精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

我国冷冲模发展现状及发展建议

1 冷冲压模具发展现状及发展建议 1.1 发展现状 先进多工位与多功能冲压模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、复杂精密多功能冲压模具等,其中精密多工位级进模占居主流产品地位,占有绝大多数比例的模具市场.     

基于CBR的多工位精密级进模故障诊断系统的研究

针对多工位精密级进模故障的特点,分析了以往多工位精密级进模故障诊断方法的局限性。将人工智能领域中的新分支CBR（Case—BasedReasoning）技术引入到多工位级进模故障诊断中,论述了CBR技术的系统结构和关键技术,并给出了具体的实现方法。理论分析和实践经验表明,基于CBR的系统可以解决基于规则的专家系统在某些方面的缺陷,具有实现方式灵活、简便、自学习能力强等特点,是一种适合多工位精密级进模故障诊断的新方法。     

精密多工位级进模固定板制造工艺

<正> 一,前言 精密多工位级进模中的凸模固定板,凹模固定板和卸料拼块固定板,是制造难度最大,耗费工时最多、周期最长的三大关键零件。 目前世界上较先进的精密多工位级进     

高速冲裁的卸料形式

为保证多工位级进模的高速冲裁中连续进行,卸料装置不但起冲前压料,冲后卸料的作用,还对凸模起精密导向和有效保护作用,介绍了4种能满足多工位级进模高速冲裁的卸料装置。     

精密滚子多工位级进模设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺和多工位级进模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的结构设计和工作过程作了阐述。试制的精密滚子模具一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

多工位级进模的快速设计与制造

多工位级进模的快速设计与制造深圳市建材（集团）公司（广东深圳５１８０２０）徐晓多工位级进模是精密、高效、长寿命的模具。其结构比较复杂，设计与制造的周期较长，对其使用也有较高的要求。许多外资五金厂，特别是电器五金厂和首饰五金厂，都广泛采用多工位级进模来...     

多工位级进模设计入门(一)

<正> 1 概述 多工位级进模在二十世纪四十年代已经出现,到六十年代有了很大的发展。发展的背景主要是由于: (1)电子技术的发展与发达,特别是集成电路的出现,使产品趋向于小型化。其零件多由薄的金属板材构成,在大量生产中,适宜采用多工位级进模。 (2)精密加工机床的发展,如座标磨床,精密线切割机床等,赋与多工位级进模     

高速冲压模具精密导向机构研究

研究不同模具导向方式对高速冲压模具定位精度的影响.通过对传统多工位级进模具导向机构分析,提出这种导向机构由于滑动导柱导套间的配合间隙使模具合模时存在定位误差.指出传统多工位级进模具导向机构不能满足冲裁间隙和步距精度在微米级的引线框架零件多工位精密级进模的设计精度要求.设计出一种无滑动导向件、无定位精度误差的精密级进模具的导向机构,满足了精密零件级进模具的冲裁加工要求.     

一九九○年中国模协评选优质模具特奖(42项)

<正> A3-07ACT引线框全拼块级进模16脚硬质合金精密引线框架级进模插头簧片多工位级进模W121接触簧片级进模     

一种实用的工序排样模型的建立

针对级进模工序排样的设计原则,利用冲切凹模的干涉关系矩阵和精度关系矩阵建立了排样用的干涉精度关系矩阵。并根据排样时精度关系的不同要求,利用模糊聚类方式进行归类。此排样模型可用于一般级进模的工序排样设计。     

汽车结构件多工位精密级进模排样及模具设计

对汽车结构件的工艺性、冲压工艺、工艺方案以及排样设计方案等作了详细分析,并介绍了模具的结构形式、模具关键零件的设计要点以及制造工艺.实现了大型多工位自动冲的精密级进模的设计开发与制造.替代了原多工序单冲模具,生产效率提高3.5倍以上,减小了劳动强度.从优化排样人手,采用特定的冲压工艺保证了产品的面空间位置精度(±0.3 mm)、平面上的孔位置精度(±0.3 mm)和直角度精度(0.6°以下).模具制造精度达到0.002 mm,提高了模具寿命.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

级进模CAD系统中凹模镶拼块的分割设计

针对级进模的结构特点,在分析大量镶拼凹模结构的基础上,归纳和总结了镶拼凹模的结构形式及其分割的一般准则。为了提高级进模CAD系统的设计效率,充分利用设计者的经验,发挥设计者的自主灵活性,采用自动化设计和交互式设计相结合的方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。     

G6膜片高速连续级进模设计

通过对G6膜片高速连续级进模的设计，介绍了高精密冷冲压模具的主要设计程序，并详细介绍了预冲孔、子模、落料复位等模具结构在高速连续级进模中的应用。该模具结构都经过实践的检验，模具运行状态平稳，生产的零件质量可靠。     

精密级进模CAPP系统的开发

介绍了以VisualC++为开发工具,以AutoCAD为图形平台的精密级进模CAPP系统。采用自动和交互设计相结合的方法对级进模的加工工艺进行设计,简化复杂的工件图,使其生成简单的工序图,大大地缩短了模具加工的周期,提高了生产效率。     

多工位精密级进模排样设计的研究

介绍了多工位精密级进模排样的基本方法 ,分析了在排样过程中可能出现的质量问题 ,以及解决这些问题的对策     

高精度级进模的失效分析

介绍了高精度级进模经常出现的失效形式 ,详细分析了失效产生的原因及维修方法 ,并在分析失效原因的基础上 ,提出了一些在保证制件质量的前提下降低模具精度要求 ,缩短模具设计制造周期 ,减少模具生产维修成本的建议     

基于能量守恒和数值模拟的精密级进模弯曲成形研究

对精密多工位级进模的多步弯曲成形进行研究,提出从能量守恒的角度结合数值模拟与功能转换的方法来提高多步弯曲成形精度及减少回弹,以HDMI连接器零件为例,针对90°弯曲部位设计4种折弯方案,分析每种成形方案及回弹过程中相应的板料内能变化并加以比较,确定较优的设计方案。     

G1膜片级进模设计

分析了彩色显像管电子枪关键零件G1膜片的工艺特点 ,介绍了成形该零件的子模式级进模的排样设计、模具结构 ,并详细介绍了各子模的结构特点。该模具的成功制造为高精密模具的设计制造提供了宝贵的经验数据     

家用电器管壳拉深模设计

通过对某家用电器管壳进行工艺分析及详细计算,设计了1副毛坯落料级进模和7副单工序模,主要介绍了拉深工序的模具结构特点及工作过程。实践证明,模具结构合理,加工质量稳定,对同类制件的模具设计有一定参考价值。