抽油杆法向应力产生机理及偏磨防治措施效果

针对河南油田双河、下二门油区聚驱开发后抽油杆严重偏磨问题,开展了含聚抽油机井杆管偏磨治理技术研究.通过粘弹性流体动力学理论研究,建立了粘弹性流体在偏心环空的流动方程,找出了粘弹性流体在油管及泵筒内流动时的运动规律及影响法向力大小的相关因素.提出了含聚抽油机井杆管偏磨的主要原因是粘弹性流体法向力的偏磨机理,制定了由抽油杆全井扶正、大流道三级泵、统一杆径、旋转抽油杆措施组成的防偏磨配套工艺技术,现场应用335口井,运转1380天后偏磨井数下降78%,措施效果显著.     

南堡1-29断块抽油井杆管偏磨综合治理

南堡油田1-29断块由于井斜大,泵挂深,综合含水逐年上升等特点,致使抽油杆、油管在井下的工作环境日益恶劣,杆管偏磨问题十分严重,造成油井作业频繁、检泵周期短、作业成本增加。通过对南堡油田抽油井杆管偏磨的原因进行分析,认为造成杆管偏磨的因素主要有井身结构弯曲、杆柱载荷变化、生产参数不合理、采出液含水高等。为此,结合生产实际提出了优化杆管组合、优选井下工具、调整合理的生产参数等措施。通过综合防治措施在现场的应用,大大减缓了杆管的偏磨,检泵周期延长了152d,取得了较好的防偏磨效果。     

定边油田油井管杆偏磨原因分析及治理技术

偏磨是造成定边油田油井维护作业频次居高不下的主要原因,它严重制约油井生产时率和检泵周期指标,造成采油成本居高不下。目前定边油田油井管杆偏磨现象严重,因偏磨原因造成的躺井占全年总躺井数的48%。为解决定边油田油井管杆的偏磨问题,通过对各生产井管杆偏磨情况进行分类、统计、分析,找出造成偏磨的主要原因,学习目前各大油田防偏磨技术的成功经验做法,制定了一套适合本油田的防偏磨工艺技术。     

延川南煤层气田修井原因分析及对策

修井作业对煤层气的排采会产生较大影响,本文对延川南煤层气田修井原因进行了分类,分别是泵堵塞、卡泵、油管漏失、泵漏失、抽油杆断脱,对各个修井原因进行分析后发现,煤粉是造成煤层气井修井得主要原因,其次是腐蚀和偏磨,根据修井原因的不同,从防煤粉、防腐蚀、防偏磨三个方面制定了延长煤层气井检泵周期的措施。     

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对孤东油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

无杆泵排采技术在沁水煤层气田的应用

针对有杆举升工艺在大斜度煤层气井排采中无法应用的问题,提出了无杆管式泵和射流泵无杆举升工艺技术,并在沁水煤层气田进行了应用;2种工艺均采取中心管的管柱结构,通过地面设备将水变成高压动力液,以高压水代替抽油杆作为驱动介质,实现排液。现场应用无杆管式泵排采8口井,射流泵排采2口井,最大下泵深度达到1 360.4 m,最大倾角达到90.88°,2种工艺井筒均加装气锚防止窜气影响,优化了地面排采设备,降低了故障率,杜绝了杆管偏磨问题。结果表明:2种无杆排采工艺平均排采时率达到95%以上,运行平稳,实现了煤层气水平井连续稳定排采。     

水平井抽油杆扶正器结构优化和疲劳寿命分析

水平井抽油杆管柱由于受力复杂,常常造成管柱断脱事故,严重影响了采油工作的正常进行。在水平井抽油杆管柱断脱事故中,抽油杆扶正器的断脱又占了较大比例。运用ANSYS Workbench软件对抽油杆扶正器进行了力学分析和疲劳寿命分析,改进了抽油杆扶正器的结构参数,获得了性能可靠的抽油杆扶正器。改进后的抽油杆扶正器通过现场的应用表明,扶正器没有发生剪断现象,大大提高了使用寿命。     

注聚区抽油机杆管偏磨机理探讨

通过采出液粘度的变化、摩擦载荷变化、出砂变化及抽油杆柱的稳定性分析，对注浆区抽油机杆管偏磨机理进行了探讨。     

空心杆过泵电热采油技术及其在B103井的应用

河南油田引进应用空心杆过泵电热开采技术，通过工艺配套和技术参数优选，在南襄盆地泌阳凹陷B103井白云岩层系稠油开发试验中获得了成功。实践表明，这一技术对解决稠油进泵能力差及其在举升过程中降温增粘导致抽油杆柱在油管内运动阻力大的问题有较好的优越性和适应性。     

煤层气井的扶正间距及位置确定方法研究

通过夏店区块煤层气丛式井井斜数据的统计分析,扶正杆防偏磨技术的优选,借鉴斜井扶正间距计算公式,结合现场应用情况,应用理论计算结合现场经验的方法确定了扶正抽油杆现场应用的扶正间距及扶正位置。2012~2015年,在夏店区块390口丛式抽油机井应用了该扶正杆防偏磨技术,应用井平均检泵周期已达895天,保证了生产井的连续、稳定排采。     

河南油田利用射流泵开采稠油

针对稠油开采过程中存在光杆滞后、杆管偏磨、出砂严重等难题，河南油田采油二厂采用国内先进的射流泵采油工艺，利用地面高压柱塞泵，将加热后的地层产出水作为动力液泵入井内，动力液通过井下泵的喷嘴转变为高速喷射流，与井内的液体混合，把能量加压到产出的液体上，并把它升举到地面。     

空心抽油杆热洗技术在江苏油田的应用

在传统油管外循环清蜡热洗技术的发展遇到瓶颈时,引进了空心抽油杆清蜡工艺,该工艺采用油管内循环热洗技术,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井工具下到油井结蜡点以下,热洗液在空心杆与泵上油管之间流动,洗井液从空心杆进,从油管排出,不进入地层与油套空间,能有效避免传统热洗技术对油层的伤害,热损失小,并能有效降低热损失,热洗时间短,效率高,热洗液用量少,不影响油井产量等优点。     

助抽装置的应用对抽油泵泵效的影响分析

在有杆泵抽油过程中,影响泵效的因素很多,其中最主要的是抽油杆、油管的伸缩变形和抽油泵的间隙漏失,且以抽油杆在传递能量过程中消耗的能量为最,几乎占据光杆功率的一半,致使抽油泵泵效极具降低。着重研究使用助抽装置前后抽油杆的伸缩变形及泵的间隙漏失对泵效的影响对比,为实际的工程应用提供相应的理论基础。从理论分析及实例计算可知,助抽装置的应用可减小抽油杆的伸缩变形量、降低泵的间隙漏失,在很大程度上提高了抽油泵的泵效,增加了油田的产量与效益。     

长庆油田抽油系统行为预测与现场应用研究

机械采油是长庆油田主要采油方式,有杆抽油井约占90%以上。如何对长庆油田有杆抽油系统参数及各部分进行优化设计和选择,提高生产效率和泵效,需要针对油田的特定环境,提前对该系统各部分静态和动态特性进行分析,即有杆抽油系统行为预测。针对长庆油田有杆抽油系统特征及井下情况,建立了抽油杆柱力学模型,结合初始条件和边界条件,通过牛顿差分对模型进行了求解,并应用HS-I型示功仪对试验井抽油机悬点示功图进行实测,并与仿真结果进行对比,结果表明仿真结果精度较高,能够应用于现场有杆抽油系统各部分静态和动态特性分析。     

油井杆管防偏磨技术配套应用研究

随着油田开采时间的变长,油井情况会不断变差,原油含水率上升和倾斜井数量的增多,使得油井杆柱偏磨现象变得更为严重。对抽油机井管杆偏磨原因进行深入地分析,并提出了相应的油井杆管偏磨治理措施,可供相关人员参考。     

煤层气同心双管排采新工艺技术应用研究

针对延川南区块煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的部分低产液量井卡泵及杆管严重偏磨的现状,研究应用了煤层气同心双管排采新工艺技术;基于高压液体经过射流泵喷射产生低压区,实现不作业将煤粉从井中排出,避免煤粉卡泵的思路,设计了煤层气同心双管排采工艺管柱;该技术在Y10井开展了现场应用,措施后单井检泵周期为15个月,单井延长检泵周期270天。该井目前日产液0.37m~3,日产气152.98m~3,累计产液926.09m~3,累计产气248066.52m~3;试验结果表明,煤层气同心双管排采新工艺技术避免煤粉卡泵,根除了杆管偏磨,延长排采井检泵周期。     

影响九6区、九7+8区浅层稠油水平井生产因素分析

九6区八道湾组油藏位于克拉玛依油田九区东北部,九7+8区位于克拉玛依油田九区西北部,九6区、九7+8区部分井由于原油粘度过高,造成井筒举升困难;部分井地层含气较高,缺乏较为可靠的自动排气装置,较严重地影响了水平井的正常生产及计量工作.抽油杆柱在安装防脱器的情况下仍发生杆脱现象,抽油泵在高温环境下受热变形;在注汽过程中,易发生井间汽窜干扰,造成出砂导致泵卡直至砂埋管柱,造成躺井.     

海上凝析气田生产管柱优化设计

渤海某凝析气田为近年发现的大气田,具有超深井、超高温、高含硫化氢和二氧化碳等特点,面临着储层埋深深、高温、高腐蚀、注采转换以及投产时间紧等一系列困难。在国内外、海上陆地气井管柱结构的基础上,对油管和井下工具进行了优选,综合分析圈闭压力、回接尾管防腐材质情况、管柱伸缩等确定了生产封隔器下深于回接点以下,并通过油管加扶正器的方法解决生产封隔器以上管柱的螺旋屈曲问题。成功设计了一套适合海上凝析气田的生产管柱,为后期海上凝析气田管柱设计提供借鉴和参考意见。     

煤层气L型水平井抽油机举升工艺应用研究

煤层气L型水平井主要采用水力管式泵、电潜螺杆泵等无杆举升工艺进行排采,但排采过程中水力管式泵地面设备故障、中心管漏失、卡泵等问题频发,电潜螺杆窜气烧泵问题严重且由于受大狗腿度的影响部分井无法下泵至合理排采井段。针对以上问题,本文进行了煤层气L型水平井抽油机举升工艺的研究应用,通过L型水平井水平井泵的针对性研发、抽油机举升系统设计选型、内衬油管防偏磨工艺及插接式简易气锚防窜气工艺的设计,确保了2口试验井的成功应用,为煤层气L型水平连续稳定排采提供了一种高效的举升工艺方式选择。     

煤层气抽油机井偏磨原因分析及治理对策研究

抽油机是煤层气井生产主要的排水采气设备。在长期的生产过程中发现,随着排采时间增加,煤没度越来越低,老井的抽油杆偏磨问题日益突显,不利于煤层气井稳定、连续排采。本文对山西煤层气分公司郑一区块生产过程中检泵原因及生产参数进行了统计,分析了偏磨的机理和主要因素,从而提出了综合治理对策。现场应用后取得了明显的效果,延迟了煤层气井检泵周期,对偏磨井的治理具有指导意义。