信息集锦

静电干法施釉新工艺简介据报导，英国H&RJOHNSON瓷砖公司已开发出墙地砖生产用静电干法施釉新工艺，它特别适合于用来生产仿古砖，已有多家机械设备公司和色釉料供应厂家作为该项新工艺的技术支持，从而使得它得以在生产中得到应用和推广。传统的湿法施釉工艺由于受到釉浆流变学性能和干燥工艺的约束，对墙地砖表面形状的适应性不强，易造成一系列釉面缺陷，诸如针孔、波纹、釉面裂纹等。采用釉粉施釉工艺的适应性强，釉面缺陷几乎可以完全避免，因而施釉质量明显提高，装饰效果好。采用静电干法施釉，釉粉的回收率很高，减少了浪费，避…     

改变色料加工工艺 提高釉面质量

1 前言 有效地改善颜色釉釉面质量、降低缺陷是颜色釉生产厂家长期以来要解决的大问题,色釉与透明釉相比,釉层较厚,施釉比重较大,极易出现桔釉、针孔、釉泡等釉面缺陷,所以对色釉的性能要求较高。而色釉性能不仅与其本身配方组成有直接关系,而且更与色釉加工工艺有直接关系。 陶瓷研究工作者大都有这样的体会:试     

一种显著减少抛釉砖釉面水波纹的工艺技术

本文介绍了釉面水波纹显著减少的抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的坯料化学成份、底釉和透明抛釉配方、施釉工艺、烧成制度及抛光工艺这五道关键技术,通过以上几个关键技术得到的拋釉砖产品釉面具备如下效果:釉面水波纹显著减少,平整度显著提高,釉面光泽度提高,图案立体感增强,防污性能优越。     

炻器增白化高温釉下彩的研制

在充分利用本地原料基础上,研制成功了炻器增白、高温釉下彩产品,确定了最佳增白化妆土、透明釉、调整剂的配方及工艺参数。并采用“浸浴法”使化妆土满足了炻器产品批量生产的要求,使产品白度和釉面质量、釉下彩呈色效果满足了客户要求。     

介绍几种新的陶瓷施釉方法

陶瓷釉面质量的好坏直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量的好坏除与釉料配方、釉浆制备工艺以及烧成条件有关外,还与施釉工艺有关。随着陶瓷生产的不断发展,施釉工艺也向高质量、低能耗,更适合现代化生产的方向发展。近几年来,在一些发达国家,一些新的施釉方法不断被采用。归纳起来,主要有以下几种施釉方法,机器人施釉、静电喷釉、流化床施釉、热喷施釉、干压施釉。     

碱液浸坯代替施釉方法初探

一、前言传统的陶瓷生产工艺都是配料、成形、干燥、施釉、烧成。其中,施釉方法有:浇釉、浸釉、漂釉、喷釉等,无论何种施釉方法,都必须制备釉浆,釉浆制备工艺较复杂,且釉浆的质量直接影响到制品的釉面质量,在确定釉的配方之前,还要进行一系列试验室工作以确定与坯相适应的最佳釉料配     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

二次烧水晶砖施釉线的管理与控制

1前言近年来，二次烧成水晶（地面）砖由于釉面光洁度高、图案丰富、色彩鲜艳、吸水率低、价格适中而受到不少消费者的青睐。但是，由于水晶砖釉面常常出现不少釉泡、针孔、龟裂、暗裂等缺陷，影响了产品质量。笔者结合工作实际，就500×500水晶砖施釉线的管理与控制逐一介绍。2施釉线的布置2.1长度施釉工艺的特殊性决定了水晶砖生产过程当中施釉线长度不能太短。一般情况下从素烧窑出口到釉烧窑进口，釉线长度应在80～120m为宜。2.2釉线设施的排列顺序素烧窑出窑机→1号淋水器→1号吹风机→2号淋水器→2号吹风机→1号淋釉器→2号淋釉器→1…     

卫生瓷阴阳釉的研制

介绍了阴阳釉的制备方法和施釉工艺。其工艺基础为底釉、面釉分别制备，三次施釉，一次烧成其装饰拈民桃花片轴相似。     

关于解决釉水沉淀的一些体会

我厂用在出口瓷器上的釉料自从采用煅烧滑石以来,一直容易发生沉淀,由于沉淀现象会随着时间增长而加重,往往使釉的化学组成也随之经常发生变动,同时因为釉水容易沉淀,也使施釉操作工人难于控制釉水浓度,使施釉质量得不到保证,在烧成上便难于掌握,釉面质量不够稳定,产品经常出现针孔、惊釉、釉面光泽久佳等缺陷,生产处于被动局面。今年来,在厂党总支的重视下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,充分调动了     

非铁系茶叶末结晶釉的研制

采用ZnO作为结晶体,TiO2和NiO作为着色剂,采用合理的烧成制度,制得一种茶叶末形结晶釉。探讨了釉料的配方、釉料制备、釉层厚度、烧成制度、对釉面质量的影响。制得产品不仅釉面品质比铁系茶叶末结晶釉滋润、亮艳。     

化妆土的膨胀系数对釉面砖变形的影响

本文主要探讨化妆土的膨胀系数对釉面砖变形的影响,研究配方组成中石英和长石的含量与化妆土膨胀系数的之间关系。结果表明,石英和长石含量过大或过小导致坯釉膨胀系数不匹配,从而影响釉面砖外形;当石英含量30g,长石含量20g,能提高化妆土热膨胀系数,砖型的上凸程度减少,平整度得到最佳改善。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

TiO2纳米颗粒在陶瓷乳浊釉中应用研究

通过试验对比,系统制备了纳米级TiO2(锐钛矿相)和工业TiO2生料釉试样;研究了纳米级TiO2(锐钛矿相)配制的钛生料乳浊釉和用工业TiO2配制的钛生料乳浊釉的配方和一系列工艺参数;考察了试样的晶相、形貌以及乳浊效果,比较了产物的性能,分析了纳米钛釉的乳浊机理。实验表明,利用纳米锐钛矿相TiO2制备生料乳浊釉,避免生成金红石相,能促进CTS晶体大量析出,提高了乳浊度,改善了釉面性能,提高了产品档次。该釉具有烧成温度范围宽的特点。釉面白度可达86%,比普通工业TiO2的高。适宜在高档产品中使用;在较低温度下获得较佳的乳浊性能,可降低釉烧温度,节约能源;遮盖力强,可以利用劣质坯用原料,节约资源。     

一斑窥“器”—宋代民窑钧瓷釉斑的图式象征及美学观

宋钧瓷上出现的色釉斑块不是瓷釉烧成技术上的"意外",而是将宋人的审美图式移植到瓷釉装饰中的产物。在宋代美学思潮中,无论是挥洒釉彩的陶者还是游艺于墨的文人画家,他们心灵相互感应、息息相通,共同把握着时代的审美精神,创造出中国传统美学意义上的巅峰之作。     

Firing process and colouring mechanism of black glaze and brown glaze porcelains from the Yuan and Ming dynasties from the Qingliang Temple kiln in Baofeng,Henan, China

Black glaze and brown glaze porcelains were an important part of ancient Chinese iron-based high temperature glazes. The excavation of black glaze and brown glaze porcelains from the Yuan and Ming dynasties at the Qingliang Temple kiln site in Baofeng, Henan, China, in 2014, enriched the firing history of this kiln site and history of Chinese ceramics. In this study, black glaze and brown glaze porcelain samples from the Qingliang Temple kiln site from the Yuan and Ming dynasties were selected and analysed via optical microscopy, laser Raman spectroscopy, focused ion beam scanning electron microscopy combined with EDS and energy dispersive X-ray fluorescence to determine their microscopic morphology, microzone composition, microstructure and chemical composition. Moreover, the main wavelength range of the brown glaze porcelain samples were measured by UV–Vis–NIR spectrophotometer systems. The main conclusions of this study are as follows. The brown glaze porcelain from the Yuan and Ming dynasties at the Qingliang Temple kiln site has two different colour layers, with the surface is brown and the bottom is black. The presence of a glass phase and α-Fe₂O₃ phase in the black glaze porcelain samples, and a rare ε-Fe₂O₃ phase in the brown glaze porcelain samples. The brown colour was a result of ε-Fe₂O₃ precipitation, whilst the black base layer also enhanced the brown-colouring effect. Different glaze formulations were used for brown glazed porcelain, some of which were similar to those used for black glaze porcelain and derived from the transformation of black glaze porcelain through different firing atmospheres and cooling rates. Although the formula of the brown glaze porcelain samples exhibited differences, the main wavelength difference was not large, was within the 645–682 nm range and belonged to the visible red region.     

Underglaze engobe for ceramic facing tiles

A formula for white underglaze engobe is developed based on porcelain-faience waste (after the first firing) to be used on facing tiles with a dark-colored ceramic base. Applying this engobe to a dried tile ensures good sinterability of the engobe to the tile at higher temperatures of the first firing. This makes it possible to simplify the engobe composition and to improve the quality parameters of the tile itself and of the glaze coating.     

含氧化铈光泽釉的结晶行为

The crystallization behavior of a luster glaze containing ceria has been investigated. When glazed specimens were sintered at 1100℃, crystalline ceria particles were precipitated preferentially with (100) planes parallel to the specimen surface with the size of around 200 nm. The particle population in the surface region was much higher than inside glaze, coveringover 60% of the specimen surface area. Crystallization of the particles with preferred orientation was promoted, after the removal of internal interface through complete melting of the frit particles. The luster effect seems to result from CeO2 particles of high refractive index, their strong light scattering at visible range due to fine crystalline size 200 nm and their planar arrangement in the surface region.     

火花塞瓷件黑釉的研制

本文根据火花塞瓷件95氧化铝瓷的特性要求,对黑釉的配方及上釉工艺进行了研究。在满足火花塞技术要求前提下,瓷件上黑釉,可以改善火花塞整体外观质量。结果表明:火花塞瓷件伞棱表面釉层纯黑发亮,釉面商标采用特制花纸烧成,装配成的火花塞精致美观。     

金属/粉煤灰基球形复合定形相变材料釉质涂层制备工艺

以粉煤灰为基体材料,铝粉为相变介质,采用混合烧结法制备直径为15 mm的球形高温复合定形相变材料,利用浸釉法,采用四种烧结制度制备低温黑釉表面涂层,通过渗水率及微观表征评价其防水性能。研究表明,釉层烧结温度及釉浆浓度对釉层性能有显著影响。在釉层烧结温度为950 ℃的条件下,釉浆体积浓度高于90%时,由于坯釉之间膨胀系数差异过大,以及有机分解产物在釉粉末熔融前尚未完全释放而导致釉层龟裂和焦化;当体积浓度大于80%而小于90%时,釉层表面致密度增加,防水性能增强,但存在流釉现象。烧结温度为870 ℃及810 ℃,釉浆体积浓度为85%~95%时,釉面光泽度好且流釉减少,防水性能增强。烧结温度为750 ℃时,因温度过低使釉层间气体无法及时排出导致釉面针孔增多,防水性能下降。对比四种烧结制度下釉层性能,当釉层的最高烧结温度为810 ℃,浆料体积浓度为88%～92%时,涂层致密度高,与球形相变材料表面之间密着性好,防水性能突出,实验重复性良好。