铝合金材料薄壁零件精密车削技术

针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。     

薄壁脆性材料的精密加工

针对薄壁脆性材料加工的难点,如工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等,设计采用专用工装提高工件的车削刚性,优化刀具结构和切削参数解决工件易崩边的难题,提高产品质量和效率。     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

精镗刀具的自动补偿机构

精镗加工时,刀尖磨损所造成的工件孔径误差,可以用图1所示尺寸控制系统进行补偿。量头6对已加工孔5进行自动测量,所得数据输入控制装置7。在与给定的调整值比较后作出判断:如需补偿,则由7发出补偿信号给补偿装置4,后者通过镗头使镗刀产生径向微量位移。这样,在加工下一工件时,刀具磨损所造成的工件孔径误差便基本上得到了补偿.采用尺寸控制系统,可使一批工件的孔径分布在公差带中某一尺寸范围内,因此可有效地提高工件的尺寸精度。尺寸控制系统只能补偿刀具磨损所引起的孔径变化,以及精镗长孔时因刀具磨损     

对自由尺寸公差的意見

本刊1957年第9期刊载了来元达同志“关于自由尺寸的公差问题”一文,阅读之后,我个人有些意见和看法,在此谈谈。(1)在自由尺寸的公差方面,一般都采用OCT 1010公差制度中7、8、9级精度的公差;而在使用这些公差时,被包容面取负值,包容面取正值。被包容面一般包括轴、外部长度、凸台、总长宽等。包容面一般包括孔、内部深度、槽宽等。这种规定无论工件本身是结合的,或者非结合的,都是合理的。然而在某些工件的尺寸上,由于所用刀具加工方式的不同,一般未作另外规定,这又使这些自由尺寸的公差在实际应用中,会有感到不合适的地方。对于用刀具(包括成形刀具及冲制压制的孔)一次加工所形成的最后工件的尺寸,如果同样也按照被包容面自     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

计算对刀尺寸的新方法

一、概述本文提出的对刀尺寸计算方法,其主要特点是:在确定对刀尺寸公差带分布时,考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响。这样,能充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,并可使加工出的一批工件尺寸分布中心与工序尺寸公差带中心相一致。本文还给出了采用FORTRAN77语言编写的求解对刀尺寸的计算机程序,可供读者参考。     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。     

自动生产线上车刀的尺寸耐用度

自动生产线上使用的刀具与一般刀具不同,它具有 一系列的特殊要求,其中、“尺寸耐用度”是评定自动生 产线上刀具的主要标志之一。所谓刀具的尺寸耐用度, 就是在不调整或不更换刀具的条件下,刀具能加工符合 公差范围的零件数(成加工此零件数所需的相应机动时间)。在切削过程中,由于刀具的磨损使零件尺寸不断 发生变化,如果零件尺寸的变化超出所规定的公差范围, 就会产生废品。苏联莫斯科第一国家轴承厂圆锥和滚珠轴承自动生产线,塔林伏特电机厂电机轴自动生产线, 以及莫斯科红色无产者机床厂齿轮自动生产线上所用的刀具,都是咨被加工零件的…     

成形车刀设计自动化

设计成形车刀时，如应用CAD技术，则可使繁复的廊形修正计算和精度计算实现自动化。此法因在修正计算开始阶段就已考虑工件径向尺寸精度的要求，所以在刀具制造图上所给出的制造公差以及刃留和在机床上安装刀具的公差，是能保证被加工工件精度。此法是用微机在人机对话情况下完     

工件定位基准位移误差的分析计算

在夹具精度的分析中，计算工件在定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中，一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置，对夹具定位元件的工作表面来说，则可能有两种情况：一是一批工件在单个夹具中加工，夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸；另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工（如用一批随行夹具在自动线上加工），这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时，就要注意区别上述…     

夹具总图尺寸公差及技术条件的制订(续)

五、夹具总图上需要标注的尺寸公差及技术条件的具体内容具体说,在夹具总图上要标注的尺寸公差及技术条件有以下九个方面:1.各定位元件之间的尺寸公差及位置精度。如图4,要保证工件的尺寸H,若三个支承钉不在同一平面上,工件就会倾斜而保证不了尺寸H的公差h。     

刀具磨损自动补偿系统

刀具磨损自动补偿是现代机械切削加工的一门新颖技术。国外从六十年代中开始研制尺寸控制系统,到七十年代才逐渐有各种成熟产品问世,并已在实际生产中发挥了十分明显的经济效果。我国近年来对该系统的研究,也取得了可喜的成果。现将上海机电设计研究院和上海工业大学的研究成果介绍如下。一、刀具自动补偿的目的机床的效率在很大程度上受到刀具切削刃利用程度的影响,切削用量越大,切削效率就越高。但在另一方面也降低了切削刃的耐用度,也就是在较短时间内就需更换刀具。这样就增加了机床停机时间,影响了生产率。对工件余量小、刀具精度高的加工,其刀具的耐用度并不取决于因刀具磨损而致使切削力的增大,而是决定于刀具的微量磨损后而不能加工出合乎尺寸公差要求的工件。因此在自动化加工的发展过程中,象组合机床及其自动线这样高度自动化机床,如果频繁地更换刀具和人工对刀,问题就更为严重了。     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在金刚镗床上,被加工的孔要求有很高的精度,镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖的几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响加工效率的重要因素。对于精镗连杆孔,不仅要求该孔达到I级精度,而且由于其材质硬,刀具的耐用度大大降低,因此为了保证加工公差,需要频繁的调刀。在连杆精加工自动线上,频繁的调刀不仅影响金刚镗床的效率,而且大大影响整个自动线的负荷率。因此,在研制连杆精加工自动线时必须考虑和解决刀具自动补偿问题。 我们在各级领导的关怀和各有关单位的支持下,对用压电陶瓷实现刀具自动补偿,进行了设计、制…     

成形刀具的公差

由于在大批与大量生产中成形车削极为普遍,因此我们所研究的问题便具有很大的实际意义。如果简单刀具的公差主要是根据制造刀具时工艺上的考虑来规定的,那末,成形刀具的公差除了这种考虑以外,还应当严格地根据被加工零件的精度和尺寸来决定。不正确的选择公差会使工具的调整、刀具的制造及重磨困难,甚至产生废品。 当用成形刀具(图1)加工零件时,决定刀具截形所根据的零件,其尺寸是按照公差范围的中心采用的。刀具的截形深度根据已知的修正公式来决定,并根据基准标注。 建议沿著公差最小的零件直径加工的一段刀具截形作力基准,肖效祥巡择了基…     

细长轴类铝合金限流针杆工艺方法研究

通过对某机型起落架项目中铝合金油针的外形尺寸及材料特性的分析,介绍了该工件的车削及铣削方法,详细地阐述了加工参数、刀具、测量方法及工装的设计思路,并研究说明了粗加工所留余量对工件最终尺寸精度的影响。经实践证明,涉及的加工方法可以有效地控制工件的变形,确保工件的形位公差及尺寸精度,具有针对性的工程意义。     

机夹不重磨车刀的新发展车削加工中心用车刀

本文叙述了新出现的车削加工中心用刀具的发展及带有微处理机的对刀仪器的功能水平。机夹可转位车刀——刀片在机床上转位后再使用,节约了时间,为车刀的一大发展。NC机床的使用,出现了线外“预调”的自动线车刀,而CNC车削加工中心的发明,使其使用的车刀又可不需线外“预调”;同时其结构也发生了相应的变化,由整体刀杆变成由模块件组成的刀杆,以适应快速换刀的需要。在车削加工中心上,刀片转位已不是最经济的使用方法,刀片转位也应在线外进行,在机床上自动进行刀头部份的更换。NC机床的价格较贵,在多数工厂中,NC机床的操作者负责调正和操作两台机床,它们安排在一起成一工作中心。一个典型的调整过程包括:装置新的夹盘夹爪、在转塔上更换几把刀具、存储入一个工件的加工程序、装卡工件及进行试切。若试切出的工件尺寸与图纸不符,则需调整刀具。根据工件的复杂程度及操作者的技巧,整个过程约需15分钟到几个小时(甚至几个班),而此调整时间本是可用于生产的。一旦通过了质量控制进行生产,操作者为维持它还要换刀及调整刀具。     

根据工件加工精度确定成形车刀公差

通过建立影响工件加工精度的成形车刀参数的数学模型，本着充分利用工件公差及使刀人制造、刃磨和安装费用最少的原则，用反修正计算法在微机上获得刀具部分的公差解，并获得其最优解。     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸