Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践

对Φ4.0 m×60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造，针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题，对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造，克服提产降耗瓶颈，以回转窑为中心，保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d，熟料标准煤耗也有大幅度的降低，改造达到了预期的效果。     

聚酯生产线提产分析

在消化吸收引进的生产设备技术的基础上 ,对现有装置进行挖潜革新 ,解决提产过程中出现的一些瓶颈现象 ,将生产负荷从设计的 90t/d逐步提高至 111t/d ,并做好进一步提产准备工作     

水泥厂原料系统提产改造

分析了非洲某工厂原料系统提产改造,通过理论计算找出主要设备瓶颈及改造方向,通过提高板喂机输送速度使能力提高至1 200 t/h,降低破碎比提高破碎机能力至1 100 t/h,更换大容积带齿刮板及料耙系统提高取料机能力至800 t/h,提高皮带机带速、更换大尺寸头轮及大功率电机可相应提高皮带机输送能力。通过改造,原料系统运行整体平稳,提产效果明显,实现投资小、收益大的目的。     

玻璃布接头用胶带

本文介绍了玻璃布接头用胶带Hh的性能、测试方法和使用方法。     

钢线绳芯胶带提升机胶带接头的改进

我厂水泥磨尾配置GTD400高效胶带斗式提升机,是朝重仿德国技术制造的,其提升量158m3/h,提升速度1.5m/s,提升高度64m,料斗宽400mm,钢丝绳芯胶带宽450mm、厚16mm。     

提升机钢丝胶带接头的修复

<正>1存在的问题钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等。我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机。在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开裂剥落后,失去对胶带钢丝绳的保护,存在钢丝绳磨断,导致胶带断裂的风险。通过对胶带接头橡胶老化开裂,露出钢丝的部位抹胶保护,能够有效延长胶带使用寿命。     

输送胶带硫化接头方法的改进

我厂胶带运输机全部使用帆布或尼龙布芯胶带,胶带规格大到1400mm,小至500mm,总计40条,总长度(中心距)6000余米。自1997年正式投产至今,相当大一部分的胶带已磨损、老化并更换或胶接、修补。这里以纤维芯的胶接为例,与大家交流一下经验。     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨智能专家控制系统的应用

为了进一步提高Φ4.2 m×13.5 m水泥磨运行效率,打破提产瓶颈,在2016~2018年改进的基础上,2019年对水泥磨实施了智能专家控制系统建设,磨机台时产量提高了7.48 t/h,提产幅度3.37%,工序电耗降低了3.83 kWh/t,下降幅度10.68%,取得了显著的效果。     

生料立磨系统降阻优化改造

通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高.通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为...     

煤制乙二醇净化工序PSA-CO段提产提质优化技术改进

通过对20万t/a煤制乙二醇装置外围配套工程中的PSA-CO段提产提质优化改进,即通过在线无氧处理吸附剂、程序优化、真空泵技改及连续置换设计等技术的实施,解决了CO产品气中夹带有大量粉尘、吸附塔抽真空效果差、高负荷情况下CO产品气气质无法满足生产需求及系统被迫停车等瓶颈问题.整套装置取得了不错的降本增效成果,社会效益和环保效益显著,为装置安、稳、高、满、优扫除了障碍.     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨智能专家控制系统的应用

为了进一步提高Φ4.2 m×13.5 m水泥磨运行效率，打破提产瓶颈，在2016~2018年改进的基础上，2019年对水泥磨实施了智能专家控制系统建设，磨机台时产量提高了7.48 t/h，提产幅度3.37%，工序电耗降低了3.83 kWh/t，下降幅度10.68%，取得了显著的效果。     

胶带接头的冷粘胶接方法

我厂有十几台胶带输送机,在生产中经常发生胶带原有接头断裂事故。针对上述情况,我们根据有关资料介绍,决定采用冷粘胶接接头。现将粘接过程及有关注意事项简介如下。一、粘结剂的选定我们选用的是FN309酚醛——氯丁胶粘剂。用这种胶粘剂胶接,须待24小时以后才能发挥粘结强度,但当时考虑到生产急需,要求粘结后在较短时间内发挥一定的粘结强度,投入生产使用。因此,在粘结剂中加入了10～20％的7900固化剂,以便缩短固化时     

某铜冶炼厂硫酸系统提产方案分析

介绍了某铜冶炼厂制酸系统转化提产过程中存在的主要问题,通过对锅炉抬升、积灰和系统阻力过大等问题的分析,提出了针对性的解决方案和改造措施.计算和模拟结果表明,该方案能够有效解决转化工序余热锅炉和系统阻力的问题,硫酸系统能够配合冶炼系统实现提产的目的.     

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。     

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。     

浅析烧成系统主要装备优化改造的途径

随着水泥生产技术的发展和生产线性能指标的逐步提升,原有的水泥熟料烧成装备已不能满足生产线提产和节能降耗的要求,对烧成装备的升级改造已成为水泥工业节能降耗的发展途径。在水泥烧成装备优化操作的基础上,通过分析计算,找出水泥烧成系统装备存在的主要问题和瓶颈,同时结合企业改造要求,提出对烧成系统装备可行性的优化改造方案,达到系统提高产量、降低能耗的目的。     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素装置的消除瓶颈技术

介绍了斯塔米卡邦公司在二氧化碳汽提尿素装置上的消除瓶颈技术,如高进高出法、并联法以及尿素２０００＋＾ＴＭ池式冷凝器技术。地以上３种改造方案所适用的工厂条件、改造特点以及改造后的提产幅度进行了介绍。此外,还提供了加拿大Ｓａｓｋｆｅｒｃｏ装置从２０００ｔ／ｄ经改造提产到２８５０ｔ／ｄ的业绩介绍,并给出了该装置改造前后消耗及排放值等典型数据。     

钢丝胶带接头断裂事故分析及注意事项

正我公司进厂石灰石采用皮带机输送,胶带为钢丝绳芯输送带,主体设备架设于地下廊道内,2013年4月投产使用,运行正常。2014年8月12日发生一起接头断裂事故,在处理过程中暴露出接头硫化施工存在的一些不足,现进行总结,供同行借鉴。2014年8月12日3时11分,中控画面显示皮带输送机电流波动较大,其8月11日18:50～8月12日     

Φ2.8m×8m风扫煤磨系统的提产改造

Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨系统提产改造中,摒弃新建高投资方案,在原有系统上创新性地取消或缩短烘干仓,加装V型烘干机当作烘干仓,优化改造了通风、除尘系统,用最小的投资,实现了提产35%的良好效果,值得在同类有需求的生产线上借鉴推广。