基于PLC集中三联供控制系统的研究与实现

针对城市小区集中三联供系统的监控要求,采用可编程序控制器CP1H(PLC)作为下位机的控制(IPC PLC系统)方案.三联供的冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机采用智能PI变频控制,确保设备低耗运行,提高了电气控制系统运行的可靠性,并取得良好的经济效益效益.     

三电机变频调速系统的设计与实现

采用PROFIBUS现场总线建立S7—300PLC与西门子MMV变频器之间的现场通讯,满足了三电机调速系统实时数据传输的要求。开发了基于WinCC的上位机监控系统和基于S7—300PLC的下位机控制系统,建立了上位机与下位机之间的数据通讯,实现了控制过程可视化,使该系统的操作简4z,fb,过程信息明了化,最终实现了三电机调速系统的远程化智能控制。     

基于西门子PLC的风机系统的研究与实现

介绍了一种基于西门子PLC的风机变频调速系统,是在工业控制网络实验室设计并实现成功的.该系统中,上位机采用西门子WinCC组态软件实现监控,下位机采用S7-400控制器,同时选用了ABB变频器.通过PLC算法实现的过程,比较变频控制与风门控制效果明显的区别,提出了风机变频调速系统的优越性.     

基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信

OPC是一种被广为接受的开放式的工业通信标准,在工业控制领域越来越得到广泛应用.本文介绍了基于OPC技术上位机VB程序与西门子PLC通信的实现过程,PC机能实时监控变频调速风机系统.VB不仅是上位机监控组态程序,也是OPC的客户端,需要开发OPC客户端的应用程序,实现上位机与PLC的通信.     

水煤浆退火炉监控系统的研究与设计

针对用水煤浆作为燃料钢管连续退火炉工艺要求,采用“组态王”为监控软件,用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的控制(IPC+PLC系统)方案。退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率,降低引风机电耗。系统集数据采集、通信、设备状态控制和数据管理一体化,实现远程监控,取得了良好的经济效益。     

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC PLC系统)方案.退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率.     

三维力控组态软件在变频恒压供水系统中的应用

为保证居民的可靠用水,且在真正意义上实现无人值班,采用三维力控组态软件作为程序开发平台在上位机上开发变频恒压供水监控系统.系统上位机采用研祥工控计算机,下位机采用西门子公司的S7-200 PLC,通过两者的信息交换,实现恒压供水系统的控制与监视,为系统的安全运行提供了可靠保障,可在生产生活等各个领域得到广泛推广应用.     

薄膜牵引和卷取恒线速度通信控制系统

为实现薄膜的恒线速度卷取，采用转速和张力的闭环控制，具体实现为在卷取转速调节过程中加入张力调节的影响，通过变频调速使卷取转速同步跟踪牵引转速。在异步电动机数学模型的基础上，绘制出塑料薄膜牵引电机或卷取电机变频矢量速度控制图。在此基础上构成由计算机、PLC及变频器等组成的硬件系统，计算机和PLC及PLC和变频器通过串口或通信模块直接连接，同时介绍了软件设计思想，阐述了PC机和PLC之间以及PLC和变频器之间通信的通信协议，提出了PLC程序的组成。     

基于MX组件的三菱PLC监控系统设计及应用

介绍了基于MX组件的三菱PLC监控系统设计过程及应用,以MX组件作为底层驱动接口,采用C#程序调用ACT控件中的函数,实现了上位机PC与不同型号三菱PLC之间的通信,奠定了监控系统设计的基础。并以三菱FX2NPLC为例,采用RS485为通信方式,完成了上位机PC对该PLC软元件状态与数据的实时采集和控制,在此基础上开发了某测试系统人机界面,经现场实际运行表明,效果良好。     

气动传送与分拣生产线控制系统的研究

设计了气动传送与分拣实训设备的控制系统,采用主从控制结构,计算机作为上位机,而PLC作为下位机,通过工业控制软件实现计算机与PLC的数据通信。利用工业控制软件和S7-300型PLC,实现了系统的监控和仿真,并设计系统的PLC程序,使系统各部分按预定的工艺流程工作,完成了工件传送与分拣任务。     

Integration of GIS,GPS, and optimization technologies for the effective control of parcel delivery service

An intelligent monitoring and control system for parcel delivery service is described in this paper. To manage pick-up and delivery operations more effectively, geographical information system (GIS), global positioning system (GPS), and wireless communication technologies are applied to the system which consists of three subsystems, pick-up and delivery sequence planning system, pick-up and delivery monitoring system, and PDA execution system. Pick-up and delivery sequence planning system generates routes and schedules for pick-up and delivery using GIS and optimization techniques. Pick-up and delivery monitoring system monitors current positions of vehicles and actual pick-up and delivery results as compared with planned sequences, routes and visit times, while PDA execution system transmits information for vehicles positions and actual pick-up and delivery results using GPS and wireless communication technologies. The intelligent monitoring and control system is currently being used for the pick-up service in a local post office of Korea Post.     

面向智能制造加工的虚拟调试系统开发与应用

为了解决智能制造加工系统的调试成本高、周期长及风险大等问题,研究了面向智能制造加工的虚拟调试技术。以智能制造加工系统中机器人、PLC、数控车床及加工中心为研究对象,首先通过工业以太网进行组网并与PC机进行通讯,基于OSGI.NET插件框架开发了交互控制软件,将每个设备驱动做成插件,使得每个插件能够实现当前设备的数据采集、监控及控制。并且在RoboDK软件中建立了系统虚拟的3D模型,通过Redis数据库实现了控制设备和虚拟模型之间的信号交互。然后使用了PLC、机器人控制器、数控车床及加工中心控制器对系统3D模型进行虚拟调试,最后通过实验验证了加工系统的有效性。     

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。     

基于Modbus协议的终端通讯系统的开发

智能泊车系统选用可编程逻辑控制器(PLC)控制机械设备,系统设备参数存储在PLC的寄存器中,终端机通过读取PLC寄存器中的数据实现对系统的监控。为了解决智能泊车终端与PLC进行数据通讯过程中出现的数据量大且实时性要求较高的问题,设计了一种基于Modbus通讯协议的多功能智能终端通信系统。通过对智能终端系统整体架构的设计和功能的开发,对Modbus协议进行了解析,将不同类型的通讯数据封装成为Json数据结构中进行传输,实现了泊车终端机(上位机)与PLC的实时数据通讯。经过实际测试表明,当循环读写PLC中DB块地址位0~149位数据50次,时间间隔为50 ms时,平均单次读取时间为10.9 ms,平均单次写入时间为11.4 ms,读写数据成功率为100%,占用系统内存不超过50 MB,满足智能终端在停取车流程中的功能需求,且通讯过程稳定可靠。     

基于船舶管件加工的车间自动化产线调度系统研究

针对有多工位、同一工作站船舶管件直管段加工自动化生产线的排产优化,同时考虑管材自动化立体仓库、法兰上位机的精准配料等问题,采用精准算法的多系统协同方式,包含有智能产线管控系统(BCS)、产线主控PLC、仓储配送系统(WMS)、法兰上位机系统,以智能产线管控系统(BCS)为中央处理单元,负责与产线主控PLC通讯处理整条产线的实时管控、包括生产任务的下达,协调立库的仓储配送系统、法兰上位机系统管材、法兰上料,以实现船舶管件直管段自动化产线有序加工、提高生产效率,尤其是解决先焊后弯突破后,大量直管段加工需求,极大降低生产成本。     

基于嵌入式软PLC技术的智能控制器设计

市场现存的智能控制器控制成功率低,控制过程消耗时间过长,整体性能较差。为了解决上述问题,基于嵌入式软PLC技术设计了一种新的智能控制器,在硬件元件功能方面进行优化设计,选用PLC6ED1055-1CB00-0BA0型号编辑器作为编辑模块主参考元件,设定智能控制器编辑模块,选用8460+8560系列增量型编码器作为智能控制器编码模块的核心设备,选用ZQWL-CANET-1C111型号调试器实现智能控制器调控。以嵌入式为主的软件操作主要采用直接存址方式进行系统数据储存,通过离散化处理实现控制程序,在理论操作的过程中需不断注意对主系统软件程序的保护,确保控制器工作过程的稳定性。为了验证控制器效果,设定对比实验,结果表明,基于嵌入式软PLC技术的智能控制器控制成功率比传统控制器高出15.28%,消耗时间更短,实用价值更高。     

基于PLC的单轨吊司控道岔系统设计

针对单轨吊道岔人工就地控制方式可能导致单轨吊频繁启停、影响运输的连贯性等问题,设计了一种基于PLC的单轨吊司控道岔系统。该系统以PLC为控制核心,实现了道岔远程司控、道岔状态指示、故障报警等功能,保障了单轨吊运输的安全性、连续性,提高了煤矿辅助运输系统的自动化程度和工作效率。     

基于GSM与组态的PLC双层监控系统

设计了一种基于GSM与组态的PLC双层监控系统。该系统通过GSM无线模块将计算机、PLC和智能手机终端联系起来,配合传统的PLC监控系统,既可实现设备的现场控制,又可通过手机终端远程监控设备。实验结果验证了该系统的有效性。     

西门子PLC总线技术在特种氧化铝微粉系统中的应用

通过Profibus-DP总线技术实现西门子S7-300系列PLC系统与现场智能设备之间的通信。该PLC控制系统总线连接设备有ABB ACS800变频器,施耐德ATV71变频器,智能MMC保护装置。通过数据采集处理完成对电气设备的实时数据监控和控制。