脱除粗锡中铁砷的离心精炼法

柳州冶炼厂的生产实践表明,采用离心精炼法脱除粗锡的铁、砷,较传统的熔析—凝析法有工艺可靠,设备简单,操作方便,砷、铁脱除率高,劳动条件好的优点。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

炭渣真空蒸馏的初步探讨

粗锡精炼,用凝析法除砷、铁,产出“炭渣”。色深灰绿,粉末状,夹有木屑炭灰。化学成分(％)为As12～14、FE0.7、Pb11.1、Sb0.09及Sn66.45。工厂里曾用焙烧法处理炭渣,以图烧去砷而回收锡。但当温度升到700℃以上,炭渣开始部分熔化,妨碍氧化脱砷。在没有更适宜的办法时,炭渣送到反射炉熔炼成粗锡。砷又大部份回到下一批炭渣中,造成砷在炼锡过程中往复循环。     

试论粗铅的初精炼除铜

本文介绍了粗铅电解精炼前火法初精炼除铜的三种工艺流程,即熔析法、熔析—加硫及熔析—松香法除铜,并就这三种方法进行了比较。     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

电解法制取高纯铋

我矿所产硫化铋精矿的特点是含锡、砷高(Sn 3～4%,As10～15%).为了有效地分离铋、锡和砷,我厂99.99%铋的生产是采用氯盐(三氯化铁)浸出,精矿含铋10%左右,将其浸出液中和而得氧氯铋,再反射炉熔炼,火法精炼.这样,     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

粗锡精炼现状及前景展望

我国是锡生产大国,产量位居世界第一,但是整体生产技术水平不平均。本文在现阶段锡冶金发展现状进行简要介绍的基础上,对现有的粗锡火法、电解精炼进行评述,指出其不足之处,同时对未来粗锡精炼进行展望,介绍新型粗锡精炼的方法。     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

锡火法精炼脱除镍的探索与实践

在缺少相关资料的情况下,应用锡火法精炼作业过程相关数据进行统计分析,确定锡火法精炼过程中,采用加铝的方式可以除去粗锡中的镍,通过正交试验,确定加铝除镍的具体参数,并在生产实践得到应用。     

铅的火法精炼

通常,粗铅中含有Cu、Te、Zn、Sn、As、Sb、Bi、Ag、Au等元素,分离出这些元素一般采用火法和水法。水法主要采用电解法,而火法主要采用氧化熔离法。通常熔离、氧化能除去Cu、Te,而后能除去Sn、As、Sb,通常添加碳酸钠盐,促进氧化反应,并且可以回收高价金属。这就是哈里斯粗铅精炼法。     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验，实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明，熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行，氧炼锡试验二直收率81.52%，熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼，熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。     

锡火法精炼铜浮渣处理的新方法

1 前言粗锡火法精炼除铜所产铜浮渣(亦称硫渣或铜渣)的含锡量,占熔炼总锡量的1.5%左右,而且铜渣含有大量的铜和铅。因此,回收铜渣中的锡、铜、铅等有价金属,对炼锡厂具有很大的经济意义。现行的铜渣处理方法多采用氧化焙烧,     

文托冶炼厂的粗锡精炼与砷回收

<正> 玻利维亚文托(Vinto)冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20％)先经烟化,所得烟尘(60％Sn)与含Sn35～40％的锡精矿混台后制团,送电炉熔炼。电炉渣烟化所产烟尘也返回制团。电炉产的粗锡用火法精炼和真空蒸馏联合处理得到A     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

粗锑精炼冶金工艺试验研究

湿法炼锑工艺所产出的阴极锑含有铁、砷、铅、硫等杂质,其含锑品位和纯度难以达到商品锑的品位,需要对其进行精炼。目前工业上对锑的精炼包括火法精炼和水溶液电解精炼。所产粗锑杂质较多且富含有大量的贵金属金、银,需要在除杂提纯的同时使金、银等有价金属富集并得到回收,采用水溶液电解能够实现这一目的。由于锑的特殊物理化学性质,这一过程需要考虑粗锑的熔铸过程所采用的设备材质和电解精炼所选用的电解体系。     

粗锡绿色短流程精炼

针对传统粗锡精炼技术存在的工艺流程长、杂质脱除难、环境影响大等问题，提出“凝析离心-氧化除杂-连续结晶-真空挥发”粗锡精炼新技术思路。系统开展了粗锡凝析离心除铁砷、氧化除铜镍锑、连续结晶除银、真空挥发除铅铋的理论研究，阐明杂质组元固-液-气相间的迁移和分布规律，并进行小型实验、半工业实验和工业实验。实验结果表明，粗锡绿色短流程精炼新技术可生产纯度为99.99%的精锡，精锡品质达到国标4N锡要求。与传统粗锡精炼技术相比，粗锡绿色短流程精炼新技术具有原料适应性强、辅料消耗少、“三废”排放少、锡直收率高、渣率低、综合能耗低、生产成本低等优点。     

新技术与成果

含锑粗锡分离锑的方法一种含锑粗锡分离锑的方法,是一种火法冶金方法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑高的粗锡在真空炉内冶炼,控制炉温1200—1300℃,炉内残压小于13Pa,蒸馏时间30—120分钟,产出