模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

模具高速加工技术与策略

综述了高速加工技术在模具制造中的应用 ,介绍了模具高速加工对机床、数控系统和刀具的要求 ,重点分析了模具的高速加工工艺和走刀策略     

浅析模具高速加工工艺及编程技术

高速加工是近年来迅速崛起的先进制造技术。随着对高速加工技术的研究不断深入,其在模具加工上的成功应用,大大改变了传统模具制造观念和制造方式,丰富了加工手段,提高了加工品质和生产效率。论文主要阐述了高速模具加工的工艺及其编程技术。     

模具型面分区域3＋2轴数控加工方式关键技术研究

模具型面的加工品质是模具制造技术中的关键.在分析比较了高速切削时三轴联动数控加工方式和五轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出了分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在模具型面高速切削应用上的优势.研究了分区域3+2轴数控加工方式在模具型面高速切削应用中的关键技术,包括刀轴矢量与加工表面法矢倾角的优化,模具型面加工区域划分和最佳刀轴方向设计.     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

高速加工技术在现代模具制造中的应用

阐述了高速加工技术的意义、特点及关键技术,并通过高速切削加工与传统加工工艺的比较,描述了高速加工技术在模具制造中的应用。     

模具制造中的高速数控加工技术

介绍了高速数控加工技术在模具制造中的应用，分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控加工对数控系统与机床的要求。通过实例．论述了模具高速加工技术中的问题与基本要求。     

UG高速切削加工技术在手机模具中的应用

高速加工（HSM）作为高效率的加工手段之一,目前被广泛应用在模具加工中。以UG软件为研究对象,通过讲述UG高速加工在手机模具加工中的应用,阐述了UG软件CAM技术高速加工中的具体应用特点和加工策略。     

高速切削加工技术在模具制造中的应用

介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例,给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

模具制造中的高速加工技术

分析了传统电加工工艺在模县制造中存在的主要问题，介绍了超高速加工技术的主要特点，论述了超高速加工用于模具制造的关键技术，列举了一些应用实例和使用效果，指出了超高速加工技术在模县制造中广阔的应用和发展前景。     

高速切削刀具材料的进展和未来

文章结合高速切削技术和刀具材料的研究,综述了高速切削刀具材料的进展和应用,阐明了我国高速切削刀具材料面临的机遇和挑战,指出了高速切削刀具材料的未来。     

HSM技术在模具制造中的应用

通过描述高速切削加工(HSM)技术的涵义，对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述，并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例，还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。     

An Investigation of the High Speed Machining Process Using a Variable Flow Stress Machining Theory

This article investigates the application of the Oxley modeling approach to high speed machining (HSM) process for gaining a fundamental understanding and performance prediction of this process which is gaining increased popularity due to its many economic and technological advantages such as faster metal removal rates, efficient use of machine tools and, improved surface finish and lower cutting forces. Oxley's theory has so far mainly been applied for making machining predictions for plain carbon steels in the conventional speed range. In the present work, this theory has been applied for two plain carbon steels and a low alloy steel under HSM conditions. The predicted cutting forces, chip thicknesses, and secondary deformation zone thicknesses are then compared with the experimental results obtained under identical conditions. Good agreement has been shown between measured and predicted results. In addition, the possibility of applying the theory to predict the tool life and tool deformation conditions is also explored. An ability to predict these process parameters is of paramount importance since catastrophic tool failure under HSM conditions can be extremely costly and dangerous.     

An Investigation of the High Speed Machining Process Using a Variable Flow Stress Machining Theory

Abstract

This article investigates the application of the Oxley modeling approach to high speed machining (HSM) process for gaining a fundamental understanding and performance prediction of this process which is gaining increased popularity due to its many economic and technological advantages such as faster metal removal rates, efficient use of machine tools and, improved surface finish and lower cutting forces. Oxley's theory has so far mainly been applied for making machining predictions for plain carbon steels in the conventional speed range. In the present work, this theory has been applied for two plain carbon steels and a low alloy steel under HSM conditions. The predicted cutting forces, chip thicknesses, and secondary deformation zone thicknesses are then compared with the experimental results obtained under identical conditions. Good agreement has been shown between measured and predicted results. In addition, the possibility of applying the theory to predict the tool life and tool deformation conditions is also explored. An ability to predict these process parameters is of paramount importance since catastrophic tool failure under HSM conditions can be extremely costly and dangerous.     

Mastercam在数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件的CAD/CAM功能.结合叶轮凸模型芯的数控加工实例,阐述了在Mastercam环境下进行零件造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程,并在数控加工中就如何保证加工精度和提高加工效率进行了研究和探索,取得了一定的成效.     

基于HSM的淬硬钢数控加工技术

分析了基于HSM(High Speed Manufacturing,高速加工)技术的淬硬钢数控加工的切削力、刀具磨损及加工技术,为淬硬模具材料的高速数控加工提供了实用依据,实践证明效果良好。     

密封圈模具的电火花成形铣削

在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法