国外防水卷材生产线发展趋势和防水材料品种发展方向简述

一、国外防水卷材生产设备发展趋势发展趋势之一油毡生产线采用光电传感,恒张力装置对中设施等先进设备,解决了油毡生产过程中常出现的断头、跑偏的问题,并实现了自动控制油毡的厚度、长度和重量,不仅保证了产品质量,而且控制了原材料单耗;同时拥有消除油烟污染、控制作业环境的粉尘浓度、净化工业废水设施。据意大利等国资料介绍,油烟尾气中各种有害气体,经过二级高温炉焚烧,尾气中的有害物质浓度由4000～8000毫克/米~3降到4微克/米~3,粉尘浓度可由100～300毫克/米~3降到4毫克/米~3。工业废水通过冷凝、净化,循环装置,达到净水标准,又能循环使用,节约水耗。发展趋势之二     

除尘·绿化·文明生产

1978年以前,我厂粉尘平均排放浓度高达3055毫克/米~3,每年排放总量约15000吨。1979年《中华人民共和国环境保护法》公布以后,厂党委认真贯彻,制订规划,狠抓组织实施。厂区的环境面貌发生了很大的变化,消烟除尘方面进入全国同行业的先进行列。1981年前后,我们重点抓了以下几项工作: 一、抓薄弱环节,集中解决尘源水泥生产的粉尘污染主要来源于工艺过程中的扬尘点。以原料车间为例,从原料烘干到制成生料,大约有40多个扬尘点,其中磨头仓皮带小车岗位,平时含尘浓度高达700多毫克/米~3。岗位工人不安心在这里工作,纷纷要求调离。显然,治理这样的扬尘点是我们环保工     

治废利废效益显著

牡丹江第三砖厂从技术改造入手,尽可能把“三废”消除在生产过程中,并对“三废”进行综合利用,对社会作出了贡献,工厂的效益也有了明显提高。一、改革工艺治理“三废”制砖工业的主要尘毒点是原料工段、成型工段。改造前,该厂两个成型工段粉尘浓度分别是23.4毫克/立方米、15.1毫克/立方米;原料工段的粉尘浓度是455毫克/立方米。工人在     

我们是怎样实现“四合一”快速烧窑的

为了适应城市建设发展的需要,今年初,上级决定我厂主要生产卫生陶瓷.但是我们原来仅有五台过去生产耐火保温材料的残旧粉碎机,五座陈旧倒焰窑,几栋破旧的厂房,以及尚待改进安装的二台0.4吨球磨机,很不适应卫生陶瓷生产的需要.在技术力量上,直接生产工人138人,其中有83人是新工人,只有二名技术员,过去都没有干过卫生陶瓷.“一穷二白”的情况,给我厂全体职工提出了能不能完成卫生陶瓷生产任务?用什么办法完成任务的问题.当时,在职工中有两种不同的思想:一是贪大求洋,认为条件不具备,不能生产;一是主张虚心学习,因地制宜,白手起家,土法先上马.我厂职工在公司党委和厂党支部具体领导下,     

预防为主 采取综合措施 坚持做好防尘工作

我厂建于1921年,是日伪遗留下来的一个中型旧厂。主要产品是平板玻璃,所用原料二氧化硅含量较高,特别是硅石和砂岩,二氧化硅占98%以上。这些原料在进行粉碎加工过程中,产生大量硅尘,对工人身体健康危害很大。因此,做好防尘工作,不仅是保护工人身体健康,促进生产发展的重要措施,而且是体现党和国家关心工人,贯彻劳动保护政策的重要政治任务。(一)十余年来,我厂职工在部、局、省市委的正确领导下,遵循历次全国防尘会议精神和领导的指示,贯彻“以预防为主,采取综合措施”的方针,为防止硅尘危害做了许多工作。防尘工作的规模,从无到有,从小到大,从局部到全面,逐步向纵深发展。     

防尘工作初步经验

我厂由于建厂时间较短,基础薄弱,设备破旧以及生产工艺不合理,粉碎、烘干、制粉、弹绒、纺线工序粉尘浓度很大,环境卫生不好,所用原料在不同程度上均含有较大的二氧化矽,对工人身体健康威胁较大.为扭转这种情况,1957年对粉尘较为严重的工序作了全面的措施,其中粉碎、烘干工序的改进工程尚在施工中,仅弹绒和纺线两部份的防尘措施初步就绪. 弹绒工序经现场观察粉尘产生的主要原因有以下几点:(1)部分设备未有进行密闭,弹绒机的覆盖装置密闭不严,机器运转的气流增压粉尘沿孔隙溢出.(2)     

打叶复烤生产车间除尘系统构建方法

打叶复烤车间烟叶的加工生产、设备的维护保养都会产生一定浓度的烟草尘微颗粒,为了降低打叶复烤车间的扬尘,提高烟叶的加工质量,改善工人的作业环境,采用合理划分粉尘浓度评价单元,按照检测规范要求设置粉尘浓度检测点,依据粉尘浓度检测结果结合现有的除尘设备现状科学配置除尘罩等方法,同时采用其他防尘措施,使粉尘浓度超标的作业点在采...     

浅谈煤矿井下综合防尘技术措施

在煤矿井下生产过程中,如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。矿尘污染工作场所,危害人体健康,引起尘肺病,煤尘在一定条件下可以爆炸。煤矿综合防尘技术是采用各种技术手段减少粉尘的产生量、降低空气中粉尘浓度,防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。煤矿井下综合防尘措施应用到井下产尘源的各个地点,只有认真落实好综合防尘措施,才能最大限度地降低煤矿井下空气中粉尘的浓度,改善井下作业环境,降低煤矿职业病,防止煤尘爆炸事故的发生,从而为煤矿的安全生产提供了保障。     

烧结砖瓦厂的防尘

<正>1做好防尘工作的好处(1)改善卫生条件,保护操作工人的身体健康;(2)回收粉尘,节约原材料;(3)有利于安全生产;(4)减少设备磨损,从而延长设备使用寿命。2砖瓦企业的防尘方法(1)生产工艺上采取措施,有些工序可改干法作业为湿法作业,可使粉尘大大减少;(2)尽可能对破碎、粉碎、筛分和搅拌等设备进行整体或局部密封,阻止粉尘外溢;(3)选择适当的收尘设备对生产工序进行收尘;(4)淘汰和改造排放粉尘量大的设备和工艺;     

球磨机砂泵加料

电瓷坯料球磨加料,一般是干式配料过称后加入球磨机的。我厂也是这样,这种加料方法,劳动强度大,辅助时间长,特别是粉尘多,严重影响工人健康。为了解决粉尘危害,实现泥浆加料的新工艺,在车间党支部领导下,成立了一个革新小组,学习兄弟厂经验,     

发动羣众 采取措施 做好防尘工作

从1961年以来,我們在党和上級的領导下,在貫彻执行“調整、巩固、充实、提高”的方針中,全面加强了企业管理,也加强了防尘工作。坚决执行了国务院“关于防止矽尘危害的决定”和全国防尘会議精神以及部局有关指示,在組織、技术、管理等方面采取了一系列措施,使各揚尘点的粉尘浓度有了显著降低,不少点已达到或接近国家标准。由于粉尘减少,劳动条件和环境卫生得到了显著改善,工人的生产干劲更足了。由于物料的飞揚損失减少,水泥磨和装包系統,一年可收回水泥約4000吨,价值208,000元;两台电收尘一年可收回窑灰60,000吨,价值24万多元;全年可节約原煤3,100吨,价值80,400元。这对降低成本,保証全面完成生产計划起了重要作用。上述     

双咀包装机除尘经验简介

浙江省桐乡县水泥厂在省卫生防疫站的具体帮助下,设计安装了有13个吸尘罩和反吹风袋式收尘器在内的通风除尘系统。在该厂领导重视和职工认真管理下,取得了良好的效果。经卫生防疫部门的测定,该车间多数测点的粉尘浓度已由原来的192毫克/立方米降到达到或接近国家规定的6毫克/立方米标准。袋式收尘器平均排放浓度为8.36毫克/立方米,平均排放量仅为0.133公斤/时。由袋收尘器回     

千方百计 消除粉尘 保障职工身体健康

我厂是日伪遗留下来的一个旧工厂。解放前,车间粉尘浓度很大,距三公尺远就对面不见人。由于劳动条件很差,每年死于矽肺病的工人很多。解放后,曾经搞过三次设备大改进,降低了车间粉尘的浓度,但还是没有达到国家规定标准,粉尘仍旧在一定程度上危害着职工健康。1958年大跃进中,我们在党的正确领导下,发动了一次围剿粉尘的大战,经全体职工共同努力,仅用半年的时间,就基本上消除了粉尘危害。全厂16个扬尘点,除一个不经常工作的瓦工砍砖处以外,其他15个点的粉尘     

积极开展消灭粉尘工作

由于党和国家对职工健康的深切关怀,建筑工程部所属的企业单位,一向是贯彻着安全生产的方针,将防止粉尘、加强劳动保护工作、改善职工劳动条件,作为重要工作之一.经过几年来的工作,在这方面收到的效果是很显著的.例如,1951年在各企业开展的安全大检查运动中,对粉尘的危害即十分注意,曾首先发动群众进行了清扫密闭工作,积极采取了一些防尘措施,又增设了一些收尘设备.这对于减少粉尘的危害,曾起了良好的作用.以后,又把有送防尘的措施项目,另行纳入安全技术措施计划,由国家单独投     

锤式破碎机中喷水除尘

我车间破碎石灰石的锤式破碎机,装有袋式收尘器一台,但收尘效率低,车间内粉尘仍然很大.为了降低粉尘浓度,改善车间环境卫生,厂长、党委书记和工会主席等领导干部,深入车间进行检查和发动群众,开展防尘运动.在破碎机工长张敬富同志的倡议下,我们实行了在锤式破碎机内喷水除尘,效果很好,粉尘浓度大大降低.     

1.5×5.7米球磨机的电气控制

我省小水泥厂普遍采用我厂生产的1.2×4.5米球磨机.随着生产的发展,各小水泥厂生产规模相应扩大.为了满足生产要求,我厂又生产了1.5×5.7米球磨机,很多小水泥厂已经采用.产量均能达到和超过设计能力,用户较为满意.但是有些用户在试车中发现,当装三分之二料时,起动正常,     

湿法除尘及炉气净化在冲天炉上的使用

冲天炉熔化是铸造生产中主要环节之一。据资料统计,冲天炉每熔化1吨铸铁要排出废气600～800米~3,其中含有大量的粉尘及有害气体一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及氟化氢等。对污染环境、危害农作物和人体健康都极为严重。为了解决这一问题,我厂于1980年在新投产的3吨热风冲天炉中设计了湿法除尘及炉气净化处理装置。通过一年来的生产实践取得了一定效果,现总结于下。一、设计方案选择依据1.粉尘的组成及其粒度分布冲天炉排出的粉尘随着炉料的情况和炉前的操作方法不同而差异很大,焦碳的大小、灰粉的高低、铁料氧化程度以及风量风压的增减,都会使排出的粉尘浓度发生波动。冲天炉废气中含尘量为5600～12400毫克/米~3,大颗     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

浅议采煤工作面的防尘措施

煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：能够诱发职业病尘肺病。因此，煤矿粉尘不仅是安全隐患，也是职工健康的隐形杀手。本文结合自身从事煤矿安全生产管理的工作经验及曲斗煤矿二号井所采取的防尘措施和防尘技术实践，谈谈如何作好采煤工作面的防尘措施。     

搞好环保工作,努力改变黑热累的劳动条件

我厂是一个综合性碳素制品厂,主要原材料是焦炭、炭黑、石墨、沥青、煤焦油、苯、铜粉、银粉、铅粉、锡粉等。在生产过程中经过煅烧、破碎、磨粉、熬煮、混合、压型、焙烧、石墨化、切削加工等工艺过程,要产生大量粉尘和烟气;尤其是沥青和煤焦油熬煮产生的大量黄烟(其中含有致癌物质),严重危害人身健康;加之自动化程度低,手工操作多;因此,劳动条件的特点是“黑、热、累”。特别是石墨化工序,粉尘浓度高达每立方米624毫克,超过国家标准六十倍以上。所有窑炉都是人工装出