸出率分别仅有0.72%、40.05%、41.30%; 采用焙烧-微波场酸浸联合工艺, 硅、铝、铁的浸出率分别达到1.63%、59.17%、49.20%, 提高了126%、48%、19%。对原料粉煤灰和焙烧后粉煤灰进行XRD、SEM及EDS分析表明, 焙烧-微波场酸浸联合工艺的强化浸出机理是: 粉煤灰和钠盐混合焙烧破坏了粉煤灰中莫来石的SiO₂-Al₂O₃键, 生成活性高的物质; 同时微波加热能提高反应物分子的内能, 降低反应活化能, 从而加快粉煤灰中有价元素的浸出速率, 缩短反应时间, 提高浸出率。     

改性粉煤灰吸附处理造纸废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)对粉煤灰进行改性,通过正交实验研究改性粉煤灰吸附处理造纸废水.结果表明:水灰比为4:1,吸附温度为25℃,吸附时间为50min,pH值=12的条件下,改性粉煤灰对造纸废水中CODcrBOD5、悬浮物的去除率分别可达84%、80.9%和99%.该方法具有处理效果好,操作简单等优点.     

从粉煤灰提取氧化铝的技术现状及工艺进展

我国铝土矿资源匮乏且品位低,面对日益上涨的铝资源需求,从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径,既可以高值化利用粉煤灰,降低环境危害,同时也可以保障我国铝资源的安全。主要介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,总结了碱法、酸法、酸碱联合法及其他方法的工艺流程、原理及不足之处,指出了制约其工业化进程的关键问题,最后对从粉煤灰提取氧化铝的发展做了展望,以期为相关研究提供参考。     

粉煤灰合成沸石吸附含铬废水中3价铬的研究

为解决高浓度含铬废水带来的危害,采用室内静态试验方法,利用粉煤灰合成沸石作为吸附剂对含铬废水进行吸附试验研究。试验结果表明,粉煤灰合成沸石对初始质量浓度100mg/L,pH值9.07的含3价铬废水,在投加量为15g、吸附时间为60min时,处理效果最佳,去除率可达99.62%,pH值适应范围为6.0~10.0。研究结果为工业企业处理高浓度含3价铬废水提供可靠的实验参数。     

生活垃圾焚烧飞灰-粉煤灰基多孔保温材料的制备

以生活垃圾焚烧飞灰和粉煤灰作为原料, 以油酸钠为稳泡剂、双氧水为发泡剂制备多孔保温材料, 研究了原料配比、添加剂用量等因素对多孔保温材料抗压和隔热性能的影响。研究结果表明, 在飞灰/粉煤灰配比1∶1、油酸钠用量0.4%、水玻璃模数2.5、水玻璃用量10%、双氧水用量2%、水添加量40%条件下, 制备的多孔保温材料抗压和隔热性能优异, 其抗压强度和导热系数分别为0.48 MPa和0.091 W/(m·K)。