膜法处理硫酸法钛白工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中,每生产1 t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7 t～11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键.本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果.配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65%是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行.本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺:(1)一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4@7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;(2)三异辛胺-仲锌醇-煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩.研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65%以上,能返回主流程使用.     

萃取法回收钛白水解废酸中硫酸的实验研究

研究了用三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解放心酸中萃取回收硫酸的工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟实验。结果表明：在选定的实验条件下料液酸浓度为146.02g/L，硫酸回收率可达91.81%，产品酸浓度为119.73g/L。     

减压膜蒸馏法直接浓缩钛白水解废酸的探索研究

介绍了应用减压膜蒸馏法浓缩钛白水解废酸的实验结果,结果表明：18％（质量分数,下同）左右的钛白水解废酸通过减压膜蒸馏直接浓缩,其浓度只能达到31％－32％,而同样浓度的纯硫酸溶液却能浓缩到65．5％,钛白废酸中的钛对膜蒸馏过程影响不大,而亚铁却是过程的最主要干扰因素。     

承德钛精矿在硫酸法生产钛白中的应用

承德地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿,早在本世纪40年代就进行过开采,50年代建立了承德钢铁厂(以下简称承钢),并开始利用钒铁精矿作为炼铁的原料,同时对从选铁尾矿中回收钛精矿进行了选矿研究,建立了相应的选矿设施,曾生产出合42～48％TiO_2的钛精矿。但因为承德钛精矿的品位比两广矿低,多年来未找到用途。承钢为推广利用承德钛精矿做了大量工作。1980年与我院合作进行了电炉熔炼承德钛精矿试制酸溶性钛渣     

硫酸法钛白废酸循环利用分析计算

以钛白废酸循环利用为主线,分析了硫酸在硫酸法钛白生产中的物料平衡情况,计算了不同浓度硫酸代替稀释水稀释酸解反应物释放的热量对反应体系温度的影响,分析计算了50％稀硫酸100％返回硫酸法钛白循环利用的条件.结果表明:在无外热供给的条件下,要实现浓缩废酸100％循环利用,钛铁矿酸解用废酸最高浓度为50％,反应酸浓度小于等于81％.     

用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜

研究了用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜,再用硫化钠从浸出液中沉淀铜,考察了废酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌时间对铜浸出率的影响。结果表明:在废酸质量浓度123 g/L、液固体积质量比3/1、温度30℃条件下搅拌浸出3 h,铜浸出率达82.1%;浸出矿浆用石灰乳中和至pH=4.0,液固分离后用硫化钠沉淀铜,铜回收率为81.45%,沉淀物中铜质量分数为34.5%;沉铜后的废水用石灰中和后循环使用。此工艺可实现以废治废,回收有价金属。     

从钛白废酸中萃取回收钛

对伯胺N1923+仲辛醇萃取回收钛白废酸中的钛进行研究,着重考察搅拌速度、仲辛醇浓度、相比、反应温度、反应时间等因素对从钛白废酸中萃取分离钛铁及萃取分相的影响,探索氨水对钛反萃效果。结果表明,以20%N1923+4%仲辛醇+76%磺化煤油为有机相,在相比O/A=1∶1,搅拌速度150 r/min,反应温度30℃,时间3 min的条件下,钛的单级萃取率大于96%,共萃的铁约为4%。仲辛醇的加入可以显著降低分相时间,分相时间从23 min降至4 min。氨水可以有效反萃钛,钛的单级反萃率达到96%;钛的反萃速度快,平衡时间仅为3 min。在氮气保护下进行萃取,可以避免铁的氧化,共萃的铁可降至0.5%以下。将上述结果应用于工业钛白废酸,得到了进一步证实。因此,采用N1923-仲辛醇-煤油萃取体系从工业钛白废酸中选择性地、高效回收钛的路线是可行的。     

工业废酸中硫酸的萃取分离与回收研究现状

工业废酸污染是当前世界面临的主要环境问题之一。工业废酸中含有丰富的硫酸及有价金属,若采用合理方法对其进行综合处理与回收,不仅可以缓解环境压力,还能实现二次资源回收与综合利用,具有显著的环境与社会效益。综述了溶剂萃取法从含硫酸工业废酸中分离回收硫酸的国内外研究现状,详细介绍了氨类、醇类、中性有机磷类等萃取剂的物化特性及其对硫酸的萃取性能,阐述了硫酸萃取过程中各类萃取体系的工艺参数及优缺点;从萃合物的组成和微观结构角度入手,论述了氨类萃取剂和中性有机磷类萃取剂萃取硫酸的反应机制,分析了萃合物分子之间的聚合方式与反应模型;指明了当前溶剂萃取法分离回收硫酸工艺面临的问题和可能的解决途径,展望了未来硫酸萃取工艺的发展方向,为工业废酸中硫酸和有价金属的回收与综合利用技术开发及其理论研究提供支持。     

硫酸法钛白生产中有害杂质元素含量的分布

研究了铁、锰、铬、钴、铜、钒、铅、镍等杂质在硫酸法钛白生产流程中的含量变化情况。试验表明：各工序中杂质元素的含量变化各有特点。试验所得钛白产品的颜色等质量指标优于标样ＧＢ－ＢＡ０１－０１的同类指标。     

乳状液膜法提取硫酸法钛白废液中微量钪的研究

研究了用乳状液膜法从硫酸法钛白废液中提取微量钪的可能性。通过正交设计确定了膜相组成和工艺条件，并与相同体系的萃取结果作了比较．     

赤泥-钛白废酸综合回收中钪的萃取工艺

针对赤泥-钛白废酸浸出液中钪及主要杂质的特点, 采用先除杂后萃取的工艺对溶液中钪进行萃取分离.首先, 将一定量的活性炭加入赤泥-钛白废酸浸出液中, 吸附去除浸出液中的硅, 硅的去除率可达96.70%, 而钪的去除率仅为1.25%, 这表明活性炭吸附除杂可在保证浸出液中钪含量基本不损失的情况下除去绝大部分的硅.除硅有效控制了浸出液的胶凝现象, 有利于下一步的钪萃取工艺.在萃取工艺过程中, 具体研究了除杂后液的酸度、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对钪萃取率的影响.结果表明, 除杂后液酸度以1.81 mol/L为最佳, 既避免了有机相乳化, 又保证了钪的高萃取率; 相比在1/10~1/30之间时, 钪萃取率达到平衡, 但当相比为1/30时, 发生乳化, 难于分离, 因此, 相比1/25为最佳; 萃取时间为15 min时, 钪的萃取率达到平衡; 萃取剂体积分数为15% P204+ 6% TBP时, 钪的萃取率达到最大值.在最佳的萃取工艺条件下, 钪的萃取率达98.80%.      

硫酸分解攀枝花新流程钛渣制取钛白工艺技术研究

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的特点,研究了硫酸分解这种钛渣的工艺技术,进行了硫酸法制取锐钛型涂料钛白的工业试验。根据试验结果,论述了新流程钛渣的推广应用价值。     

硫酸法钛白废酸二段中和处理并沉淀钪

用石灰石粉对硫酸法钛白废酸进行二段中和处理。一段中和至pH 1.5,产生大量白石膏;二段中和时,钪的沉淀率随二段中和终点pH、温度和陈化时间的增加而增加。二段中和最优条件为:二段中和终点pH 5.0,温度60℃,陈化时间1.5h,钪沉淀率达95%。二段渣的主要物相为CaSO4·2H2O;Sc(OH)3为半透明胶状沉淀物,粒径500nm左右,形状不规则,具有团聚、分布不均的特性。     

硫酸法处理高钛渣制取硫酸氧钛

高钛渣主要用于生产钛白粉或钛合金,用于制备硫酸氧钛这种中间产物的研究较少.采用硫酸法处理高钛渣制备硫酸氧钛,为高钛渣的资源化利用提供一种新途径.热力学计算发现,高钛渣与浓硫酸反应一步转型成硫酸氧钛可行,加热温度不宜过高,以避免浓硫酸热解带来的成本和环境污染问题.单因素实验表明,在温度350℃、时间150 min、液固体...     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

烧结烟气脱硫硫酸用作硫酸法钛白原料研究

以攀钢烧结烟气脱硫制得硫酸为生产钛白的酸解原料,制备颜料钛白,并跟踪酸中有害元素在钛白生产中的走向,最终制得符合颜料钛白要求的偏钛酸,验证了烧结烟气硫酸用于钛白生产的可行性。试验结果表明,采用脱硫酸酸解钛精矿可以达到同等条件下硫磺酸的酸解率水平。脱硫酸可作为硫酸法生产颜料级钛白酸解工艺的原料,但由于脱硫酸色泽发黑不能作为硫酸法钛白洗水、包膜等工序的原料。使用脱硫酸生产钛白,产生的废酸、废水不会对环境产生危害。