从热烟气中回收热量

由Midland—Ross公司Ross—Waldron分部制造的Econo—Therm蓄热式热交换器,在从热烟气中回收热量并将其用于空气和工艺排气的预热方面,具有很多优点。 这些优点中较突出的是: 换热效率高——流化床热交换器的效率约85％,而常规热交换器的效率仅55％左右。 完全不用管子,也不用清扫管子的器具。     

废热的几种回收方式

据日文资料报导,在日本,从工业炉和其他炉体排出的300～700℃的高温烟气大多数都采用了废热回收措施,300℃以下的烟气也正在研究其废热的回收措施。已经采用的废热回收方式中,主要有以下几种。 1 管壳式热交换器这是最普通常见的一种热交换器,如图1所示。高温烟气通过壳体,盘管内通入流体(例如锅炉燃烧用的空气),通过盘管进     

热媒式余热回收装置的研制及实践

本文概述了本钢一铁厂1号高炉热风炉热媒式余热回收装置的工艺设计及其运行状况.该装置选用YD—300导热油作热媒,受热侧和放热侧分离设置, 可同时预热空气和煤气.至今运行了一年半多,运行稳定可靠,煤气预热温度达125℃,空气预热温度达149℃,每小时可回收8400MJ的废气热量,每吨生铁回收热量为229MJ.采用热媒装置预热煤气和空气后,热风炉的热效率可提高7%.     

工业炉用陶瓷换热器

1.前 言 在日本推行工业炉省能化当中,对于排烟温度很高的锻造炉等工业炉窑,决定采用换热器来进行余热回收的方针。但是,在以往使用的金属换热器上,由于其耐热性能的限制,使高效稳定地回收热量受到了阻碍。在日本锻造炉行业中,为了谋求燃用重油或天然气的锻造加热炉能大幅度地省能,希望开发出有助于降低锻造行业成本且有良好性能和很高可靠性的工业炉用陶瓷换热器。     

自身予热烧咀的研制阶段总结

一、概述自身予热烧咀又叫换热式烧咀。它不仅供给炉内加热物料所需的热量,而且能回收烟气的大部分余热,用以加热助燃空气,空气予热可达炉温的一半。它实际上是把烟囱、烟道、换热器、烧咀有机地结合成一体,而又象普通烧咀一样便于安装,体积只有普通烟道换热器的十分之一。这种烧咀能很好地使用在锻造炉、加热炉、均热炉、热处理炉、间歇窑炉、坩锅炉和间接加热工艺等方面。节约燃料显著。     

自身预热烧咀的设计

在许多加热过程中,大部分热量散失于炉外或被废气带走。预热助燃空气常常是回收这部分热量的最有效办法。空气预热温度与节约燃料的关系如图10-1。图10-1表明,对一定的空气预热温度来说,炉气温度越高,这时达到所需要的预热温度也更容易。同时,预热空气可以提高火焰温度。例如,空气预热600℃,天燃气火焰温度可提高220℃左右,     

锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器     

焦炉煤气热回收系统创新技术

焦炉煤气离开焦炉排出时温度很高,最低在500℃以上,最高可达近1000℃。这时煤气中所含热量值得重视,理应回收加以利用。但是由于这种粗焦炉煤气（以下简称粗COG）所含焦油及煤烟灰尘很多,会大量聚积在热回收所装热交换器表面,使热回效率大大降低,因而粗COG所含热量被遗弃。而回收的焦炉煤气化学能只有60％,其余部分被焦油带走。为此,本项研究为较好地回收粗COG中的热量,特开发一条新的更高效的回收途径。这项新技术的主要内容是：用淋喷成液滴的液态锡作热传导媒介,让粗COG直接接触淋喷的锡滴进行换热及对液态锡与焦油进行重力分选。为确定本项技术关键设备淋喷塔尺寸,文中采用煤气及液态锡热传导经验公式进行数值分析及计算,并对锡在粗COG中发生的硫化问题作了实验研究。系统的目标热回收功效是可回收遗弃热能17％中的11％。     

低温余热回收——高效热交换器技术

一、前言 工业炉回收利用400℃以下的低温余热迄今为止尚未成功。其原因是,温差小,换热器传热面材料的导热性和耐腐蚀性存在较多问题,暂未开发出高效热交换器。 本研究,作为通产省资助项目,研制成功采用传热性和耐腐蚀性好的复合钢板高效板式热交换器及翅片管式交换器,可以回收400℃以下的低温余热。     

无烟节煤快速锻造炉

一、实现快速加热节约锻造炉的耗煤量,提高经济效益,对坯料实行快速加热是条极为重要的途径,这就必须提高火焰冲击速度和对流传热量,使坯料在较短时间内得到较多的热量,炉气流动的速度越大,炉气传给坯料表面的热量也就越多。     

回转式预热器在热风炉烟气余热回收中的应用

回收余热,降低能耗,对促进国民经济的发展有着重大作用。冶金工业是耗能大户,余热能源非常丰富,就热风炉排烟余热来说,吨铁排放热量高达150000千卡。因此,必须加以回收利用。当高炉煤气热值为750千卡/米~3,空气过剩系数为1.1时,其理论燃烧温宦为1270℃,相应的热风温度只能达到1030℃左     

热水采暖供水系统的设计与应用实例

热水采暖使用螺旋热交换器。取暖系统中的水获得热量升温后,由循环水泵经热水输出管道输入取暖器,经过取暖器降温后,又被水泵吸送至热交换器中升温,再输出送入取暖器。如此不断循环,达到了取暖目的。文中叙述了蒸气压力控制、取暖水温调节、系统中的水压调节和电气工作原理等。设备选用 LLI-2,5-10螺旋板热交换器,热交换面积10.7m~2,小时循环水量21t,换热量5.2×10~6kcal/h。实践证明,使用螺旋板热交换器,即使蒸气压力 P=0,1～0.2kg/cm~2时,室温仍可达到20℃。     

高温过滤的经济性

该文论述一种新的方法,其为于320、400或600℃温度下随之以效率99％以上的直接热交换器,用高温过滤器滤布过滤热烟气。这样使得大量节约能量成为可能。通常热烟气用静电积尘器、湿式洗涤塔及先行冷却后以织物纤维过滤器这三种方法中之一种进行过滤净化。静电积尘器对于热回收有大的潜力,但它的投资及基建费用很高,其理论上的高收集效率在实践中常不能达到。湿式洗涤塔消除其过滤的热烟气的全部能量而不能在任何范围内使用。织物过滤器对热烟气的处理方式有混以冷的二次空气,用冷却器及热交换器冷却等。通过热交换从热烟气的过滤回收热能的基本投资获利是明显的,问题是经过热交换器的烟气含有具有磨蚀、化学腐蚀或两者兼有的烟尘,但为了防止阻塞,必     

采用热管换热器、省煤器回收热风炉烟气余热

一、概况热风炉烟气中可利用的余热资源丰富。回收和利用这部分余热是提高风温、降低焦比和节能的一项有效措施。为了对这项工作进行探索,我们在一铁厂7~#高炉(炉容100米~3)热风炉上建成了一套试验装置。该装置分为两段:第一段采用热管换热器将助燃空气由常温加热至200℃左右,每小时回收热量31万千卡;第二段采用锅炉附件—省煤     

天钢联合特钢2~#高炉热铁渣热量的回收与利用

为提高能源利用率,在天钢联合特钢2~#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户使用,实现了对高炉热铁渣热量的回收利用。该回收系统工作稳定,运行正常,换热效果能够达到设计要求,降低了能源消耗,取得了较好的经济效益。     

热处理及锻压生产中的余热回收

在热处理及锻压生产的加热过程中,供入炉内的热量仅有少部分用于加热炉料,大部分热量随烟气排走。所以回收烟气中的余热是节能的有效途径。文中阐述了所回收的热量用于自身系统与用于另外系统的利弊,以及如何分段回收炉内排出高温烟气中的热量。同时分析了空气予热对燃烧效率的影响,文章介绍了对流式、辐射式、对流辐射     

一种铝电解槽余热回收系统和装置

一种铝电解槽余热回收系统，包括热交换器、传热介质、输送泵和管路系统。其特征是通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能。热交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接，低温热交换器同工作热机相连接；传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环；管路系统与高温热交换器之间采用法兰连接。本发明还提出了相应的余热回收装置，     

热管换热器的应用及经济效益分析

一、前言热管是一种具有高导热性能的传热元件,用它来组成各种规格换热量的热管换热器,可广泛应用于工业锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、隧道窑和干燥窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收,用以预热炉窑燃料燃烧所需要的助燃空气、煤气或水等,以提高炉子的热效率和燃料利用率,降低能耗、降低成本、提高炉子的生产率。这是企业节能工作的有效手段之一。 85年以来,我们就对重力式热管及热管换热器进行了研究和设计工作,87年11月,重力式碳钢—水热管换热器通过了省级技术鉴定。研制成功后的碳钢—水热管换热器曾先后在工业锅炉、高炉热风炉、加热炉、热处理炉和化工炉等多种炉窑上推广应用,取得了较大的经济效益和社会效益。本文将着重     

高效快速节能锻造炉研制成功

由北京科技大学和常熟市喷嘴厂节能设备研制厂开发的“高效快速节能锻造炉”已经达到预期目标,目前正准备进入工业性实用阶段。经多次测定,该炉生产率>500kg/(m~2·h),热效率>40%,冷炉升温仅半小时即达额定炉温1250～1300℃,空气预热温度为900～950℃,排烟温度为100℃左右,换向时间为7～10min。具体技术措     

高温工业炉换热系统研制新动向

目前,美国正在研制一种能在各种高温工业炉(均热炉、加热炉、锻造炉等)烟道内使用的高温换热器/烧咀系统。经过市场调查,美国高温工业炉中有8000多座能够使用这种系统,理论上可节约的燃料量大约是无换热回收系统炉子燃料消耗的65％。该系统是由陶瓷换热器和普通金属换热器串连而成。陶瓷换热器用于空气的初步加热,金属换热器用于空气的最终加热。两种换热器之间有一空气混合室,作为控制装置,可使进入金属换热器的废气温度保持在