φ4.2m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复

φ4.2m×13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。     

φ4.2m×13m双滑履磨传动端面裂纹的在线修复

我公司两条辊压机加φ4.2m×13m双滑履磨组成的水泥联合粉磨系统于2006年底投产.2011年9月25日下午,发现1号磨传动端面出现漏料,遂停机检查,发现端面沿外圆接近磨机滑履处出现裂纹,且已裂透.我公司及制造厂家经过商讨,决定采用现场焊补修复方案.     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

φ4.2m×13m水泥磨系统的整改措施

正由合肥院总包施工EPC工程埃塞Messebo水泥厂3 000t/d熟料水泥生产线,水泥磨采用2条φ4.2m×13m带辊压机HFCG160-120的水泥粉磨系统,设计生产能力150t/h(OPC),该系统自投产以来,实际运转情况不尽如意。     

有效控制φ4.2 m×13 m双滑履管磨滑履温度的措施

0 前言 河南省豫龙同力水泥有限公司(以下简称为我公司)的水泥粉磨系统采用了φ4.2 m×13 m双滑履管磨加φ1 400min×1 100 mm辊压机组成的联合粉磨系统.     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

φ4.2m×12.5m水泥磨改造

正我公司2号水泥磨(φ4.2m×12.5m)是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统,经该磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷,工程适应性能不好。针对这一现象,公司与南京化工大学一起攻关,采取改进措施,解决了这一问题。1粉磨系统系统工艺装备简介1.1磨机工艺结构(见表1)     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦发热原因及处理

1托瓦发热及原因我公司Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦及瓦座结构如图1所示,每个滑履轴承有2个托瓦支撑,托瓦与底座之间用凹凸球座,每个托瓦2个测温点采用WZPM-201端面热电阻(Pt100)。2个轴承各配一个稀油站,高低压油系统分别与磨机传动实行连锁。2005年10月6日,磨头端2个托瓦4个测温     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

φ4.2 m×11 m水泥磨系统增产调试

我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨.     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

φ4.2m×10m水泥磨端盖的更换

在没有大型机加工设备的情况下,通过对设计、制造和现场安装等方面综合考虑,提出一套简便且合理的水泥磨端盖更换方案,并通过现场实际操作,达到了原有水泥磨各项技术要求。     

φ4.2m×11m水泥磨调试达标分析

我公司现有一条日产5000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h。2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破。调试初期,R P120-80辊压机+准4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收尘器系统正常工作后,发现磨机最多只能喂料70t/h并还时常出现饱磨现象,与120t/h目标相差太多,对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转,产量、质量也不高。1存在问题通过对以上现象跟…     

φ4.2m×10m水泥磨运行现状及改进措施

正乌兰察布中联水泥有限公司的水泥磨系统是上世纪70年代未从加拿大引进的半终端粉磨系统。随着近几年来粉磨新工艺及设备的发展,该套系统已不再具备投产时的优越性能。有必要对φ4.2m×10m水泥磨机进行技术改造,以实现节能降耗。     

φ3.2m×13m水泥磨节能降耗措施

<正>我公司60万吨水泥粉磨站是瑶池煤矸石电厂的配套项目,是彬县循环经济资源综合利用重要项目之一。项目原设计能力为年产水泥(配套辊压机系统)60万吨,因受市场等因素困扰,原设计方案中配套辊压机、打散机、选粉机系统等均未安装,仅在磨机头临时性安装了一台锤式细碎机,生产能力为年产水泥40万吨。该生产线工艺流程为:原材料经提升机储存入库,经9台配料称、皮带输送机、细碎机破碎,后经磨头提升机