完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱：根除纱疵

络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTERQUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手络筒是纺纱工序的最后环节,也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着,络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案,使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

USTER QUANTUM 3电子清纱仪

1 特点1.1 USTER QUANTUM 3应用新型的电容、光电和异纤传感器,功能都比前几代清纱器更全面、更深入、更先进.结合高级电子处理元件,使清纱系统展示出完整的体系,一般纱的质量波动都处在可控检测的范围内.1.2运用了最先进的数码技术、全新设计:如核心传感技术、智能处理电路、集成切刀、清纱控制箱、用户界面等,甚至外壳都进行了提高密闭性等全新设计(见图1).     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

清纱参数对络筒机效率影响的试验分析

文章通过在不同络筒机、不同电子清纱器上使用不同工艺参数方案,进行络筒机效率测试试验分析,说明电子清纱器的种类、工艺参数以及参数设定范围与络筒机效率均有直接关系.     

电子清纱与纱疵分级技术的最新发展

本文阐述了九十年代末电子清纱与纱疵分级技术的最新发展。讨论了应按信号处理技术来划分“普及型”和“提高型”电子清纱器;介绍了国外最近推出的能清除有色异纤的电子清纱器以及国内在这一领域所研究的最新成果-能清除外来 有色和无色的异纤电子清纱器;提出了“全纱疵分级”概念,并研制完成了首台全纱疵分级仪。     

布面纱疵的简单分析

在纺织生产过程中所生产的疵点,成为纱疵。反映到布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的和不影响降等的疵点。     

USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的应用

介绍了USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的主要功能,如控制筒纱定长,监控粗细节、特数偏差、周期性纱疵、异纤等纱疵等.阐述了各项功能在实际应用中的体会和经验,如筒纱定长设定要考虑滑移率、通过观察事件报告发现周期性纱疵和特数偏差等疵点纱.     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了纱体、密集区的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

减少纱线纱疵的方法探讨

介绍了纱线纱疵产生的原因、检测方法以及在纱线中的表现形式,分析了原料性能、加工工艺条件以及设备条件对纱线纱疵的影响,提出了减少纱线纱疵的方法并介绍了控制纱疵的方法.     

减少纱线纱疵的方法探讨

介绍了纱线纱疵产生的原因、检测方法以及在纱线中的表现形式,分析了原料性能、加工工艺条件以及设备条件对纱线纱疵的影响,提出了减少纱线纱疵的方法并介绍了控制纱疵的方法。     

应用USTER QUANTUM2型清纱器控制质量的体会

为了更好地发挥USTER QUANTUM2型电子清纱器的性能特点、特殊功能及精细质量管理功能,对纱线清纱设定、在线纱线质量监测及质量控制过程中工艺参数的设置进行了优化.实际应用结果表明:USTER QUANTUM2型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够控制产品质量,需要重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析.     

USTER QUANTUM 3清纱系统进一步升级 展台号:W2 D01

USTER~ QUANTUM 3样品检测和连续工艺监控共同满足当代质量要求。当前,全球市场以及中国对纱线质量的要求已经越来越高。而棉花价格的不确定性、能源和熟练劳动力的可获取性、日益增长的工资以及客户需求,这些都是纺纱厂不得不面对的因素。因此,纺纱厂的成功比以往任何时候都依赖于对所有工序的质量和成本的检测和控制。在生产过程中,对半成品和成品的随机取样测试是质量管理的第一步,尽管十分重要,但并不足够。     

基于异构集成学习的棉纱纱疵定量分析方法

为解决当前棉纱纱疵定量分析方法精度低、可靠性差的问题,提出一种基于异构集成学习的纱疵定量分析方法。首先,建立基于电容传感器的纱疵检测二维动态仿真模型,分析纱疵尺寸对纱疵信号的影响规律。其次,针对非平稳、非线性的纱疵信号难处理以及纱疵量化特征不明显的问题,采用时域分析方法,提取纱疵信号的时域参数作为纱疵定量分析特征,针对传统阈值和数值分析方法对纱疵定量精度低的问题,以支持向量机回归算法和径向基神经网络算法组成初级学习器,集成梯度提升决策树为元学习器,建立用于纱疵定量分析的异构集成学习算法模型。实验结果表明,本文方法比其它单模型回归拟合方法的检测准确率提升约10%,验证了本文方法对纱疵定量分析结果的可靠性。     

十万米纱疵的分析与控制

根据十万米纱疵出现的几率以及纱疵的产生原因和危害性，对十万米纱疵进行了分类，并指出了原料纱疵、牵伸纱疵、操作管理纱疵对织物外观不同程度的危害性。讨论了不同组织特点的织物对十万米纱疵的不同要求，力求根据织物特点确定棉纱纱疵的数量和分级，以便合理确定纺纱工艺，降低纺纱成本。