聚丙烯装置丙烯循环气压缩机工艺改进

丙烯循环气压缩机PK301是聚丙烯装置中降耗节能的重要设备,PK301频繁停车,导致聚丙烯装置单耗和损失率增大,成为装置降能节耗的瓶颈。经过技术改进,减少了PK301停车次数,降低了单耗和损失率,提高了生产的平稳率和经济效益。     

丙烯聚合工程分析与工艺改进

针对多釜串联的聚丙烯装置,对丙烯聚合的反应动力学、装置的热负荷、操作的稳定性以及产品质量等方面进行分析,讨论了提高反应温度、增设加料点以提高热负荷能力的工艺方法。可使设备效率提高一半以上,催化剂活性提高一倍多。     

丙烯塔的改进

采用超精馏分离丙烯—丙烷,并脱除甲基乙炔和丙二烯微量杂质的方法,经过对丙烯塔的塔板数,双塔串联操作中的接力泵和丙烯塔操作方案的改进,产品丙烯达到聚合级要求,可供聚丙烯使用。     

提高甲醇制丙烯工艺丙烯收率的探讨

从生产工艺的角度论述了甲醇制丙烯工艺中影响丙烯收率的因素。这些因素包括催化剂性能、反应温度、反应器压力、反应器内构件、循环烃及工艺蒸汽配比等。在以上认识的基础上,通过优化操作工艺,最大限度提高丙烯收率。     

催化裂化多产丙烯工艺

综述了国内外催化裂化多产丙烯工艺的特点、产品分布、催化剂及工业应用情况。详细介绍了中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的多产液化气和柴油的工艺、多产低碳烯烃的重油深度催化裂化工艺、重油直接制取乙烯和丙烯的催化热裂解工艺及西安交通大学、中国石化集团洛阳石油化工工程公司等单位联合开发的灵活多效双提升管催化裂化工艺。     

丙烯塔提高聚合基丙烯产量的工艺分析

为提高聚丙烯装置的聚合基丙烯的产量,分析了进料口、采出口位置变化对聚合基丙烯和化学基丙烯的影响以及塔底丙烯的损失量。结果表明进料口在第76塔板处、出料口在第145塔板处比较合理;且聚合基丙烯纯度保持在99.3%时,聚合基丙烯产量最大。     

改进合成分子筛的滤饼干燥和挤条成型工艺

<正> 在合成分子筛过程中,滤饼干燥和成型工序时,常出现一种现象,即干燥后的滤饼或成型物料,经反复触动,特别足振动,就变软,继而变稀,严重时变得可流动。尤以颗粒度较小的x型和y型分子筛最为显著。这种现象,国外称为“雷诺尔”现象(Dilatancy),国内称为“触变”现象。我厂合成分子筛所发生的“触变”现象是属于“流变性触变”,这种“触变”给工业生产过程带来了极大的困难,而且影响产品质量。     

改进操作条件提高丙烯收率

<正> 辽阳石油化学纤维总公司蒸汽裂解装置的丙烯精馏塔由A、B两塔组成,每个塔有83层浮阀塔盘。其仪表控制流程和主要工艺设计参数见图1。丙烯精馏塔单元的操作自投料试车以后的八个多月时间内运转状态不好,主要表现在操作压力高、灵敏塔板温度低、塔底丙烯损失量大。装置考核期间丙烯回收率没有达到13.7％的设计保证值(仅达13.28％)。     

丙烯精馏塔的工艺操作模拟分析

利用ＰＲＯＣＥＳＳ通用流程模拟软件计算乙烯装置的丙烯精馏塔,分析了进料的温度,压力,组成,流量的变化对丙烯精馏塔工艺操作的影响,提出了调整丙烯精馏塔的工艺操作方法。     

优化操作工艺提高丙烯收率

<正>某石化公司乙烯装置采用的是KBR公司的前脱丙烷前加氢专利技术。该装置中,C2、C3加氢同时在1个反应器中进行。有3台前加氢反应器串联使用,没有再生流程。加氢过程同时影响乙烯和丙烯的产品质量,因此加氢反应     

丙烯预精制存在的问题及改进措施

介绍了丙烯预精制装置中丙烯脱硫情况,分析了生产中出现的异常情况,并提出了解决的措施以及整改意见。     

催化裂解工艺影响丙烯产率的因素

通过对ＤＣＣ－１工业装置数据的归纳、分析，指出该工艺影响丙产率的工一发压外的客项因素逐一进行了分析，论证，了适合丙烯生产闻佳产率的操作条件。     

炼厂气中丙烯精制工艺的选择

工业生产聚丙烯所用原料丙烯的来源有两种：①炼厂气;②乙烯装置的裂解气。炼厂气丙烯的生产工艺流程包括液化石油气经过ＮａＯＨ水溶液碱洗,脱除硫化氢和硫醇。脱硫醇后的液化石油气与除盐水充分混合后,进入水洗沉降罐沉降分离,洗去液化石油气携带的微量碱,分离后送至气体分离装置。为监控丙烯纯度,丙烯塔顶气体物流管道装有在线气相色谱分析仪,以保证丙烯纯度不低于９９．５％。１原料丙烯的质量及其影响１．１不同生产工艺对原料丙烯的质量要求不同的聚丙烯生产工艺,对原料丙烯的质量要求是不同的,见表１。１．２原料杂质对催化…     

放空丙烯,液化气回收的工艺改造

增设丙烯、液化气放空回收设施，将生产中各个环节放空的丙烯、液化气单独顺收变为产品。从而（１）大大减少低压瓦斯系统的放空量（２）为进一步消灭长明灯奠定了基础（３）节约能源，带来可观的经济效益。     

膜分离回收丙烯尾气工艺的工业应用

针对聚丙烯装置回收丙烯尾气资源工艺剩余大量低浓度烯烃,采用有机蒸气膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集回收,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗,提高了装置的整体经济效益。该工艺先进可靠,节能且环保。     

烯烃裂解制丙烯催化剂及工艺

<正>Total公司提出一种添加C6+烷烃的含C4烯烃原料裂解制丙烯催化剂及工艺,采用MFI或MEL分子筛催化裂剂解,活对性添和加较C高6+的烷丙烃烯的收含率C。     

两段提升管催化裂化生产丙烯工艺

采用小型提升管实验装置模拟两段提升管催化裂化(TSRFCC)工艺,在反应条件、操作方式和氢分配方面进行了研究。实验结果表明,停留时间对丙烯收率的影响最明显,提高剂油比是增产丙烯经济效益最好的措施。以大庆掺渣蜡油为原料,采用LCC-200型催化剂,二段提升管回炼一段“汽油+油浆”时,液化气和丙烯总收率分别为36.52%和16.30%,汽油和柴油总收率分别为26.11%和19.10%,表明TSRFCC工艺配合多产丙烯催化剂,可在生产丙烯的同时兼顾轻油收率和品质。第二段提升管回炼一段柴油不能显著提高丙烯收率,还会降低柴油总收率和品质。第一段提升管提供约70%的丙烯和第二段提升管的原料,因此TSRFCC工艺一段提升管需保持合适的转化深度。TSRFCC工艺的氢利用率可达89.82%,氢分配比较合理。     

丙烯,乙烯共聚催化剂及工艺

本文主要介绍了Ｈｉｍｏｎｔ液相均聚敢相共聚组合的Ｕｓｈｅｒｉｐｏｌ工艺和ＢＡＳＦ气相法生产乙烯、丙烯规共聚物和嵌段共聚物的方法，其中包括工艺使用的催化剂制备方法、工艺过程；简要介绍了乙烯、丙烯无规共聚物和嵌段共聚物在国内的应用前景；并分析我厂开发乙烯、丙烯共聚物的必要性、可能性，以及生产方法的选择。